燃气热水器的制作方法

本发明涉及热水器技术领域，更具体地，涉及一种燃气热水器。

背景技术：

燃气热水器是指以燃气作为燃料，通过燃烧加热使热量传递到流经热交换器中的水中，通过热交换实现制备热水的目的，燃气热水器主要包括燃烧器、热交换器和集烟罩等。

目前，燃气热水器中的热交换器与集烟罩之间的连接方式通常采用螺钉固定，由生产线员工先把热交换器套进集烟罩里面，然后将热交换器和集烟罩侧过来打左右其中一面的螺钉，然后再将热交换器和集烟罩翻转过来，在另一面再打螺钉，安装费时费力。并且，将内部结构与机器底壳固定以后，当需要维修热交换器时，不能单独将热交换器拆卸下来，需要把整个内部结构拆下来才能维修，不论是生产过程还是维修操作都比较繁琐，具有生产维修效率低、成本高等缺陷。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种结构简单、拆装方便的且节约安装或维修时间的燃气热水器。

根据本发明实施例的燃气热水器，包括：集烟罩，所述集烟罩内限定有集烟腔，所述集烟罩设有与所述集烟腔连通的进烟口和排烟口，所述进烟口的相对两侧分别设有安装部；热交换器，所述热交换器设在所述进烟口处且与所述集烟罩相连，所述热交换器的相对两侧分别设有与所述安装部对应的配合部，所述配合部与所述安装部之间滑动连接或卡扣连接。

根据本发明实施例的燃气热水器，通过配合部和安装部之间的滑动连接或卡扣连接实现集烟罩和热交换器的装配，使热交换器的集烟罩的拆装更为方便，避免了在安装拆卸过程中需要多次翻转燃气热水器，提高了装配效率，节约了时间。

根据本发明的一个实施例，所述集烟罩包括：本体部，所述本体部内限定有所述集烟腔，所述本体部设有所述进烟口和所述排烟口，所述进烟口的截面大致形成为矩形；第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板分别与所述本体部相连且设在所述进烟口的左右两侧，所述第一侧板和所述第二侧板分别设有所述安装部，所述配合部与所述安装部滑动连接。

根据本发明的一个实施例，所述安装部形成为设在所述第一侧板和所述第二侧板上的滑槽，所述配合部形成为设在所述热交换器上的滑轨，所述滑轨可活动地插接在所述滑槽内。

根据本发明的一个实施例，所述滑槽分别设在所述第一侧板和所述第二侧板向背的两侧。

根据本发明的一个实施例，所述滑轨和所述滑槽分别沿前后方向延伸，所述滑槽的长度与所述第一侧板和所述第二侧板的长度相等。

根据本发明的一个实施例，所述滑槽的截面形成为u形，所述滑轨的截面与所述滑槽的截面相对应。

根据本发明的一个实施例，所述集烟罩还包括：后挡板，所述后挡板与所述本体部相连且设在所述进烟口的后侧以封闭所述热交换器与所述集烟罩后侧的配合间隙；盖板，所述盖板可拆卸地设在所述进烟口的前侧以封闭所述热交换器与所述集烟罩前侧的配合间隙。

根据本发明的一个实施例，所述后挡板的后表面设有限位槽，所述热交换器的后侧设有与所述限位槽配合的限位部，所述限位部插接在所述限位槽内。

根据本发明的一个实施例，所述限位部形成为沿左右方向延伸的筋条，所述限位槽的截面形成为u形，所述限位部的形状与所述限位槽的形状相对应。

根据本发明的一个实施例，所述后挡板向下延伸的长度大于所述第一侧板和所述第二侧板向下延伸的长度，所述限位部与所述安装部的水平高度大致相等。

根据本发明的一个实施例，所述第一侧板、所述第二侧板和所述后挡板分别与所述本体部一体成型。

根据本发明的一个实施例，所述盖板与所述本体部通过螺钉可拆卸连接。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为现有技术的燃气热水器的内部结构的主示意图。

图2为图1的左示图。

图3为图1的右示图。

图4为根据本发明实施例的燃气热水器的内部结构的主示意图。

图5为图4的右视图。

图6(a)为图4中a区域的放大图。

图6(b)为图4中b区域的放大图。

图6(c)为图5中c区域的放大图。

图6(d)为图5中d区域的放大图。

图7为根据发明实施例的燃气热水器的集烟罩的结构示意图。

图8为图7的右视图。

图9为图7的后视图。

图10(a)为图8的e区域的放大图。

图10(b)为图9的f区域的放大图。

图10(c)为图9的g区域的放大图。

图11为根据本发明实施例的燃气热水器的盖板的结构示意图。

图12为根据本发明实施例的燃气热水器的结构示意图

附图标记：

燃气热水器100、

集烟罩10、集烟腔11、进烟口12、排烟口13、第一侧板14、第二侧板15、后挡板16、盖板17、限位部18、

热交换器20、

安装部30、滑槽31、

配合部40、滑轨41、

限位槽50、

螺钉60。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明是本申请的发明人基于以下事实和发现所作出的发明创造。

目前，传统燃气热水器中的热交换器2与集烟罩1之间通常采用螺钉60固定，将螺钉60安装在左右两面，如图1至图3所示，当热交换器2需要维修时，不能将热交换器2单独拆卸下来，需要把整个内部结构拆下来才能进行维修，生产和维修操作都比较繁琐。

基于此，本申请的发明人经过长期研究和发现，得出如下发明创造。

下面结合附图具体描述根据本发明实施例的燃气热水器100。

如图4和图5所示，根据本发明实施例的燃气热水器100包括集烟罩10和热交换器20。

具体而言，集烟罩10内限定有集烟腔11，集烟罩10设有与集烟腔连通的进烟口12和排烟口13，可使烟气从进烟口12进入集烟腔11，后从排烟口13流出集烟罩10，进烟口12的相对两侧可分别设有安装部30。

其中，热交换器20设在集烟罩10的进烟口12处且与集烟罩10相连，燃气热水器100一般由燃烧器、热交换器20和集烟罩10等结构组成，燃烧器燃烧燃气以产生热烟气，热交换器20可设在燃烧器的上方，热交换器20内的水与燃烧器产生的热烟气进行热交换。经过热交换后的烟气从进烟口12进入集烟罩10，最后从排烟口13流出。在热交换器20的相对两侧分别设有与安装部30对应的配合部40，配合部40与安装部30之间滑动连接或卡扣连接，可以实现集烟罩10和热交换器20之间的快速安装和拆卸。

由此，根据本发明实施例的燃气热水器100，通过在集烟罩10的进烟口12的相对两侧设有安装部30，在热交换器20的相对两侧分别设有与安装部30相对应的配合部40，并且通过安装部30和配合部40之间滑动连接或卡扣连接，避免了采用螺钉60装配存在的在安装过程需要翻转零部件的问题，减少翻转动作，极大的提高了生产效率，节约了成本，并且燃气热水器100的拆装更为方便，在生产维修或者售后维修时不需要把整机内部结构与机器底壳拆卸下来才能更换或者维护热交换器20，解决了现有燃气热水器拆卸困难、容易丢失零部件、维修时间长、成本高且安全性差的问题，提高了维修拆卸效率。

如图7至图9所示，根据本发明的一个实施例，集烟罩10包括：本体部、第一侧板14和第二侧板15。

具体地，本体部内限定有集烟腔11，本体部可设有进烟口12和排烟口13，进烟口12的截面大致形成为矩形，第一侧板14和第二侧板15分别与本体部相连且设在进烟口12的左右两侧，第一侧板14和第二侧板15可分别设有安装部30，配合部40与安装部30滑动连接。

也就是说，进烟口12设在集烟罩10的底部且向下敞开，在进烟口12的左右两侧分别设有第一侧板14和第二侧板15，通过将热交换器20上的配合部40分别与第一侧板14和第二侧板15上的安装部相连，能够实现热交换器20与集烟罩10之间的连接，并且通过配合部40与安装部30滑动连接，可以实现安装、拆卸方便的目的。

如图6(a)至图6(d)所示，可选地，安装部30可形成为设在第一侧板14和第二侧板15上的滑槽31，配合部40可形成为设在热交换器20上的滑轨41，滑轨41可活动地插接在滑槽31内，在滑轨41和滑槽31的配合下，当滑轨41沿着滑槽31的延伸方向插入滑槽31内时，可以实现热交换器20与集烟罩10之间的安装，当滑轨41沿着滑槽31的延伸方向从滑槽31内脱离时，可以实现热交换器20与集烟罩10之间的拆卸，节约了安装和拆卸时间，便于维修。

需要说明的是，第一侧板14和第二侧板15上的安装部30可均形成为滑槽31，此时，热交换器20上的配合部40均形成为与滑槽31相配合的滑轨41。同时，第一侧板14和第二侧板15中的一个安装部30也可形成为滑轨41，另一个安装部30可形成为滑槽31，此时，热交换器20上的配合部40分别与其相对应，可以实现集烟罩10和热交换器20之间的滑动连接，进而实现热交换器20与集烟罩10之间的快速安装或拆卸。

安装部30也可形成为设在第一侧板14和第二侧板15上的滑轨，配合部40可形成为设在热交换器20上的滑槽，滑槽与滑轨相配合，实现集烟罩10和热交换器20之间的滑动连接。安装部30还可以形成为滑轮或滑块，配合部40可形成为与滑轮或滑块相配合的导轨，滑轮或滑块分别与导轨之间相配合，实现滑动连接。

进一步地，滑槽31可分别设在第一侧板14和第二侧板15向背的两侧，也就是说，滑槽31可分别设在集烟罩10的外侧，便于安装人员快速准确地观察到安装情况，提高安装和拆卸效率。

在本发明的一些具体实施方式中，滑轨41和滑槽31分别沿前后方向延伸，滑槽31的长度与第一侧板14和第二侧板15的长度相等，不仅便于滑轨41在滑槽31内的滑动，而且节约安装空间、简化安装步骤，省时省力，美观大方。

如图10(a)至图10(c)所示，可选地，滑槽31的截面形成为u形，滑轨41的截面与滑槽31的截面相对应。也就是说，滑轨41与u形的滑槽31的凹部相适配，不仅便于滑轨41在滑槽31内滑动，而且u形设计不仅美观，而且使工作人员在安装、拆卸以及维修过程中不易受伤。

如图12所示，将集烟罩10和热交换器20装配好后，将集烟罩10的底部与机器底壳固定，这样热交换器20与集烟罩10的四周及上下方向不仅能够实现限位固定，也能起到一定的密封作用。

根据本发明的一个实施例，集烟罩10还包括：后挡板16和盖板17。

具体地，后挡板16与本体部相连且设在进烟口12的后侧以封闭热交换器20与集烟罩10后侧的配合间隙，盖板17可拆卸地设在进烟口12的前侧以封闭热交换器20与集烟罩10前侧的配合间隙，盖板17的结构如图11所示，后挡板16和盖板17不仅可以封闭集烟腔11，而且防止灰尘进入集烟腔11内，使用方便美观。

可选地，后挡板16的后表面设有限位槽50，热交换器20的后侧设有与限位槽50配合的限位部18，限位部18可插接在限位槽50内，限位槽50与限位部18相配合，当滑轨41完全插接到滑槽31上时，集烟罩10和热交换器20装配完成，此时限位部18插接在限位槽50内，能够实现支撑作用，进一步提高装配稳定性。

进一步地，限位部18可形成为沿热交换器20的左右方向延伸的筋条，限位槽50的截面形成为u形，限位部18的形状与限位槽50的形状相对应，加工和装配方便，操作简单。

可选地，后挡板16向下延伸的长度大于第一侧板14和第二侧板15向下延伸的长度，限位部与安装部30的水平高度大致相等，方便安装。

根据本发明的一个具体实施例，第一侧板14、第二侧板15和后挡板16分别与本体部一体成型，不仅保证了整体结构稳定性，而且加工工艺简单，成本低，不易损坏，使用寿命长。

根据本发明的一个具体实施例，盖板17与本体部可通过螺钉60可拆卸连接，可实现盖板17的完全拆卸，具有安装简便、方便拆卸热交换器等优点。

根据本发明实施例的燃气热水器100在装配热交换器20与集烟罩10时，将热交换器20上端的滑轨41对应进烟口12处第一侧板14和第二侧板15上的滑槽31，在前后方向上从正面将滑轨41向后插接在滑槽31内，当滑轨41完全插入到滑槽31内之后，热交换器20上的限位部18插接在集烟罩10上的限位槽50内，然后将盖板17通过螺钉安装到集烟罩10上，即可实现热交换器20与集烟罩10的装配。

当需要拆卸热交换器20时，只需要将螺钉松开，将盖板17从集烟罩10上拆除，然后将热交换器20从后向前移动，使限位部18先从限位槽50内脱离，然后滑轨41向前逐渐从滑槽31内脱离，直至滑轨41完全脱离滑槽31，即可实现热交换器20的拆卸。

总而言之，根据本发明实施例中的燃气热水器100，能够有效的实现将配合部40与安装部30滑动连接，不仅达到快速安装和拆卸的目的，同时还能节约时间，提高效率，并进一步提高装配稳定性。

根据本发明实施例的燃气热水器100的其他构成和操作对于本领域技术人员而言都是可以理解并且容易实现的，因此不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。