本发明涉及一种集烟柜的自动清洗装置及其应用的集成灶。
背景技术：
集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点，近年来越来越受到更多家庭的喜爱。
现有的集成灶包括机体、安装在机体上的灶台、位于灶台上部的吸风挡板、位于灶台下方的燃烧系统和与吸风挡板的吸风口连通的风道等部件，风道由依次连接的吸风室、涡轮风机和出风管所组成，涡轮风机由蜗壳和蜗壳内的由电机驱动的叶轮组成，通过风轮的转动使蜗壳产生负压，使吸风口吸入的油烟并经风道加以排放。为了安全起见及降低涡轮风机所产生的噪音，人们使用一种整体呈倒梯形结构的集烟柜将整个涡轮风机安装在其内部，
集成灶经过一段时间的使用，风道特别是集烟柜存在大量的油或油污，油污需要经常通过蒸汽或水进行清理，现有集烟柜的结构未能很好地实现油污混杂物清理。
技术实现要素：
本发明的第一目的在于提供一种结构简单，便于污混杂物的顺畅排出集烟柜的自动清洗装置。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种集烟柜的自动清洗装置，集烟柜包括罩体、上盖板和下盖板，上盖板和下盖板分别封装于罩体的上下两端口，上盖板设置有进风口，下盖板设置有出风口，自动清洗装置包括储水装置、泵送装置和喷洒装置，泵送装置将储水装置里的清洗液通过输送管道泵送到喷洒装置，所述罩体由一平板经卷制工艺和焊接工艺而形成，罩体包括依次通过弧形板连接的前板、左板、后板和右板，所述喷洒装置包括环设在罩体内壁的喷洒管道，喷洒管道的终端封闭而在其管壁间隔设置有若干喷洒口，各喷洒口朝向罩体内腔中间设置。
本发明的优点在于由于该罩体形成圆滑的内腔壁,清洗液通过各喷洒口喷洒出去，使整个罩体的内腔均匀被喷淋，清洗效果好。
本发明可通过如下方案进行改进：
所述喷洒管道设置于所述罩体内壁的靠上端口的上部位置上，各所述喷洒口的中心轴水平向下倾斜。
所述罩体内壁靠上端口的上部位置上形成有环形凹槽，所述喷洒管道镶嵌于环形凹槽中。
所述环形凹槽设置有过道孔，所述输送管道穿过过道孔后与喷洒管道连通或喷洒管道穿过过道孔后与输送管道连通。
所述下盖板包括承接部和底板，承接部形成于底板的边缘以与所述罩体对接连接，所述底板相对承接部倾斜设置而形成位置最低的角落，底板在位置最低的角落设置有出油口。出油口设置于该角落中后，集烟柜在使用过程中所产生的油污混杂物可以顺畅地通过出油口顺畅地排出集烟柜外部，结构十分简单。
所述罩体的下端口经卷制工艺形成有凹折部，所述下盖板封装于罩体的下端口时，凹折部处在承接部的内部。
所述上盖板的上表面还设置有烘干机，上盖板开设有与所述烘干机热风出口连通的热风开口。
本发明的第二目的在于提供一种结构简单，便于污混杂物的顺畅排出集烟柜的自动清洗装置。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种集烟柜的自动清洗装置，集烟柜包括罩体、上盖板和下盖板，上盖板和下盖板分别封装于罩体的上下两端口，上盖板设置有进风口，下盖板设置有出风口，自动清洗装置包括储水装置、泵送装置、蒸汽发生器和喷洒装置，泵送装置将储水装置里的清洗液泵送到蒸汽发生器以生成蒸汽后通过输送管道送到喷洒装置，所述罩体由一平板经卷制工艺和焊接工艺而形成，罩体包括依次通过弧形板连接的前板、左板、后板和右板，所述喷洒装置包括环设在罩体内壁的喷洒管道，喷洒管道的终端封闭而在其管壁间隔设置有若干喷洒口，各喷洒口的开口朝向罩体内腔中间设置。
本发明的优点在于由于该罩体形成圆滑的内腔壁,蒸汽通过各喷洒口喷洒出去，使整个罩体的内腔均匀被喷淋，清洗效果好。
本发明可通过如下方案进行改进：
所述喷洒管道设置于所述罩体内壁的靠上端口的上部位置上，各所述喷洒口的中心轴水平向下倾斜。
所述罩体内壁靠上端口的上部位置上形成有环形凹槽，所述喷洒管道镶嵌于环形凹槽中。
所述环形凹槽设置有过道孔，所述输送管道穿过过道孔后与喷洒管道连通或喷洒管道穿过过道孔后与输送管道连通。
所述下盖板包括承接部和底板，承接部形成于底板的边缘以与所述罩体对接连接，所述底板相对承接部倾斜设置而形成位置最低的角落，底板在位置最低的角落设置有出油口。出油口设置于该角落中后，集烟柜在使用过程中所产生的油污混杂物可以顺畅地通过出油口顺畅地排出集烟柜外部，结构十分简单。
所述罩体的下端口经卷制工艺形成有凹折部，所述下盖板封装于罩体的下端口时，凹折部处在承接部的内部。
所述上盖板的上表面还设置有烘干机，上盖板开设有与所述烘干机热风出口连通的热风开口。
本发明的第三目的在于提供一种结构简单，便于污混杂物的顺畅排出集烟柜的集成灶。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种集成灶，包括机体、灶台、燃烧系统和吸风挡板，灶台安装在机体上，吸风挡板位于灶台上部，机体的下部设置有排风道，机体内设置有集烟装置，集烟装置包括依次连接的吸风室和集烟柜，吸风室与吸风挡板的吸风口连通，集烟柜里设置有风机蜗壳组件，所述集烟柜采用上述所述的自动清洗装置，吸风室与进风口连通，出风口与排风道连通。
本发明的优点在于由于该罩体形成圆滑的内腔壁,清洗液或蒸汽通过各喷洒口喷洒出去，使整个罩体的内腔均匀被喷淋，清洗效果好。
本发明可通过如下方案进行改进：
所述风机蜗壳组件包括蜗壳、叶轮和电机，蜗壳安装在罩体内壁上，电机安装在蜗壳内腔中，所述叶轮具有叶片并安装连接在电机上；蜗壳具有吸风口和排风口，吸风口设置在蜗壳的侧面并朝向所述罩体的前板，排风口设置在蜗壳的下端面并与所述进风口对接连通。
附图说明
图1是实施例中集成灶的整体结构三维状态示意图。
图2是实施例中集烟柜安装在集成灶的机体内的一个纵向剖视图。
图3是实施例中集烟柜的一个纵向剖视图。
图4是实施例中集烟柜的一个横向剖视图。
图5是实施例中罩体、上盖板和下盖板组合时的整体结构三维状态示意图。
图6是实施例中罩体、上盖板和下盖板的分解三维状态示意图。
图7是图4所示图中i的放大状态结构示意图。
图8是图4所示图中ii的放大状态结构示意图。
图9是图4所示图中iii的放大状态结构示意图。
图10是实施例中下盖板的整体结构三维状态示意图。
图11是实施例中下盖板的俯视状态结构示意图。
图12是图11所示图中b-b的剖视结构示意图。
图13是图11所示图中a-a的剖视结构示意图。
具体实施方式
如附图1和附图2所示，一种集成灶包括机体1、灶台2、燃烧系统3和吸风挡板4，灶台2安装在机体1上，吸风挡板4位于灶台2上部，机体1的下部设置有排风道，机体1内设置有集烟装置，集烟装置包括依次连接的吸风室和集烟柜5，吸风室与吸风挡板4的吸风口611连通，集烟柜5里设置有风机蜗壳组件。吸风室与进风口521连通，出风口531与排风道连通，所述集烟柜5设置有自动清洗装置。
如附图3至附图13所示，集烟柜5包括罩体51、上盖板52和下盖板53，上盖板52和下盖板53分别封装于罩体51的上下两端口，上盖板52设置有进风口521，下盖板53设置有出风口531和出油口532。
所述罩体51由一平板经卷制工艺和焊接工艺而形成，罩体51包括依次通过弧形板连接的前板511、左板512、后板513和右板514。所述罩体51的上端口经卷制工艺形成有内翻边，内翻边的自由端向罩体51中心延伸形成有抵压部515，所述上盖板52的边缘形成的支撑部522，所述上盖板52封装于罩体51的上端口时，支撑部522抵压所述抵压部515。
自动清洗装置可以有多种形式，其中一种方式是，其包括储水装置、泵送装置和喷洒装置，泵送装置将储水装置里的清洗液（水）通过输送管道泵送到喷洒装置，自动清洗装置的另外一种方式与上述方式的不同在于其是通过蒸汽进行清洗的，具体而言，该自动清洗装置包括储水装置、泵送装置、蒸汽发生器和喷洒装置，泵送装置将储水装置里的清洗液（水）泵送到蒸汽发生器以生成蒸汽后通过输送管道送到喷洒装置。
喷洒装置包括环设在罩体51内壁的喷洒管道71，喷洒管道71的终端封闭而在其管壁间隔设置有若干喷洒口711，各喷洒口711的开口朝向罩体内腔中间设置，更具体而言，各所述喷洒口的中心轴水平向下倾斜，如附图7所示，其中心轴轴与水平形成向下倾角c。
在所述罩体51内壁靠上端口的上部位置上形成环形凹槽517，所述喷洒管道71镶嵌于环形凹槽517中。所述环形凹槽517设置有过道孔518，所述输送管道穿过过道孔518后与喷洒管道71连通或喷洒管道71穿过过道孔518后与输送管道连通。
另外，所述上盖板52的上表面还设置有烘干机，上盖板开设有与所述烘干机热风出口连通的热风开口523。
如附图8至附图11所示，下盖板53倾斜设置于所述罩体51上使下盖板53形成有相对罩体51位置最低的角落533，所述出油口532设置于该角落533中。具体而言，所述下盖板53包括承接部534和底板535，承接部534形成于底板535的边缘以与所述罩体51对接连接，所述底板535相对承接部534倾斜设置而形成所述位置最低的角落533。如附图7至附图10所示，所述底板535相对承接部534的倾斜角度在纵向上为a度，在横向上为b度。
所述罩体51的下端口经卷制工艺形成有凹折部516，所述下盖板53封装于罩体51的下端口时，凹折部516处在承接部534的内部。
所述出风口531偏离下盖板53的中心且远离所述位置最下的角落设置，下盖板53封装于罩体51的下端口后，出风口531靠近罩体51的后板513一侧。吸风室与进风口521连通，出风口531与排风道连通。
所述出油口532连接有排油管道，机体1内设置有回收罐，排油管道连接到回收罐中，排油管道也可以直接连通到机休外部与其它回收装置中。
所述风机蜗壳组件包括蜗壳61、叶轮62和电机63，蜗壳61安装在罩体51内壁上，电机63安装在蜗壳61内腔中，所述叶轮62具有叶片并安装连接在电机63上；蜗壳61具有吸风口611和排风口612，吸风口611设置在蜗壳61的侧面并朝向所述罩体51的前板511，排风口612设置在蜗壳61的下端面并与所述进风口521对接连通。