本发明属于烘干设备的技术领域，尤其涉及一种闭环热泵烘干机。
背景技术：
在烘干方面，企业之前大多采用以煤为主，燃气和燃油为辅的传统干燥方式，能耗及人力成本高，且烘干出的产品的品质较差、效率低，自动化控制程度低，操作人员的劳动量大，且对环境污染也大，无法保证食品卫生和安全；随着技术的发展和进步，热泵烘干机的设备应运而生，其能耗远低于燃料加热，电加热等除湿干燥方式，然而在实际生产中发现，现有的热泵烘干机大多为开式循环的热泵烘干机，开式循环的热泵烘干机不能完好的保留烘干物体的内在气味，物体的香味大部分会流失，而且被烘干物体的干燥收缩和外观颜色比较差，如果选择使用闭环热泵烘干机，现在市场上的烘干机大都通过增加加热管装置，或者安装较大功率的电辅助加热，大大的提高了运行费用。
技术实现要素：
本发明的目的是解决上述问题，提供一种通过在外壳内设置一个密闭的空气加热装置，从烘干房出来的相对含水分较高的湿空气先经过分离式热管回热器的蒸发器的冷却，再经过热泵的蒸发器的干燥，使较高温度的湿空气冷凝成水排出变成干空气，最后再依次经过分离式热管回热器的冷凝器和热泵的冷凝器进一步加热的闭环热泵烘干机。
为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种闭环热泵烘干机，包括烘干机、和与烘干机连接的烘干房，所述的烘干机包括外壳、以及外壳内设置的空气加热装置，所述的外壳的上方和下方分别设置出风口一和进风口一，所述的烘干房上方设置有与出风口一相连接的进风口二，所述的烘干房的下方设置有与进风口一相连接的出风口二，所述的空气加热装置包括进风口一和出风口一之间依次设置的分离式热管回热器的蒸发器、热泵的蒸发器、分离式热管回热器的冷凝器和热泵的冷凝器，所述的热泵的冷凝器和出风口一之间设置有风机，所述的风机的出风口与进风口二相连通，所述的分离式热管回热器的蒸发器对烘干房出来的空气进行冷却，吸收的热量用于对热泵的蒸发器进行干燥之后的空气进行加热，所述的外壳内还设置有与热泵配套使用的热泵主机。
所述的烘干房的上方设置有与进风口二相连通的孔板风道，所述的孔板风道上均布设置有多个孔。
所述的孔板风道由镀锌铁皮制成。
所述的分离式热管回热器的蒸发器和分离式热管回热器的冷凝器均垂直安装在外壳内，所述的外壳内还设置有两个分别用于测试分离式热管回热器的蒸发器和分离式热管回热器的冷凝器的温度的温度传感器。
所述的分离式热管回热器的蒸发器和分离式热管回热器的冷凝器均由紫铜管制成。
所述的烘干房由聚氨酯冷库板制成，所述的热泵主机为增焓压缩机。
所述的外壳包括框架、框架上安装的一对对开的检修门和多块可拆卸的保温板。
所述的外壳上设置有排水孔。
本发明的增益效果是：
本发明在使用时，风机将加热的空气吹向烘干房，经烘干房顶部的孔板风道均布吹向烘干房内的烘干物料，热量逼出物料中的水分，同时使干空气变成湿空气，湿空气依次经过出风口二和进风口一进入分离式热管回热器的蒸发器，空气温度被降低后进入热泵的蒸发器，热泵的蒸发器将空气中的水分凝结成水通过排水孔排到外壳外，同时经过热泵的蒸发器的空气的温度被降低，温度被降低的空气进入分离式热管回热器的冷凝器被加热，然后再进入热泵的冷凝器内进一步被加热，加热的空气经风机吹向烘干房。本发明的分离式热管回热器的蒸发器和分离式热管回热器的冷凝器均垂直安装在外壳内，大大提高了烘干效率；分离式热管回热器的蒸发器对烘干房出来的空气进行冷却，同时吸收的热量用于对热泵的蒸发器进行干燥之后的空气进行加热，大大提高了热量的利用率；本发明的分离式热管回热器的蒸发器、热泵的蒸发器、分离式热管回热器的冷凝器和热泵的冷凝器依次连接在一起，形成一个空气加热装置，便于安装和检修。本发明结构简单，设计合理，提高了热能利用率，减少物体的香味的流失，被烘干物体的干燥收缩和外观颜色比较好，便于推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的前视图。
图3为图1的剖视图。
图4为烘干机的剖视图。
图5为本发明的烘干机与烘干房连接处的结构示意图。
图6为本发明的外壳的左视图。
图7为本发明的外壳的前视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
参见图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7图中序号：1为烘干机、2为烘干房、3为外壳、4为出风口一、5为进风口一、6为风机、7为分离式热管回热器的蒸发器、8为热泵的蒸发器、9为分离式热管回热器的冷凝器、10为热泵的冷凝器、11为热泵主机、12为框架、13为检修门、14为保温板、15为排水孔、16为孔板风道、17为出风口二和18为为进风口二。
本发明一种闭环热泵烘干机，包括烘干机1、和与烘干机1连接的烘干房2，所述的烘干机1包括外壳3、以及外壳3内设置的空气加热装置，所述的外壳3的上方和下方分别设置出风口一4和进风口一5，所述的烘干房2上方设置有与出风口一4相连接的进风口二18，所述的烘干房2的下方设置有与进风口一5相连接的出风口二17，所述的空气加热装置包括进风口一5和出风口一4之间依次设置的分离式热管回热器的蒸发器7、热泵的蒸发器8、分离式热管回热器的冷凝器9和热泵的冷凝器10，所述的热泵的冷凝器10和出风口一4之间设置有风机6，所述的风机6的出风口与进风口二18相连通，所述的分离式热管回热器的蒸发器7对烘干房2出来的空气进行冷却，吸收的热量用于对热泵的蒸发器8进行干燥之后的空气进行加热，所述的外壳3内还设置有与热泵配套使用的热泵主机11。
所述的烘干房2的上方设置有与进风口二18相连通的孔板风道16，所述的孔板风道16上均布设置有多个孔。
所述的孔板风道16由镀锌铁皮制成。
所述的分离式热管回热器的蒸发器7和分离式热管回热器的冷凝器9均垂直安装在外壳3内，所述的外壳3内还设置有两个分别用于测试分离式热管回热器的蒸发器7和分离式热管回热器的冷凝器9的温度的温度传感器。
所述的分离式热管回热器的蒸发器7和分离式热管回热器的冷凝器9均由紫铜管制成。
所述的烘干房2由聚氨酯冷库板制成，所述的热泵主机11为增焓压缩机。
所述的外壳3包括框架12、框架12上安装的一对对开的检修门13和多块可拆卸的保温板14。
所述的外壳3上设置有排水孔15。
本发明在使用时，风机6将加热的空气吹向烘干房2，经烘干房2顶部的孔板风道16均布吹向烘干房2内的烘干物料，热量逼出物料中的水分，同时使干空气变成湿空气，湿空气依次经过出风口二17和进风口一5进入分离式热管回热器的蒸发器7，空气温度被降低后进入热泵的蒸发器8，热泵的蒸发器8将空气中的水分凝结成水通过排水孔15排到外壳3外，同时经过热泵的蒸发器8的空气的温度被降低，温度被降低的空气进入分离式热管回热器的冷凝器9被加热，然后再进入热泵的冷凝器10内进一步被加热，加热的空气经风机6吹向烘干房2。本发明的分离式热管回热器的蒸发器7和分离式热管回热器的冷凝器9均垂直安装在外壳3内，大大提高了烘干效率；分离式热管回热器的蒸发器7对烘干房出来的空气进行冷却，同时吸收的热量用于对热泵的蒸发器8加热出来的空气进行加热，大大提高了热量的利用率；本发明的分离式热管回热器的蒸发器7、热泵的蒸发器8、分离式热管回热器的冷凝器9和热泵的冷凝器10依次连接在一起，形成一个空气加热装置，便于安装和检修。本发明结构简单，设计合理，提高了热能利用率，减少物体的香味的流失，被烘干物体的干燥收缩和外观颜色比较好，便于推广。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。