本发明属于干燥箱技术领域，具体涉及一种具有储热功能的光电热自鼓风干燥装置。
背景技术：
一般农产品等干燥方式为自然干燥，其干燥温度低，干燥时间长，干燥条件（如阳光强度、风俗、空气相对湿度等）无法控制，容易出现干燥效果差，干燥不均匀等现象，容易受到环境因素的污染侵蚀，干燥效果不理想。
目前主要存在的太阳能干燥器主要有两种：一种是常见的温室型太阳能干燥装置，另一种是集热器型太阳能干燥装置，这种干燥装置的空气集热器和干燥室是分开的，因此可较好地与常规能源空气加热系统相结合，组成连续操作的大型混合型太阳能干燥装置，用太阳能部分代替常规能源，以降低燃料消耗，提高经济效益，但是其干燥换热过程以对流换热为主，且太阳能与物料之间多了一次热交换过程，比普通的温室型太阳能干燥装置的干燥效率要低。结合两种干燥器优点的集热器-温室型太阳能干燥装置，系统庞大，整体性不好，且造价昂贵。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：提供一种具有储热功能的光电热自鼓风干燥装置，以解决上述现有技术中存在的问题。
本发明采取的技术方案为：一种具有储热功能的光电热自鼓风干燥装置，包括储热器和干燥器，储热器为箱体结构，顶部后端设置有太阳能电池板一，太阳能电池板一前端沿铰接有倾斜的玻璃盖板一，玻璃盖板一另一端固定连接有竖直的支撑板一，支撑板一位于储热器前侧，储热器内设置有多块透明隔板，透明隔板前后侧固定密封连接，左右侧端部设置的间隙间隔布置，呈蛇形连通结构，每块透明隔板上放置蓄热材料层，蛇形连通结构的底部进风口设置风机组，顶部出风口通过储热器右侧的竖直通道连接到底部的热风出口，热风出口连通到干燥器底部的进风口，干燥器内设置有物料铺放网，干燥器上端设置有排风口。
优选的，上述干燥器为箱体结构，顶部后端设置有太阳能电池板二，太阳能电池板二前端沿铰接有倾斜的玻璃盖板二，玻璃盖板二另一端固定连接有竖直的可调支撑板，可调支撑板位于干燥器前侧。
优选的，上述储热器和干燥器的左右侧壁、后侧壁和底部均设置为黑色吸热板。
优选的，上述干燥器底部的进风口设置有排风机。
优选的，上述太阳能电池板一连接到电储能装置一，电储能装置一连接到风机组。
优选的，上述可调支撑板包括上端开口底壳和伸缩板，伸缩板嵌入到底壳内且下端连接有伸缩气缸，伸缩气缸固定连接在底壳内。
优选的，上述太阳能电池板二连接到电储能装置二，电储能装置二连接到排风机。
优选的，上述热风出口设置有过滤网。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的效果如下：
（1）由于储热器与干燥器都采用太阳能为热源，提高了整个系统对太阳能的利用率；
（2）干燥箱的物料铺放网采用抽屉式设计，可适用于软、硬质或者不同颗粒大小的物料的干燥需求，使得物料的铺放变得简单快速；
（3）光电-光热-储能耦合度较高，配合出色，储热、储电系统使得整个干燥装置可以在白天夜晚连续使用；
（4）采用了侧面进风的设计，使得储热器与干燥器能够紧密的连接在一起，比起传统的集热器-温室型太阳能干燥装置，整个系统的体积大大降低，整体性大大提高，结构紧凑坚固，储热器与干燥箱可以分离与合并，都可独立使用，使得整个系统的灵活性，使用搬运的便捷性都大大提高；
（5）储热器采用内置蓄热材料层的蛇形结构对新空气进行加热，增加了空气在储热器内的停留与换热时间，增强了蓄热材料与空气的换热效果，确保加热升温更快，利用率大大提高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的储热器右视结构示意图；
图3是本发明的储热器前视结构示意图；
图4是本发明的干燥器右视结构示意图；
图5是本发明的干燥器前视结构示意图；
图6是本发明的伸缩气缸调节的可调支撑板结构示意图；
图7是本发明的手动调节的可调支撑板结构示意图；
图8是图7的前视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本发明进行进一步介绍。
实施例1：如图1-图8所示，一种具有储热功能的光电热自鼓风干燥装置，包括储热器1和干燥器2，储热器1为箱体结构，顶部后端设置有太阳能电池板一3，太阳能电池板一3前端沿铰接有倾斜的玻璃盖板一4，玻璃盖板一4另一端固定连接有竖直的支撑板一5，支撑板一5位于储热器1前侧，储热器1内设置有多块透明隔板6，透明隔板6前后侧固定密封连接，左右侧端部设置的间隙间隔布置，呈蛇形连通结构，每块透明隔板6上放置蓄热材料层7，蛇形连通结构的底部进风口设置风机组8，顶部出风口通过储热器1右侧的竖直通道连接到底部的热风出口9，热风出口9连通到干燥器2底部的进风口，干燥器1内设置有物料铺放网10，干燥器1上端设置有排风口11。
优选的，上述干燥器2为箱体结构，顶部后端设置有太阳能电池板二12，太阳能电池板二12前端沿铰接有倾斜的玻璃盖板二13，玻璃盖板二13另一端固定连接有竖直的可调支撑板14，可调支撑板14位于干燥器2前侧。
优选的，上述储热器1和干燥器2的左右侧壁、后侧壁和底部均设置为黑色吸热板。
优选的，上述干燥器2底部的进风口设置有排风机15并正对物料铺放网10。
优选的，上述太阳能电池板一3连接到电储能装置一16，电储能装置一16连接到风机组8。
优选的，上述可调支撑板14包括上端开口底壳17和伸缩板18，伸缩板18嵌入到底壳17内且下端连接有伸缩气缸19，伸缩气缸19固定连接在底壳17内，伸缩气缸调节方便。
优选的，上述伸缩气缸可以替换为手动机构，手动机构包括相互配合的齿轮21和齿条22，齿轮21可转动地连接在伸缩板18底部的转动架23上，齿条22竖直固定连接在底壳17内侧，伸缩板18与底壳17上端为自定位紧密连接，齿轮21的转动轴伸出底壳17连接有手柄24，转动轴伸出底壳的侧壁上设置有竖直条形孔25，机械式调节方便快捷。
优选的，上述太阳能电池板二12连接到电储能装置二20，电储能装置二20连接到排风机15。
优选的，上述热风出口9设置有过滤网。
温室型太阳能干燥装置是人工干燥方式的一种，其特点是使物料直接吸收太阳辐射能，热效率较高，特别适用于乡村的农副产品、水果制品、海产品等的干燥；与常规能源干燥相比，虽然干燥速度较慢，但可以节省大量常规能源；与自然干燥相比，其干燥速率大，产品质量好；而且其干燥器结构简单，造价低廉，管理简便。但这种干燥装置生产能力较低，大规模生产使用比较困难，物料干燥均匀性略差，出料、进料劳动力消耗大。
优选的，上述伸缩板11对应的箱体10上设置有密封条。
玻璃盖板二上端与太阳能电池板二的安装支撑架铰接连接，下端连接可调支撑板上，可调支撑板通过改变高度来调节玻璃盖板角度，与太阳光直射角度进行最佳匹配，太阳光短波辐射可以轻松进入，但是干燥箱内部的长波辐射由于玻璃盖板阻挡被留在干燥箱内，使得干燥箱内形成温室环境。新风入口位于调节支撑板下方，内置电驱动风机进行送风，空气在干燥箱内流向为由下至上，经过物料铺放层，携带着湿空气从排气阀排出，提高干燥效果，排气孔处设置排气阀为单向流通阀，保证干燥箱内空气流场的稳定，干燥箱底部、后面、两个侧面为黑色吸热层，其较高的黑体辐射率有利于干燥箱内部温度的升高，且具有良好的保温效果。干燥箱顶部设有太阳能电池板，通过光电效应产生的电能储存于电储能装置内，为新风入口内的风机供电。
所需干燥的物料铺放于物料铺放网10中，物料铺放网10设置为透气网状结构，便于透气和通风，物料铺放层受到太阳光辐射热与底部黑色吸热板放热，干燥箱内的温室环境有利于温度的升高，物料干燥所析出的水分与湿空气通过新风入口内电驱动风机送来的空气带走升腾，由单向排气阀排出，形成空气强制排出，新风进入，强化了干燥效果，干燥箱箱体顶部的太阳能电池板通过光电效应产生电能，储存于电储能装置中，储能装置为新风入口内的风机供电，并可以通过开关控制。
储热器的箱体内部设有六层透明隔板，最底层隔板前后固定在箱体前后壁，其余隔板前后固定在玻璃盖板与箱体后壁上，一、三、五层隔板与箱体右侧壁紧密连接，隔板另一端不连接，箱体出口侧设有热风出口风道，二、四、六层隔板与出口风道右侧壁紧密连接，隔板另一端不连接，透明隔板上铺放蓄热材料。六层隔板形成了七个空气行程，最后由热风出口排出，热风出口封有隔网，保证热风出口风道的干净。
干燥器箱体内部同样也是温室环境，太阳能对所需干燥的物料进行加热，箱体内部设有物料铺放层，物料铺放层为抽屉式设计，可以轻松的拿出，进行物料的铺放。干燥器箱体一侧的空气入口与储热器的热风出口连接在一起，经过储热器加热的空气被干燥器空气入口的风机送入位于箱体底部的物料铺放层内，将物料干燥所析出的水分与湿空气带走升腾，由单向排气阀排出，形成空气强制排出，新风进入，强化了干燥效果。
在这种干燥装置中，空气先经太阳能驱动的储热热器预热，然后进入干燥温室，使干燥室温度得到提高，加速物料的干燥。特有储热装置，空气在储热器中流动，与蓄热材料进行换热，蓄热材料比热容很高，温度降低较小的同时放出大量的热，加热空气，使得进入干燥室的空气初温提高，提高了换热速度与效果。系统集成了储热、储电装置，可以达到自鼓风的效果，使得干燥器由被动型变为主动型。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。