本实用新型涉及油烟机技术领域，尤其涉及一种油烟机油烟分离结构及油烟机。
背景技术：
油网是吸油烟机重要的组成部分，目前，市场上吸油烟机油网均采用内、外油网组成，油网的作用基本为冷凝、收集油滴、过滤油烟。传统意义的油网既要考虑油烟分离能力，又要考虑进风面积，二者对网孔的要求是矛盾的。通常情况下外油网为长条孔结构，而为了增加整机的油脂分离度，内油网基本为网孔板冲压拉伸而成。传统的油网结构存在结构复杂、零部件数量多、装配精度安装精度要求高、不良率高等缺点。
为了解决上述的问题，现有技术中存在以下几种解决方案：1、提高风道性能，增大电机转速，但是缩短了电机的使用寿命，增大了噪音；2、油网结构的优化：包括油网斜面角度的优化，内外油网的装配结构的调整等等。但是上述的解决方案存在以下缺点：第一、结构越来越复杂；第二、模具工艺、装配工艺要求越来越高；第三、成本越来越高。
因此，为了解决上述问题，需要提出一种新型的油网解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种油烟机油烟分离结构及油烟机，既能增大进风面积，又能提高油烟分离的能力。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种油烟机油烟分离结构，包括设置在箱体内风道的进风口处的叶轮，所述叶轮由电机驱动旋转，所述电机的输出轴上连接有油脂分离网，所述集烟腔的进风口处设有单层进风网罩，所述进风网罩上开有若干进风网孔。
作为优选技术方案，所述油脂分离网设置在靠近所述箱体前部的一侧，且所述油脂分离网与所述叶轮的表面贴合。
作为优选技术方案，所述油脂分离网为净芯环。
作为优选技术方案，所述净芯环由网丝编织而成，所述净芯环的厚度小于0.4mm。
作为优选技术方案，所述网丝呈菱形形状，所述网丝的宽度小于0.5mm。
作为优选技术方案，所述集烟腔的进风口处安装有油槽，所述进风网罩与所述油槽连接。
作为优选技术方案，所述油槽倾斜设置，且所述油槽靠近所述箱体前部的一侧高于所述油槽远离所述箱体前部的一侧，所述油槽远离所述箱体前部的一侧连接有油杯。
作为优选技术方案，所述进风网罩呈倒棱台状，所述进风网罩的侧壁均开设所述进风网孔，所述进风网孔为长条形且平行排列。
一种油烟机，包括上述任一项所述的油烟机油烟分离结构。
本实用新型的有益效果：本实用新型所述的油烟机油烟分离结构包括设置在集烟腔进风口的进风网罩和安装在叶轮的电机上的油脂分离网，代替了传统的双网结构，进风网罩结构简单，加工工艺容易实现；本实用新型所述的油烟机油烟分离结构的油脂分离能力与进风面积不再相互制约，在集烟腔的进风口处设置单层进风网罩，大大提高了油烟机的进风面积，油脂分离网随叶轮一起旋转，油脂分离的能力大于传统的油网的油脂分离能力。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述的油烟机内部结构示意图；
图2是本实用新型实施例所述的进风网罩俯视结构示意图；
图3是本实用新型实施例所述的进风网罩的立体结构示意图。
图中：
1、箱体；2、集烟腔；3、风道；4、叶轮；5、电机；6、油脂分离网；7、进风网罩；71、进风网孔；8、油槽；9、油杯。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
如图1-3所示，本实施例提供了一种油烟机油烟分离结构，油烟分离结构包括设置在集烟腔2进风口的进风网罩7和安装在叶轮4的电机5上的油脂分离网6，代替了传统的双网结构，其油脂分离能力与进风面积不再相互制约，在集烟腔2的进风口处设置单层进风网罩7，大大提高了油烟机的进风面积，油脂分离网6随叶轮4一起旋转，油脂分离的能力大于传统的油网的油脂分离能力。
所述油烟机油烟分离结构，包括设置在箱体1内风道3的进风口处的叶轮4，所述叶轮4由电机5驱动旋转，所述电机5的输出轴上连接有油脂分离网6，所述集烟腔2的进风口处设有单层进风网罩7，所述进风网罩7上开有若干进风网孔71。
具体地，如图1所示，所述箱体1内设有风道3，所述风道3的进风口处设有叶轮4，所述叶轮4由电机5驱动，在电机5的输出轴端设有油脂分离网6，所述油脂分离网6设置在靠近箱体1前部的一侧，且油脂分离网6与叶轮4的一侧贴合，且通过螺栓与叶轮4的扇叶固定连接，在电机5驱动叶轮4旋转时，所述油脂分离网6随叶轮4一起旋转，通过高速旋转产生离心力，使油脂从油烟中分离出来，提高了油脂的分离效率，且油脂分离网6与叶轮4连接在一起，提高了油脂分离网6安装的稳定性。
在本实施例中，所述油脂分离网6采用的是净芯环，所述净芯环由网丝编织而成，净芯环非常薄，其厚度小于0.4mm，网丝呈菱形形状，所述网丝的宽度小于0.5mm。此外，油脂分离网6还可以采用其它具有高油脂分离能力的部件，不仅仅局限于净芯环，实现高效的油脂分离。
如图1所示，箱体1的下方设置集烟腔2，所述集烟腔2的进风口处设有单个进风网罩7，进风网罩7上开有进风网孔71，本实施例中的进风网孔71比传统的进风网罩7上的网孔大，单个进风网罩7的设置以及较大进风网孔71的设置增大了进风的面积，提高了进风的效率。
如图1-3所示，所述进风网罩7呈倒棱台状，所述进风网罩7的侧壁均开设所述进风网孔71，所述进风网孔71为长条形且平行排列，所述集烟腔2的进风口处设置有油槽8，油槽8通过螺栓连接在集烟腔2上，油槽8呈方形形状与进风网罩7的底部相匹配，所述进风网罩7卡接在油槽8上，由油脂分离出的油脂冷却滴落到油槽8内。油槽8倾斜设置，所述油槽8靠近所述箱体1前部的一侧高于所述油槽8远离所述箱体1前部的一侧，所述油槽8远离所述箱体1前部的一侧连接有油杯9，油槽8内的油流到油杯9内进行收集。
上述的进风网罩7还可以是倒圆台状，所述进风网孔71呈辐射状排列，此外，进风网罩7还可以是其它形状。所述进风网孔71也不仅仅局限于长条形，凡是可以增大进风面积，提高进风效率的孔均可，在此不再一一赘述。
上述的进风网罩7与油脂分离网6配合，使油脂分离能力与进风面积不再相互制约，既能增大进风面积，又能提高油烟分离的能力。
本实施例还提供了一种油烟机，包括上述的油烟机油烟分离结构。简化了传统油烟机中的油烟分离的结构，且安装简单，降低了生产成本。进风网罩7以及进风网孔71的加工工艺简单，结构简单，且还增大了进风的面积，采用净芯环进行油脂分离，远高于传统的吸油烟机的油脂分离能力，实现了整机的进风面积和油脂分离能力两个指标的同步提升，提高了用户的使用满意度。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。