本发明涉及铸造熔炼装置领域，尤其涉及一种基于多级节能调控的中频熔炼电炉装置。
背景技术：
：中频电炉是一种将工频50hz交流电转变为中频—300hz以上至10000hz的电源装置，由变频装置、炉体、炉前控制等几部份组成。中频电炉中设有盛放混合金属原料的坩埚结构，而每一批次的原料量会各不相同，有的混合原料由于熔点高填料少，所需的电磁强度大，有的混合原料熔点低填料多，若每次都是将整个感应线圈通电进行熔炼，会增大电能损耗，有效的根据电炉坩埚内的填料深度进行高效节能的熔炼操作，成为金属熔炼过程中需要解决的问题。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种基于多级节能调控的中频熔炼电炉装置，通过在电炉坩埚底部设置超声波装置，在电炉坩埚的外围设置若干独立的感应线圈绕组，能够有效的根据电炉坩埚内的填料深度进行高效节能的熔炼操作。为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明提供一种基于多级节能调控的中频熔炼电炉装置，包括炉体，炉体内设置有一坩埚结构；炉体的底部固定设置有底座，坩埚结构的底部固定在底座上；底座上装设有一超声波装置，超声波装置位于坩埚锅底下方；坩埚结构的外围由上到下依次装设有若干感应线圈绕组；感应线圈绕组的外围设置有屏蔽支撑板。炉体上设置有若干电控开关；包括主控制器，超声波装置通过信号传输线路与主控制器相连，主控制器通过电气控制线路与电控开关相连。其中，感应线圈绕组分为第一感应线圈绕组、第二感应线圈绕组、第三感应线圈绕组和第四感应线圈绕组；电控开关分为第一电控开关、第二电控开关、第三电控开关和第四电控开关；第一电控开关与第一感应线圈绕组独立相联，第二电控开关与第二感应线圈绕组独立相联，第三电控开关与第三感应线圈绕组独立相联，第四电控开关与第四感应线圈绕组独立相联。其中，屏蔽支撑板为空心铝板结构，空心铝板结构内填充高分子绝缘材料；屏蔽支撑板围绕线圈绕组装设，屏蔽支撑板的一端位于坩埚的上侧开口位置，屏蔽支撑板的另一端与超声波装置相连；屏蔽支撑板与感应线圈绕组之间设置有支撑卡板。其中，主控制器内包括超声波监测转换单元和电控调节单元；超声波装置通过信号传输线路与超声波监测转换单元实时相连；电控调节单元通过电气控制线路与电控开关相连。其中，炉体本体为氧化镁、二氧化硅混合材料砖制成。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在电炉坩埚底部设置超声波装置，对坩埚内的填料深度进行传感监测，能够有效的将坩埚内的原料深度数据信息传输给主控制器；在电炉坩埚的外围设置若干独立的感应线圈绕组，并通过独立的电控开关进行控制，能够有效的根据电炉坩埚内的填料深度进行高效节能的熔炼操作，大大降低了电能的损耗；本发明通过在感应线圈绕组外围设置屏蔽支撑板、支撑卡板，不仅能够使得线圈绕组的装设更加稳固，也降低了感应线圈绕组对外界的影响。附图说明图1为本发明的基于多级节能调控的中频熔炼电炉装置结构示意图；图2为图1中a处局部放大的结构示意图；其中：1-炉体；2-坩埚；3-第一感应线圈绕组；4-第二感应线圈绕组；5-第三感应线圈绕组；6-第四感应线圈绕组；7-第一电控开关；8-第二电控开关；9-第三电控开关；10-第四电控开关；11-超声波装置；12-屏蔽支撑板；13-底座；14-支撑卡板；15-主控制器；16-超声波监测转换单元；17-电控调节单元。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。具体实施例一：本发明为一种基于多级节能调控的中频熔炼电炉装置，包括炉体1，炉体1内设置有一坩埚2结构；炉体1的底部固定设置有底座13，坩埚2结构的底部固定在底座13上；底座13上装设有一超声波装置11，超声波装置11位于坩埚2锅底下方；坩埚2结构的外围由上到下依次装设有若干感应线圈绕组；感应线圈绕组的外围设置有屏蔽支撑板12；炉体1上设置有若干电控开关；包括主控制器15，超声波装置11通过信号传输线路与主控制器15相连，主控制器15通过电气控制线路与电控开关相连。进一步的，感应线圈绕组分为第一感应线圈绕组3、第二感应线圈绕组4、第三感应线圈绕组5和第四感应线圈绕组6；电控开关分为第一电控开关7、第二电控开关8、第三电控开关9和第四电控开关10；第一电控开关7与第一感应线圈绕组3独立相联，第二电控开关8与第二感应线圈绕组4独立相联，第三电控开关9与第三感应线圈绕组5独立相联，第四电控开关10与第四感应线圈绕组6独立相联。进一步的，屏蔽支撑板12为空心铝板结构，空心铝板结构内填充高分子绝缘材料；屏蔽支撑板12围绕线圈绕组装设，屏蔽支撑板12的一端位于坩埚2的上侧开口位置，屏蔽支撑板12的另一端与超声波装置11相连；屏蔽支撑板12与感应线圈绕组之间设置有支撑卡板14。进一步的，主控制器15内包括超声波监测转换单元16和电控调节单元17；超声波装置11通过信号传输线路与超声波监测转换单元16实时相连；电控调节单元17通过电气控制线路与电控开关相连。进一步的，炉体1本体为氧化镁、二氧化硅混合材料砖制成。具体实施例二：在本发明中，每一组的线圈绕组都独立动作。当坩埚2内投入混合金属原料时，坩埚2底部的超声波装置11对坩埚2原料深度进行监测，完成对坩埚2内的填料后，超声波装置11将坩埚2内的原料深度数据传输给超声波监测转换单元16。主控制器15内设置坩埚填料数据与电控开关调节的逻辑程序，例如坩埚深度3米，在0-1米内，主控制器15驱动第四电控开关10动作，第四感应线圈绕组6动作；当坩埚填料深度为1.3米时，第四感应线圈绕组6和第三感应线圈绕组5都动作，具体对应关系可以参考表格一。表格一：坩埚填料数据与电控开关调节的逻辑坩埚填料深度/m电控开关动作0-1第四电控开关动作1-1.5第三电控开关动作1.5-2第二电控开关动作2-3第一电控开关动作多级式的感应线圈，对坩埚填料量的不同进行相应的电磁加热，能够大幅度的降低电能损耗。由于每一组的感应线圈绕组都是受到各自的电控开关独立控制，每一组的感应线圈的电磁强度也可独立调控。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12