空气净化器及净化方法与流程

文档序号:15310269发布日期:2018-08-31 21:41阅读:195来源:国知局

本发明涉及一种空气净化器及净化方法。



背景技术:

现有的空气净化器是通过多级滤网对空气进行多级过滤来实现的,这种结构较为简单,成本低,因此被广泛采用。

但是,这种空气净化器有以下几个缺点:

1、前级过滤器,是需要人工拿下来才能清洗的,因此,在拿下来的过程中,稍不注意会将过滤的灰尘重新撒落在屋内,形成二次污染。

2、现有的多功能滤网是一次性安装在空气通道内的,无法更换或更换麻烦。

3、在每次净化空气过程中,所有的滤网均在工作,造成了不必要的浪费。



技术实现要素:

为解决上述缺陷,本发明提供一种新型的空气净化器及净化方法。

为达到上述目的,本发明的空气净化器,包括:

壳体;

在所述的壳体中部纵向设置有一个的转盘;

在所述的转盘上安装有n个的滤盒,

在所述的壳体对应转盘的位置形成有与滤盒相适配的至少一个纵向的空气通道;

在所有的空气通道内运行滤盒数量小于n-1个;

一驱动装置,驱动所述的转盘轴向旋转。

为达到上述目的,本发明的空气净化器,包括:

壳体;

在所述的壳体中部纵向设置有两个以上的转盘;

在所述的转盘上安装有n个的滤盒,

在所述的壳体对应转盘的位置形成有与滤盒相适配的至少一个纵向的空气通道;

每个转盘在所有的空气通道内运行的滤盒数量小于n-1个;

一驱动装置,驱动所述的转盘轴向旋转。

较佳的,在所述的壳体对应转盘的位置形成有与滤盒相适配的至少一个纵向的清洗通道。

为达到上述目的,本发明的空气净化器,包括:

壳体;

在所述的壳体内纵向设置有两个以上的同轴设置的转盘,在每个转盘上均对应安装有三个以上的滤盒,纵向对应设置的滤盒形成三个以上的滤盒列;

在所述的壳体对应滤盒列的位置形成有与滤盒列相适配的空气通道、备选通道和清洗通道;

驱动装置,对应转盘设置,用于驱动转盘轴向旋转。

为达到上述目的,本发明的空气净化器,包括:

壳体;

壳体中部竖直设有中空导流管道,中空导流管道内设置有导流风扇;

在所述的中空通道外套置有两个以上的同轴设置的转盘,在每个转盘上均对应安装有三个以上的滤盒,纵向对应设置的滤盒形成三个以上的滤盒列;

在所述的壳体对应滤盒列的位置形成有与滤盒列相适配的空气通道、备选通道和清洗通道;

驱动装置,对应转盘设置,用于驱动转盘轴向旋转;

所述的中空导流管道通过位于空气通道上方或下方导流结构与所述的空气通道的相连通。

较佳的,所述的空气通道的上端或下端用于与空气净化器进风口连通;所述的空气通道的下端或上端用于与空气净化器的出风口连通;

较佳的,

在所述的壳体上部对应清洗通道的位置设置有清洗装置;

在所述的壳体下部对应清洗通道的位置设置有排污口或污液收纳盒。

较佳的,还包括传感器,用于监测预定环境数据

控制器,依据传感器监测的环境数据按照预定程序,以驱动预定转盘的预定滤盒旋转到空气通道。

较佳的,在所述的滤盒上设置有有线或无线的识别标记;

在所述的转盘上对应滤盒的识别标记设置有与控制器通讯连接读标记装置;

所述的控制器,对读标记装置读取的识别标记信息进行存储;并依据识别标记信息对预定转盘的预定滤盒进行驱动。

较佳的,将传感器监测到的空气数据上传服务器;

将读标记装置读取的识别标记信息上传服务器;

接收服务器的计算后的指令,驱动选定的转盘旋转,以使选定的滤盒进入到空气通道中。

较佳的,所述的滤盒,包括:传感器滤盒,灰尘滤盒、pm2.5滤盒、静电除尘滤盒、负离子滤盒、活性炭滤盒、烟味滤盒、加湿滤盒、烘干滤盒、风机滤盒、银离子抗菌滤盒、薰香滤盒、清洗滤盒、纳米光氧滤盒、紫外灯滤盒、油污滤盒、光触媒滤盒、空滤盒。

为达到上述目的,本发明空气净化器净化空气的方法:包括以下步骤

包括以下步骤:

识别转盘上的各滤盒;

将具有传感器的滤盒驱动到空气通道中对空气进行监测;

将监测到的空气数据上传到控制器、服务器或云端;

接收控制器、服务器或云端的初步处理指令进行初步净化和/或功能净化和/或清洗滤盒的步骤:

其中,初步净化的步骤为:驱动初步净化用滤盒进入到空气通道中对空气进行初步净化预定时间;初步净化结束后,再次将具有传感器的滤盒驱动到空气通道中对空气进行监测,判断初步净化后的空气是否符合要求;

如果符合要求,则向控制器、服务器或云端返馈初步净化结束;

如果不符合要求,则再次返回到初步净化步骤;

其中,

所述的功能净化的步骤为:驱动对应的功能净化用滤盒到空气通道中对空气进行功能净化预定时间;

功能净化结束后,再次将具有传感器的滤盒驱动到空气通道中对空气进行监测,判断功能净化后的空气是否符合要求,

如果符合要求,则结束功能净化结束;

如果不符合要求,则再次返回到功能净化步骤;

其中,所述的清洗滤盒步骤为将进行初步净化和/或功能净化后的滤盒驱动到清洗通道进行清洗预定时间的步骤。

采用上述结构,转盘可以相对空气通道旋转,从而可以使滤盒可以根据需要进入到空气通道中;可以实现功能模块的自动切换,从而自动适应不同环境空气。同时,增设的清洗通道,又对需要清洗的滤盒进行清洗。从而较为方便的完成了对滤盒的清洗,且无需停止空气净化工作。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为图1中转盘的结构示意图。

图3为本发明实施例2中段的俯视示意图。

图4为图3所示实施例2的a-a向结构示意图。

图5为图3所示实施例2的b-b向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

纵向,本发明中的“纵向”是指的是转盘轴的指向。

滤盒,本发明中的滤盒泛指安装在转盘的“滤盒”,其不仅仅为过滤空气而设置,其可以根据需要为空滤盒,即对空气通道中的空气不进行处理;也可以是薰香滤盒,即可以在对空气气味进行改善;还可以是传感器滤盒,即将需要的传感器放入一个或多个滤盒中,以根据需要来选择不同的传感器,以适应不同客户的需求。

本发明中的滤盒,包括但不限于:传感器滤盒,灰尘滤盒、pm2.5滤盒、静电除尘滤盒、负离子滤盒、活性炭滤盒、烟味滤盒、加湿滤盒、烘干滤盒、风机滤盒、银离子抗菌滤盒、薰香滤盒、清洗滤盒、纳米光氧滤盒、紫外灯滤盒、油污滤盒、光触媒滤盒、空滤盒。

实施例1

图1为本实施例的结构示意图;图2为本实施例中转盘的结构示意图。如图1图2所示,

包括一个桶形的壳体1;

在所述的壳体1内纵向有四个的同轴设置的转盘2,在每个转盘上均对应安装有四个的滤盒3,纵向对应设置的滤盒形成四个的滤盒列;

其中,图1中左侧的滤盒列对应的空气通道,一个空气通道列中只放置一个滤盒列(也可以根据需要放置两个滤盒列);空气通道下部的壳体设置有导流风扇4,这样,外界空气会通过导流风扇引入到空气通道中,被空气通道中的滤盒进行处理;

其中,图1中右侧的滤盒列对应的是清洗通道,清洗通道上设置有清洗装置5,其可以用来喷洒清洗药液,以对这一列的滤盒进行清洗。清洗药液可以根据欲清洗的滤盒的种类不同而不同。

图1中未显示出的两滤盒列位于备选通道中。

在壳体中部设置中空的轴管,在轴管内设置有驱动电机,驱动电机通过齿轮或滚轮来驱动转盘旋转,转盘旋转的位置的控制可以根据需要来设计,如可以将驱动电机改为伺服电机或步进电机;也可以在壳体或转盘上设置定位孔,然后通过光电开关或行程开关来控制等。

在壳体上设置有传感器,用于监测预定环境数据;控制器,依据传感器监测的环境数据按照预定程序,以驱动预定转盘的预定滤盒旋转到空气通道。

其工作过程可以根据需要自动工作模式和功能设定模式

功能设定模式可以进行如下设置:

如果功能设定为去除pm2.5和甲醛,则从下到上依次将第一转盘粗滤滤盒、第二转盘的细滤滤盒、第三转盘的pm2.5滤盒和第四转盘的甲醛滤盒旋转到空气通道中。

类似的,如果功能设定为去除pm2.5和湿度,则从下到上依次将第一转盘粗滤滤盒、第二转盘的加热滤盒、第三转盘的pm2.5滤盒和第四转盘的加热滤盒旋转到空气通道中。

自动工作模式工作过程如下:

例如:在空气净化器运行过程中,如果监测到空气中有pm2.5和甲醛超过预定值,则从下到上依次将第一转盘粗滤滤盒、第二转盘的细滤滤盒、第三转盘的pm2.5滤盒和第四转盘的甲醛滤盒旋转到空气通道中。

在空气净化器运行过程中,如果监测到空气中湿度较大且具有pm2.5,则从下到上依次将第一转盘粗滤滤盒、第二转盘的加热滤盒、第三转盘的pm2.5滤盒和第四转盘的加热滤盒旋转到空气通道中。

清洗工作过程可以根据上述模式,例如,可以自动进行清洗,即空气净化器每工作预定时间,即将预定的滤盒放入到清洗通道中进行清洗;也可以按照用户要求,随时对预定或所有滤盒进行清洗。

综上可知,本发明旨在提供一种可以将任意转盘的任意滤盒根据需要进入到空气通道、备选通道或清洗通道中,完成不同的空气净化任务或对预定的滤盒进行清洗。

实施例2

本实施例为实施例1的变形,其区别在于,在转盘中部引入了导流通道,如图5所示,空气从壳体上部的四周被引入,与壳体四周正对的四个滤盒列为空气通道;被引入的空气通过该四个滤盒列后经下部的导流结构被中部的导流风机4向上吹出。导流结构可以根据需要设置,可以为导流管、导流板等,只要能将空气通道引到导流通道中即可

而位于壳体四个角的滤盒列中,除了图4的左侧列,为清洗通道列以外,其它滤盒列则处于备份通道。

清洗装置5为水泵和过滤装置,用于将位于壳体底部的清洗液抽到上方,经过滤后重新流入到清洗通道,用于对下面的滤盒列进行清洗。清洗后的水流到下部的污水盒中,再由水泵向上抽出再次利用。这样,可以节约大量的清洗药液。

实施例3

本实施例为实施例1或实施例2的改进,即,在所述的滤盒上设置有有线或无线的识别标记,用于对每种滤盒进行编号;识别标记可以为标志芯片或标志触点等;在所述的转盘上设置有、标志芯片、标志触片的识别装置,识别装置与控制器通讯连接;这样,将滤盒安装在转盘上时,转盘上的识别装置会依据识别标志识别出其为何种滤盒,再将该信息传递给控制器,由控制器对所有转盘上的所有滤盒的功能和位置进行一一进行存储,形成一个滤盒数据库,这样控制器可依据其功能以及预定的程序对其进行控制而形成不同功能的组合,以完成不同的功能。

上述的识别标记,可以为机械式识别标记,如盲文上的凸点;而对应的识别装置则为可以读出这些凸点的触点开关陈列;这些识别标记,还可以为电子式识别标记,其可以类似于sim卡,每种滤盒用一个固定位数的号码来表示,而对应的识别装置则为可以读出这些号码以对其进行识别。

实施例4

本实施例是在上述实施例基础上的改进,即在所述的空气净化器中设置有通讯装置,其中,空气净化器利用通讯装置将传感器监测到的空气数据上传服务器以及将读标记装置读取的识别标记信息上传服务器;

空气净化器利用通讯装置接收服务器的计算后的指令输出给控制器,控制器按指令驱动选定的转盘旋转预定位置,以使选定的滤盒进入到空气通道中。

上述的通讯装置可以为有线或无线方式,如蓝牙、wifi等。

实施例5

本实施例为上述实施例的中空气净化器净化空气的方法:

识别转盘上的各滤盒;

将具有传感器的滤盒驱动到空气通道中对空气进行监测;

将监测到的空气数据上传到控制器、服务器或云端;

接收控制器、服务器或云端的初步处理指令进行初步净化,即驱动初步净化用滤盒进入到空气通道中,按预定时间对空气进行初步净化;

初步净化结束后,再次将具有传感器的滤盒驱动到空气通道中对空气进行监测,判断初步净化后的空气是否符合要求,

如果符合要求,则接收控制器、服务器或云端的深层处理指令进行功能净化,即驱动对应的功能净化用滤盒到空气通道中对空气进行功能净化。

如果不符合要求,则再次返回到初步净化步骤,即驱动净化用滤盒到空气通道中再次对空气进行初步净化;

功能净化结束后,再次将具有传感器的滤盒驱动到空气通道中对空气进行监测,判断功能净化后的空气是否符合要求,

如果符合要求,则结束净化。

如果不符合要求,则再次返回到功能净化步骤,即驱动功能净化用滤盒到空气通道中再次进行功能净化。

下面举例对本方法进行说明:

在用户刚将修完后,空气中含有较多的灰尘、甲醛、异味后,控制器、服务器或云端经过分析后,根据所有转盘中所有滤盒的数据,整合出以下处理方案:

1、先进行除尘;

2、除尘结束后,除甲醛和异味;

3、对空气进行薰香。

4、对除尘滤盒进行清洗。

按照上述方案,先将除尘滤盒驱动到空气通道中。则从下到上依次驱动第一转盘中的粗除尘滤盒、第二转盘中的中除尘滤盒、第三转盘中的细除尘滤盒和第四转盘中的细除尘滤盒驱动到空气通道中,开始对空气进行净化。

除尘达标结束后,进行除甲醛和异味步骤:即从下到上依次驱动第一转盘中的除甲醛滤盒、第二转盘中的除甲醛滤盒、第三转盘中的除异味滤盒和第四转盘中的除异味滤盒驱动到空气通道中,开始对空气进行除甲醛和异味。

除甲醛和异味达标结束后,对空气进行薰香步骤,即从下到上依次驱动第一转盘中的空滤盒、第二转盘中的空滤盒、第三转盘中的加热滤盒和第四转盘中的薰香滤盒驱动到空气通道中,开始对空气进行薰香。

薰香一段时间结束后,对除尘滤盒进行清洗。则从下到上依次驱动第一转盘中的粗除尘滤盒、第二转盘中的中除尘滤盒、第三转盘中的细除尘滤盒和第四转盘中的细除尘滤盒驱动到清洗通道中,开始对各滤盒进行清洗。

实施例5中的方法,仅为较佳实施例,但本发明的保护范围并不局限于此,其还可以通过固定初步净化时间、固定功能净化时间以及固定清洗滤盒时间等方法来完成。

以上,仅为本发明的较佳实施例,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

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