一种生物质常压热水锅炉的制作方法

本发明属于供热设备领域，涉及一种生物质常压热水锅炉。

背景技术：

生物质锅炉是一种以生物质颗粒为燃料的环保锅炉产品，在目益严重的环境污染压力下，采用环保型锅炉是锅炉应用的趋势。目前的生物质锅炉整机设计存在较大的弊端，例如：整体体积大，占地面积大，不利于运输和安装，换热效率较低，热量利用率不高等。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述弊端，提供一种生物质常压热水锅炉，该锅炉具有体积小，内部结构紧凑，便于运输和安装，热交换面积大，热量利用率高的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种生物质常压热水锅炉，包括方形箱体、加料装置、燃烧装置和换热装置，所述加料装置、燃烧装置和换热装置均设置在所述方形箱体的内部，所述加料装置和燃烧装置处于同一侧，所述换热装置处于另一侧，所述加料装置包括料斗和螺杆进料器，所述燃烧装置包括贮尘室、燃烧室、第一烟管和第一烟室，所述换热装置包括第二烟室、第二烟管、第三烟室、第三烟管、第四烟室、第四烟管、第五烟室、第五烟管、第六烟室和排烟口，所述加料装置通过所述螺杆进料器与所述燃烧装置的燃烧室相连，所述燃烧装置的第一烟室与所述换热装置的第二烟室连接。

优选的，所述燃烧装置的形状为圆柱形，所述燃烧装置的内部自下而上依次设置了贮尘室、燃烧室、第一烟管和第一烟室。

优选的，所述第二烟管、第三烟管、第四烟管和第五烟管相互平行竖直设置。

优选的，还包括风机。

本发明的有益效果有：

(1)本发明锅炉的加料装置、燃烧装置和换热装置均设置在方形箱体的内部，整体体积小，内部结构紧凑，便于运输和安装；

(2)本发明锅炉的换热装置采用了多回程烟管，热交换面积大，热量利用率高。

附图说明

图1为本发明锅炉的结构示意图；

图2为本发明锅炉的俯视图；

图3为本发明锅炉的加料装置和燃烧装置的剖视图；

图4为本发明锅炉的换热装置的剖视图。

图中，1.方形箱体，2.加料装置，3.燃烧装置，4.换热装置，5.料斗，6.螺杆进料器，7.贮尘室，8.燃烧室，9.第一烟管，10.第一烟室，11.第二烟室，12.第二烟管，13.第三烟室，14.第三烟管，15.第四烟室，16.第四烟管，17.第五烟室，18.第五烟管，19.第六烟室，20.排烟口，21.风机。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本发明作进一步的说明。

如图1至图4所示，一种生物质常压热水锅炉，包括方形箱体1、加料装置2、燃烧装置3和换热装置4，所述加料装置2、燃烧装置3和换热装置4均设置在所述方形箱体1的内部，所述加料装置2和燃烧装置3处于同一侧，所述换热装置4处于另一侧，所述加料装置2包括料斗5和螺杆进料器6，所述燃烧装置3的形状为圆柱形，所述燃烧装置3的内部自下而上依次设置了贮尘室7、燃烧室8、第一烟管9和第一烟室10，所述换热装置4包括第二烟室11、第二烟管12、第三烟室13、第三烟管14、第四烟室15、第四烟管16、第五烟室17、第五烟管18、第六烟室19和排烟口20，所述第二烟管12、第三烟管14、第四烟管16和第五烟管18相互平行竖直设置，所述加料装置2通过所述螺杆进料器6与所述燃烧装置3的燃烧室8相连，所述燃烧装置3的第一烟室(10)与所述换热装置4的第二烟室11连接，所述生物质常压热水锅炉还包括风机21。

本实施例锅炉的加料装置、燃烧装置和换热装置均设置在方形箱体的内部，整体体积小，内部结构紧凑，便于运输和安装，并且该锅炉的换热装置采用了多回程烟管，热交换面积大，热量利用率高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种生物质常压热水锅炉，包括方形箱体、加料装置、燃烧装置和换热装置，加料装置、燃烧装置和换热装置均设置在方形箱体的内部，加料装置和燃烧装置处于同一侧，换热装置处于另一侧，加料装置包括料斗和螺杆进料器，燃烧装置的形状为圆柱形，其内部自下而上依次设置了贮尘室、燃烧室、第一烟管和第一烟室，换热装置包括第二烟室、第二烟管、第三烟室、第三烟管、第四烟室、第四烟管、第五烟室、第五烟管、第六烟室和排烟口，加料装置通过螺杆进料器与燃烧装置的燃烧室相连，燃烧装置的第一烟室与换热装置的第二烟室连接。本发明锅炉具有体积小，内部结构紧凑，便于运输和安装，热交换面积大，热量利用率高的优点。

技术研发人员：李军伟;曾留生;李哲辉
受保护的技术使用者：天津城建大学
技术研发日：2018.01.30
技术公布日：2019.08.06