一种多层干燥窑炉抽湿烟气利用系统的制作方法

本发明属于陶瓷窑炉技术领域，具体涉及一种将单层干燥窑炉生产线上的抽湿区窑炉烟气输送到多层干燥窑炉进行再利用的多层干燥窑炉抽湿烟气利用系统。

背景技术：

目前单层干燥窑炉生产线上的抽湿区窑炉中的高温烟气是通过抽湿装置输送到窑炉烟气排放管中直接排放出的，不仅对环境会造成污染，而且由于抽湿区窑炉中的高温烟气仍带有高温余热，直接排放会造成热能的损失浪费，不利于窑炉的节能；因此，倘若能将该部分高温烟气加以利用，将有助于提高陶瓷窑炉的节能和环保属性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种可将单层干燥窑炉生产线上的抽湿区窑炉烟气输送到多层干燥窑炉进行再利用的多层干燥窑炉抽湿烟气利用系统。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

多层干燥窑炉抽湿烟气利用系统，包括单层干燥窑炉生产线上的抽湿区窑炉和多层干燥窑炉，抽湿区窑炉的顶部设置有箱体式管道，抽湿区窑炉的炉腔顶部与箱体式管道连通地安装设置有上抽烟气管，箱体式管道和上抽烟气管之间安装有第一控制阀门，抽湿区窑炉的炉腔底部位于炉腔内安装设置有下抽烟气管，抽湿区窑炉的底部上设置有与下抽烟气管连通的送烟气管道，下抽烟气管和送烟气管道之间安装有第二控制阀门，送烟气管道的两侧分别通过侧送烟气管和箱体式管道连通；抽湿区窑炉之间连通，其中后段的抽湿区窑炉的箱体式管道通过二级抽湿装置和二级烟气输送管连通，二级烟气输送管朝多层干燥窑炉方向延伸并与多层干燥窑炉连通，前段的抽湿区窑炉的箱体式管道通过一级抽湿装置和窑炉烟气排放管连通，窑炉烟气排放管通过一级烟气输送管和多层干燥窑炉连通。

进一步的，所述多层干燥窑炉的底部设置有干燥储热箱通道，多层干燥窑炉的顶部设置有余热回收通道，多层干燥窑炉内的各层炉腔通过进烟气管和干燥储热箱通道连通，多层干燥窑炉内的各层炉腔还通过出烟气管和余热回收通道连通，二级烟气输送管朝多层干燥窑炉方向延伸并与多层干燥窑炉底部的干燥储热箱通道连通，窑炉烟气排放管通过一级烟气输送管和多层干燥窑炉底部的干燥储热箱通道连通，多层干燥窑炉之间连通，位于首端的多层干燥窑炉顶部的余热回收通道与烟气排出管连通，烟气排出管朝首端的多层干燥窑炉的两侧竖直向下延伸并与喷雾塔余热输送管连接。

进一步的，所述二级抽湿装置包括二级抽湿总管、二级抽湿风机、二级送烟气总管和二级送烟气支管，二级抽湿总管和后段的抽湿区窑炉的箱体式管道连通，二级送烟气总管通过二级抽湿风机和二级抽湿总管连接，二级送烟气支管连接二级送烟气总管并从抽湿区窑炉的两侧朝下竖直延伸与二级烟气输送管连通。

进一步的，所述一级抽湿装置包括一级抽湿总管、一级抽湿风机、一级送烟气总管和一级送烟气支管，一级抽湿总管和前段的抽湿区窑炉的箱体式管道连通，一级送烟气总管通过一级抽湿风机和一级抽湿总管连接，一级送烟气支管连接一级送烟气总管并从抽湿区窑炉的两侧朝下竖直延伸与窑炉烟气排放管连通。

本发明具有如下有益效果：

本发明多层干燥窑炉抽湿烟气利用系统，单层干燥窑炉生产线上的抽湿区窑炉内的高温烟气经由上抽烟气管及下抽烟气管、送烟气管道、侧送烟气管汇集在抽湿区窑炉顶部的箱体式管道中，然后再分别通过二级抽湿装置和一级抽湿装置将高温烟气从箱体式管道分别经由二级烟气输送管和一级烟气输送管输送到多层干燥窑炉底部的干燥储热箱通道中，高温烟气在干燥储热箱通道内经由进烟气管送入到多层干燥窑炉内的各层炉腔内进行再利用，完成热交换后的烟气经由出烟气管送入到多层干燥窑炉顶部的余热回收通道中，余热回收通道中的烟气再经由与首端的多层干燥窑炉顶部的余热回收通道连通的烟气排出管排放到喷雾塔余热输送管中，由喷雾塔余热输送管将烟气送入到喷雾塔中进行余热再利用；具有可将单层干燥窑炉生产线上的抽湿区窑炉烟气输送到多层干燥窑炉进行再利用，单层干燥窑炉生产线上的抽湿区窑炉烟气得到充分利用，有助于提高窑炉整体的节能和环保属性的特点。

附图说明

图1为本发明多层干燥窑炉抽湿烟气利用系统的立面结构图；

图2为本发明多层干燥窑炉抽湿烟气利用系统的俯视结构图；

图3为本发明多层干燥窑炉抽湿烟气利用系统其抽湿区窑炉的正面结构图；

图4为本发明多层干燥窑炉抽湿烟气利用系统其抽湿区窑炉的侧面结构图；

图5为本发明多层干燥窑炉抽湿烟气利用系统其多层干燥窑炉的结构示意图；

图6为本发明多层干燥窑炉抽湿烟气利用系统其首端的多层干燥窑炉安装有烟气排出管时的结构示意图。

图中：1、抽湿区窑炉；2、二级抽湿装置；3、一级抽湿装置；4、二级烟气输送管；5、窑炉烟气排放管；6、一级烟气输送管；7、多层干燥窑炉；8、烟气排出管；9、喷雾塔余热输送管；11、箱体式管道；12、上抽烟气管；13、第一控制阀门；14、下抽烟气管；15、送烟气管道；16、第二控制阀门；17、侧送烟气管；21、二级抽湿总管；22、二级抽湿风机；23、二级送烟气总管；24、二级送烟气支管；31、一级抽湿总管；32、一级抽湿风机；33、一级送烟气总管；34、一级送烟气支管；71、干燥储热箱通道；72、余热回收通道；73、进烟气管；74、出烟气管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的描述，以便于更清楚地理解本发明要求保护的技术思想。

如图1-6所示本发明多层干燥窑炉抽湿烟气利用系统，包括单层干燥窑炉生产线上的抽湿区窑炉1和多层干燥窑炉7，抽湿区窑炉1的顶部设置有箱体式管道11，抽湿区窑炉1的炉腔顶部与箱体式管道11连通地安装设置有上抽烟气管12，箱体式管道11和上抽烟气管12之间安装有第一控制阀门13，抽湿区窑炉1的炉腔底部位于炉腔内安装设置有下抽烟气管14，抽湿区窑炉1的底部上设置有与下抽烟气管14连通的送烟气管道15，下抽烟气管14和送烟气管道15之间安装有第二控制阀门16，送烟气管道15的两侧分别通过侧送烟气管17和箱体式管道11连通；抽湿区窑炉1之间连通，其中后段的抽湿区窑炉1的箱体式管道11通过二级抽湿装置2和二级烟气输送管4连通，二级烟气输送管4朝多层干燥窑炉7方向延伸并与多层干燥窑炉7连通，前段的抽湿区窑炉1的箱体式管道11通过一级抽湿装置3和窑炉烟气排放管5连通，窑炉烟气排放管5通过一级烟气输送管6和多层干燥窑炉7连通。

其中，多层干燥窑炉7的底部设置有干燥储热箱通道71，多层干燥窑炉7的顶部设置有余热回收通道72，多层干燥窑炉7内的各层炉腔通过进烟气管73和干燥储热箱通道71连通，多层干燥窑炉7内的各层炉腔还通过出烟气管74和余热回收通道72连通，二级烟气输送管4朝多层干燥窑炉7方向延伸并与多层干燥窑炉7底部的干燥储热箱通道71连通，窑炉烟气排放管5通过一级烟气输送管6和多层干燥窑炉7底部的干燥储热箱通道71连通，多层干燥窑炉7之间连通，位于首端的多层干燥窑炉7顶部的余热回收通道72与烟气排出管8连通，烟气排出管8朝首端的多层干燥窑炉7的两侧竖直向下延伸并与喷雾塔余热输送管9连接。

具体的，二级抽湿装置2包括二级抽湿总管21、二级抽湿风机22、二级送烟气总管23和二级送烟气支管24，二级抽湿总管21和后段的抽湿区窑炉1的箱体式管道11连通，二级送烟气总管23通过二级抽湿风机22和二级抽湿总管21连接，二级送烟气支管24连接二级送烟气总管23并从抽湿区窑炉1的两侧朝下竖直延伸与二级烟气输送管4连通。

一级抽湿装置3包括一级抽湿总管31、一级抽湿风机32、一级送烟气总管33和一级送烟气支管34，一级抽湿总管31和前段的抽湿区窑炉1的箱体式管道11连通，一级送烟气总管33通过一级抽湿风机32和一级抽湿总管31连接，一级送烟气支管34连接一级送烟气总管33并从抽湿区窑炉1的两侧朝下竖直延伸与窑炉烟气排放管5连通。

本发明多层干燥窑炉抽湿烟气利用系统，单层干燥窑炉生产线上的抽湿区窑炉1内的高温烟气经由上抽烟气管12及下抽烟气管14、送烟气管道15、侧送烟气管17汇集在抽湿区窑炉1顶部的箱体式管道11中，然后再分别通过二级抽湿装置2和一级抽湿装置3将高温烟气从箱体式管道11分别经由二级烟气输送管4和一级烟气输送管6输送到多层干燥窑炉7底部的干燥储热箱通道71中，高温烟气在干燥储热箱通道71内经由进烟气管73送入到多层干燥窑炉7内的各层炉腔内进行再利用，完成热交换后的烟气经由出烟气管74送入到多层干燥窑炉7顶部的余热回收通道72中，余热回收通道72中的烟气再经由与首端的多层干燥窑炉7顶部的余热回收通道72连通的烟气排出管8排放到喷雾塔余热输送管9中，由喷雾塔余热输送管9将烟气送入到喷雾塔中进行余热再利用；具有可将单层干燥窑炉生产线上的抽湿区窑炉1内的烟气输送到多层干燥窑炉7内进行再利用，单层干燥窑炉生产线上的抽湿区窑炉1内的烟气得到充分利用，有助于提高窑炉整体的节能和环保属性的特点。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。