一种用于矿物粉料的烘干装置的制作方法

本发明涉及制砖技术领域，尤其是涉及一种用于矿物粉料的烘干装置。

背景技术：

随着科技的发展，制砖技术也有了很大的进步。在制砖工艺中，待粉料成型后需要对粉料进行干燥处理。传统工艺中通常将粉料散开晾干或是将粉料从一个滚筒卷到另一个滚筒过程中时进行吹干。这样两种烘干方式工序较为繁琐，且极易使粉料出现破坏。由此可见，如何设计出一种用于矿物粉料的烘干装置，能够简化干燥工序是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种可以简化干燥工序的用于矿物粉料的烘干装置。

本发明一种用于矿物粉料的烘干装置，包括框体，所述框体的上端面设有顶板，所述框体的下端面固定连接有支承板，所述支承板的下方固定连接有连接板，所述连接板的下端设有安装板；其中，所述框体两侧端面对称设有多个通风口。

进一步地，所述顶板的上端面开设有多个均匀分布的圆形孔。

进一步地，所述支承板的上端面开设有多个线性分布的条形孔。

进一步地，所述安装板为梯形台状。

进一步地，所述框体的高度为1.5-2.5cm。

本发明一种用于矿物粉料的烘干装置，与现有技术相比具有以下优点：

第一，该用于矿物粉料的烘干装置中所述框体两侧端面对称设有多个通风口。将待干燥的所述粉料放入所述框体内，将所述顶板盖合在所述框体的上端面，从所述通风口吹入暖风，所述暖风从粉料之间穿过，从另一侧的所述通风口流出。这样既不用将粉料一一晾开，也不会因粉料受力不均而在干燥过程中破裂，所以利用该用于矿物粉料的烘干装置能够简化所述粉料的干燥工序，提高粉料的干燥效率。

第二，该用于矿物粉料的烘干装置中所述顶板的上端面开设有多个均匀分布的圆形孔。之所以设置所述圆形孔，一方面是因为所述圆形孔的加工更为容易，另一方面是因为通过所述圆形孔可以释放一部分暖风气流，以防所述顶板被所述暖风气流吹落。

第三，该用于矿物粉料的烘干装置中所述支承板的上端面开设有多个线性分布的条形孔。这样设计是为了可以在所述粉料的下方也吹入暖风，而所述条形孔的较其他形状的孔更容易引入暖风气流。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的仰视图。

图中：

1、顶板 2、框体 3、支承板

4、安装板 5、连接板 6、通风口

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1-2所示，用于矿物粉料的烘干装置，包括框体2，所述框体2的上端面设有顶板1，所述框体2的下端面固定连接有支承板3，所述支承板3的下方固定连接有连接板5，所述连接板5的下端设有安装板4。其中，所述框体2两侧端面对称设有多个通风口6。

将待干燥的所述粉料放入所述框体2内，将所述顶板1盖合在所述框体2的上端面，从所述通风口6吹入暖风，所述暖风从粉料之间穿过，从所述框体2另一侧的所述通风口6流出。这样既不用将粉料一一晾开，也不会因粉料受力不均而在干燥过程中破裂，所以利用该用于矿物粉料的烘干装置能够简化所述粉料的干燥工序，提高粉料的干燥效率。

所述顶板1的上端面开设有多个均匀分布的圆形孔。之所以设置所述圆形孔，一方面是因为所述圆形孔的加工更为容易，另一方面是因为通过所述圆形孔可以释放一部分暖风气流，以防所述顶板1被所述暖风气流吹落。

所述支承板3的上端面开设有多个线性分布的条形孔。这样设计是为了可以在所述粉料的下方也吹入暖风，而所述条形孔的较其他形状的孔更容易引入暖风气流。

所述安装板4为梯形台状。之所以这样设计是因为梯形台状的所述安装板4具有更大的底面积，能够使所述用于矿物粉料的烘干装置在安装后更为平稳，不易出现侧翻。

为了防止所述框体2内容量过大而使所述暖风难以吹动所述粉料，所以将所述框体2的高度设为1.5-2.5cm。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。