一种塑料烘干装置的制作方法

本发明涉及塑料制造技术领域，具体为一种塑料烘干装置。

背景技术：

塑料烘干装置是塑料经破碎清洗后自动提料并脱水的设备，主要用于循环粗洗、破碎清洗、漂洗之后的终级工序，以替代人工捞取，并增加一级清洗和自动高速脱水功能，其脱水率可达到90％，从而达到节约人工、提高清洗质量、节省电耗的显著目的，同时可与自动输送装置配套，形成更高一级的自动化流水线生产。

但是目前市场上的塑料烘干装置不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置循环烘干节能装置，在塑料烘干装置进行工作时，无法将出气口排出的热空气干燥去湿再加热循环使用，造成资源的浪费，没有设置均匀烘干装置，无法在塑料烘干装置料筒内均匀将塑料烘干，完成工作。

技术实现要素：

本发明提供一种塑料烘干装置，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置循环烘干节能装置，在塑料烘干装置进行工作时，无法将出气口排出的热空气干燥去湿再加热循环使用，造成资源的浪费，没有设置均匀烘干装置，无法在塑料烘干装置料筒内均匀将塑料烘干，完成工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料烘干装置，包括进料口、料筒、料筒视窗、抽板、出料口、出气管、干燥筒、过滤器、风机、电控箱、控制板、进气管、湿度传感器、缓冲板、支管、出气口、连接通管、底座视窗、加热器和PLC控制器，所述料筒顶部一侧设置有进料口，所述料筒顶部且位于进料口一侧设置有出气管，所述料筒一侧设置有料筒视窗，所述出气管一端设置有干燥筒，所述干燥筒底部设置有过滤器，所述过滤器底部设置有风机，所述风机底部且位于设置有料筒一侧设置有进气管，所述进气管一侧设置有电控箱，所述电控箱一侧设置有控制板，所述料筒底部设置有抽板，所述抽板底部设置有出料口，所述料筒内侧顶部设置有湿度传感器，所述料筒内侧且位于进料口底部设置有缓冲板，所述料筒内侧且位于进气管一端设置有连接通管，所述连接通管外侧等距离设置有支管，所述支管表侧等距离开设有出气口，所述出料口外侧设置有底座视窗，所述进气管内侧且位于风机底部设置有加热器，所述电控箱内部设置有PLC控制器，所述湿度传感器输出端电性连接PLC控制器输入端，所述控制板和PLC控制器输出端分别电性连接风机和加热器输入端。

优选的，所述进料口和料筒通过焊接连接。

优选的，所述风机和进气管通过螺栓连接。

优选的，所述料筒表面四周均设置有加强筋。

优选的，所述PLC控制器是一种FX3U-ENET-L控制器。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了循环烘干节能装置，在塑料烘干装置进行工作时，通过将出气口排出的热空气分别通过滤器和干燥筒完成去除杂质和干燥去湿后，通过加热器在加热循环使用，可以有效的降低资源的损耗，设置了均匀烘干装置，在塑料烘干装置料筒内等距离分布散出热气的支管均匀将塑料烘干，快速完成烘干工作。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是本发明的电控箱内部结构示意图；

图中标号：1、进料口；2、料筒；3、料筒视窗；4、抽板；5、出料口；6、出气管；7、干燥筒；8、过滤器；9、风机；10、电控箱；11、控制板；12、进气管；13、湿度传感器；14、缓冲板；15、支管；16、出气口；17、连接通管；18、底座视窗；19、加热器；20、PLC控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-3所示，本发明提供一种技术方案，一种塑料烘干装置，包括进料口1、料筒2、料筒视窗3、抽板4、出料口5、出气管6、干燥筒7、过滤器8、风机9、电控箱10、控制板11、进气管12、湿度传感器13、缓冲板14、支管15、出气口16、连接通管17、底座视窗18、加热器19和PLC控制器20，料筒2顶部一侧设置有进料口1，料筒2顶部且位于进料口1一侧设置有出气管6，料筒2一侧设置有料筒视窗3，出气管6一端设置有干燥筒7，干燥筒7底部设置有过滤器8，过滤器8底部设置有风机9，风机9底部且位于设置有料筒2一侧设置有进气管12，进气管12一侧设置有电控箱10，电控箱10一侧设置有控制板11，料筒2底部设置有抽板4，抽板4底部设置有出料口5，料筒2内侧顶部设置有湿度传感器13，料筒2内侧且位于进料口1底部设置有缓冲板14，料筒2内侧且位于进气管12一端设置有连接通管17，连接通管17外侧等距离设置有支管15，支管15表侧等距离开设有出气口16，出料口5外侧设置有底座视窗18，进气管12内侧且位于风机9底部设置有加热器19，电控箱10内部设置有PLC控制器20，湿度传感器13输出端电性连接PLC控制器20输入端，控制板11和PLC控制器20输出端分别电性连接风机9和加热器19输入端。

为了更好的将进料口1和料筒2紧密结合，本实施例中，优选的，进料口1和料筒2通过焊接连接。

为了便于安装和拆卸，本实施例中，优选的，风机9和进气管12通过螺栓连接。

为了更好的保护装置，延长其使用寿命，本实施例中，优选的，料筒2表面四周均设置有加强筋。

为了更好的实施控制作用，本实施例中，优选的，PLC控制器20是一种FX3U-ENET-L控制器。

本发明的工作原理及使用流程：将塑料从进料口1放入，通过缓冲板14缓冲进入料筒2，通过控制板11开启设备，风机9工作将空气从加热器19经过加热，从进气管12进入料筒2，通过连接通管17将热空气分散到支管15从出气口16均匀对塑料进行烘干处理，热空气从出气管6带着水分通过干燥筒7和过滤器8去除水分和杂质保持温度在风机9的作用下再次经过加热器19加热对塑料烘干，当排除的热空气的湿度通过湿度传感器13反馈给PLC控制器20达到一定程度时停止工作，通过抽出出料口5的抽板4获取塑料，设置了循环烘干节能装置，在塑料烘干装置进行工作时，通过将出气口排出的热空气分别通过滤器8和干燥筒7完成去除杂质和干燥去湿后，通过加热器19在加热循环使用，可以有效的降低资源的损耗，设置了均匀烘干装置，在塑料烘干装置料筒2内等距离分布散出热气的支管15均匀将塑料烘干，快速完成烘干工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。