一种豆瓣干燥回香系统及其干燥回香方法与流程

本发明涉及食品调料生产技术领域，特别涉及一种豆瓣干燥回香系统及其干燥回香方法。

背景技术：

郫县豆瓣，四川省成都市郫都区（原郫县）特产，中国地理标志产品，是四川三大名瓣之一。它在选材与工艺上独树一帜，与众不同，其主要原料为红辣椒和蚕豆瓣，将红辣椒盐渍发酵成辣椒椒胚，将蚕豆瓣发酵成蚕豆酱瓣，然后按一定比例混合，经过长时间的生物发酵制得。目前，豆瓣制备工艺多用条池、瓦罐等较传统的制备系统，而在豆瓣发酵过程中，进行摊晾、暴晒等工艺完成豆瓣发酵，在该工艺中，豆瓣中的香味物质由于其露天放置而直接逸散至空气中，造成豆瓣香味物质的损失，对此，本申请人提出了发酵罐发酵郫县豆瓣的方法，其发酵过程中，香味物质得到保留，但发酵得到的郫县豆瓣需要干燥，且干燥过程中香味物质还是会损失，因此，急需一种能用于发酵罐发酵得到的郫县豆瓣的干燥和香味物质的回收利用方法。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有郫县豆瓣生产中存在香味物质损失的问题，提供一种豆瓣干燥回香系统及其干燥回香方法，该方法是基于特定的干燥、出料、香味物质回收装置形成的郫县豆瓣的干燥回香方法，保证了郫县豆瓣风味及品质，同时为郫县豆瓣大规模生产及产业升级提供基础。

为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现:

一种豆瓣干燥回香方法，所述方法是将发酵得到的郫县豆瓣输送至真空桨叶干燥机中进行干燥，干燥后从出料装置中输出进入到带冷却机构的螺旋输送出料机上，冷却机构的螺旋输送出料机一边对郫县豆瓣进行冷却，一边输送出料；干燥过程中产生的香味物质通过与真空出桨叶干燥机连接的香味物质回收回补装置回收并回补到真空桨叶干燥机和干燥出料装置中的物料上。

上述方法采用的干燥回香系统包括依次连接的半成品暂存罐、干燥出料装置和香味物质回收回补装置，所述干燥出料装置包括真空桨叶干燥机、带冷却机构的螺旋输送出料机和用于将真空出桨叶干燥机中的物料出料到带冷却机构的螺旋输送出料机上的出料装置；所述香味物质回收回补装置将真空桨叶干燥机干燥得到的香味物质回收并回补到干燥出料装置上。

所述真空桨叶干燥机包括干燥室，所述干燥室内沿轴向设置有可转动的空心轴，所述空心轴上设置有楔型中空桨叶；所述空心轴和所述楔型中空桨叶均连接可输送加热介质的加热机构。

在本发明中，需要干燥的物料先经由螺杆泵抽至半成品暂存罐，再由螺杆泵抽至真空出桨叶干燥机内。在干燥室内部，空心轴和桨叶连接有加热机构，所述加热机构向空心轴和桨叶内部输送加热介质。豆瓣依靠桨叶、空心轴的加热介质的热量接触进行换热，从而实现了对豆瓣的加热。

本发明的所述干燥室还连接有真空装置，真空装置对干燥室内部进行减压。在气压减小的情况下，豆瓣同时也不需要加热到很高温度即可完成干燥，干燥时间缩短，也使豆瓣在干燥的同时大部分香味物质保留在其内部。

所述干燥室外壁还设置有外壁夹套，所述外壁夹套通过外壁夹套进水管和外壁夹套回水管与加热机构连接，所述真空桨叶干燥机上连接有桨叶进水口和桨叶回水口，所述桨叶进水口和桨叶回水口分别与加热机构连接。

所述出料装置包括第二气缸、连接在真空桨叶干燥机出料口上的第一气缸、设置在真空桨叶干燥机出料口和第一气缸之间的第一刀闸阀，所述第一气缸的活塞横向运动；所述第一气缸垂直于第二气缸设置且底部与第二气缸连通，所述第二气缸的底部连接带冷却机构的螺旋输送出料机，所述第二气缸和带冷却机构的螺旋输送出料机之间设置有第二刀闸阀。干燥完成后，在第一刀闸阀和第二刀闸阀的作用下，通过第一气缸活塞的横向推动，然后第二气缸的竖直推动，建立了包括第一气缸通道和第二气缸通道的两级缓冲室，避免出料口与外界存在的压差无法出料的情况。第二气缸出来的物料进入到带冷却机构的螺旋输送出料机中，通过螺旋输送出料机的冷却机构对输料槽的物料进行冷却实现了物料加热干燥-物料冷却出料的功能。

所述香味物质回收回补装置包括冷凝器和连接在冷凝器的出料口的香味物质储罐及设置在真空浆叶干燥机的干燥室和第二气缸上的香味物质回补口，所述冷凝器的进料口连接在干燥室上，所述香味物质储罐的出料口连接在香味物质回补口上。具体的，在真空浆叶干燥机的干燥室上设置香味物质回补口将香味物质回补到干燥室，另，带冷却机构的螺旋输送出料机的输料槽上设置进料口，其进料管连接在第二刀闸阀上，在该进料管上设置香味物质回补口将香味物质补回到干燥后的物料中，一方面实现香味物质的回补，一方面降低物料粘度，方便带冷却机构的螺旋输送出料机将物料输送出去；在干燥室上开设有香味物质出口，所述冷凝器的进料口连接在干燥室的香味物质出口上，所述香味物质储罐的出料口连接在香味物质回补口上。

所述带冷却机构的螺旋输送出料机包括输料槽和设置在输送槽中的输送绞龙，所述输送绞龙沿输料槽轴向设置，所述输料槽的外壁为双层结构，所述输料槽的外壁的外层和内层之间形成冷却腔，所述冷却腔上设置有冷却水进口和冷却水出口。从第二气缸出来的物料进入输料槽，冷却腔中的冷水对物料进行冷却，同时输料槽中的输送绞龙带动物料输送，出料。

所述干燥回香系统还包括干燥回香系统清洗装置，所述干燥回香系统清洗装置包括水箱及设置在水箱内的滤渣箱和过滤器，所述滤渣箱上连接有滤渣箱进料管，滤渣箱进料管延伸至水箱外；所述过滤器上连接有过滤器出水管，所述滤渣箱进料管连接在干燥出料装置上用于输送干燥出料装置输出的清洗水到水箱，所述过滤器出水管连接在干燥出料装置上用于将水箱中的水输入到干燥出料装置中进行干燥出料装置的清洗。

本发明的有益效果如下：

1、本发明在发酵罐发酵制备郫县豆瓣的基础上，首次提出了实际可行的豆瓣干燥、出料、香味物质回收及回补的工艺过程，使得到的豆瓣满足产品质量要求的同时，将香味物质最大程度的保留，从而提升了豆瓣的香味。

2、本发明所述干燥回香系统包括依次连接的半成品暂存罐、干燥出料装置和香味物质回收回补装置，所述香味物质回收回补将干燥出料装置干燥得到的香味物质回收并回补到干燥出料装置中这样设置实现郫县豆瓣半成品的干燥及香味物质回收及回补的连续进行，提高生产效率。

3、本发明的干燥出料装置包括真空桨叶干燥机、带冷却机构的螺旋输送出料机和用于将真空出桨叶干燥机中的物料出料到带冷却机构的螺旋输送出料机上的出料装置；真空桨叶干燥机干燥好的郫县豆瓣在第一刀闸阀和第二刀闸阀的作用下，通过第一气缸活塞的横向推动，然后第二气缸的竖直推动，进入到带冷却机构的螺旋输送出料机上，完成出料及物料的冷却，出料连续且不影响真空桨叶干燥机的连续运行。

3、本发明首次提出了香味物质回收回补装置，通过该装置将香味物质进行回收，再回补于所需香味物质的产品生产系统中，一方面可有效避免香味物质的浪费，而增加产品的郫县豆瓣香味，最大限度的保留郫县豆瓣的原始风味。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为干燥出料装置结构示意图；

图4为干燥出料装置侧视结构示意图；

上述附图中的附图标记为：

1、半成品暂存罐、2真空桨叶干燥机，3带冷却机构的螺旋输送出料机，4干燥室，5楔型中空桨叶，6空心轴， 7加热机构，8第一刀闸阀，9第一气缸， 10第二刀闸阀，11第二气缸，12出料口、13香味物质回补口，14冷凝器、15香味物质储罐、 16外壁夹套，17出料口，18输料槽，19输送绞龙，20冷却腔，21冷却水进口，22冷却水出口， 24冷却出料口，25桨叶进水口，26桨叶回水口，27外壁夹套进水管，28外壁夹套回水管，29进料口；30水箱、31过滤器、32滤渣箱进料管、33过滤器出水管、34滤渣箱、35干燥回香系统清洗装置。具体实施方式

下面结合具体实施例详细说明本发明。

实施例1

豆瓣干燥回香方法，所述方法是将发酵罐发酵得到的郫县豆瓣输送至真空桨叶干燥机2中进行干燥，干燥后从出料装置中输出进入到带冷却机构的螺旋输送出料机3上，带冷却机构的螺旋输送出料机3一边对郫县豆瓣进行冷却，一边输送出料；干燥过程中产生的香味物质通过与真空出桨叶干燥机2连接的香味物质回收回补装置回收并回补到真空桨叶干燥机2和干燥出料装置中的物料上。

实施例2

如图1、图2所示，豆瓣干燥回香系统，包括依次连接的半成品暂存罐1、干燥出料装置和香味物质回收回补装置，所述干燥出料装置包括真空桨叶干燥机2、带冷却机构的螺旋输送出料机3和用于将真空出桨叶干燥机2中的物料出料到带冷却机构的螺旋输送出料机3上的出料装置；所述香味物质回收回补装置将真空桨叶干燥机干燥得到的香味物质回收并回补到真空桨叶干燥机2和出料装置中。在本实施例中，真空桨叶干燥机2上开设有进料口29，半成品暂存罐1连接在进料口29上从而将半成品输入到真空桨叶干燥机2中干燥。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上，对真空桨叶干燥机做一下改进，具体如下：

如图1、图2、图3所示，所述真空桨叶干燥机2包括干燥室4，所述干燥室4内沿轴向设置有可转动的空心轴6，所述空心轴6上设置有楔型中空桨叶5；所述空心轴6和楔型中空桨叶5均连接可输送加热介质的加热机构7。

实施例4

本实施例在实施例2的基础上，提供一种出料装置的较佳结构；

如图3图4所示，所述出料装置包括第二气缸11、连接在真空桨叶干燥机2的出料口12上的第一气缸9、设置在真空桨叶干燥机2的出料口12和第一气缸9之间的第一刀闸阀8，所述第一气缸9的气缸活塞横向运动；所述第一气缸9垂直于第二气缸11设置且底部与第二气缸11连通，所述第二气缸11的底部连接带冷却机构的螺旋输送出料机3，所述第二气缸11和带冷却机构的螺旋输送出料机3之间设置有第二刀闸阀10。

实施例5

本实施例在实施例2的基础上，提供香味物质回收回补装置的较佳结构形式：

如图1、图2所示，所述香味物质回收回补装置包括冷凝器14、连接在冷凝器14的出料口的香味物质储罐15、设置在干燥出料装置上的香味物质回补口，具体的在真空浆叶干燥机2的干燥室4上设置香味物质回补口13将香味物质回补到干燥室，另，带冷却机构的螺旋输送出料机3的输料槽18上设置进料口，其进料管连接在第二刀闸阀10上，在该进料管上设置香味物质回补口13将香味物质补回到干燥后的物料中，一方面实现香味物质的回补，一方面降低物料粘度，方便带冷却机构的螺旋输送出料机3将物料输送出去；在干燥室4上开设有香味物质出口，所述冷凝器14的进料口连接在干燥室4的香味物质出口上，所述香味物质储罐15的出料口连接在香味物质回补口13上。

实施例6

本实施例在实施例2的基础上，还提供了一种干燥回香系统清洗装置，其结构如下：

如图1、图2所示，所述干燥回香系统还包括干燥回香系统清洗装置35，所述干燥回香系统清洗装置35包括水箱30及设置在水箱30内的滤渣箱34和过滤器31，所述滤渣箱34上连接有滤渣箱进料管32，滤渣箱进料管32延伸至水箱30外；所述过滤器31上连接有过滤器出水管33，所述滤渣箱进料管32连接在干燥出料装置上用于输送干燥出料装置输出的清洗水到水箱30，所述过滤器出水管33连接在干燥出料装置上用于将水箱中的水输入到干燥出料装置中进行干燥出料装置的清洗。

实施例7

本实施例在实施例2的基础上改进，所述带冷却机构的螺旋输送出料机3包括输料槽18和设置在输送槽中的输送绞龙19，所述输送绞龙19沿输料槽18轴向设置，所述输料槽18的外壁为双层结构，所述输料槽18的外壁的外层和内层之间形成冷却腔20，所述冷却腔20上设置有冷却水进口21和冷却水出口22。

实施例8

本实施例在实施例3的基础上进一步改进，如图2、图4所示，所述干燥室4外壁还设置有外壁夹套16，所述外壁夹套16通过外壁夹套进水管27和外壁夹套回水管28与加热机构7连接。所述真空桨叶干燥机2上连接有桨叶进水口25和桨叶回水口26，所述桨叶进水口25和桨叶回水口26分别与加热机构7连接。