电磁烹饪设备的制作方法

本发明涉及厨房电器领域，具体而言，涉及一种电磁烹饪设备。

背景技术：

现有的电磁炉等电磁烹饪设备中均设置有散热风机对设备内部的线圈盘及电子元器件散热，例如，设置散热风机对设备内部的电路板等电子元器件及线圈盘散热，在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术存在如下问题：现有设备中线圈盘和电子元器件的分布距离远、范围较广，需要风机以较高转速运行才能同时满足对线圈盘和各个电子元器件的散热需求，这样一来就会造成风机运行噪声大、风机寿命缩短等问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的目的在于提供一种电磁烹饪设备。

为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种电磁烹饪设备，包括：线盘，能产生磁场以供锅具感应产热；旋转件，位于所述线盘上方或下方，所述旋转件上设有叶片；驱动装置，用于驱动所述旋转件旋转。

本发明上述实施例提供的电磁烹饪设备，线盘上方或下方设置有旋转件，旋转件上设有叶片，旋转件受驱动装置驱动旋转时，所驱动产生的气流能直接对线盘及旋转件附近的电子元器件散热，解决了线盘因分布范围广而得不到全面、有效散热的问题，且旋转件位于线盘的上方或下方的结构，巧妙地利用了线盘所避让出的空间供旋转件安装和活动，尤其对于旋转件径向尺寸较大的情况，无需再另外拓展产品内部空间来装配旋转件，使旋转件可不受限于产品当前的空间布局，有效提升了产品内部结构紧凑性，实现产品小型化和轻量化。

另外，本发明提供的上述实施例中的电磁烹饪设备还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述电磁烹饪设备还包括：磁条，对于所述旋转件位于所述线盘下方的情况，所述旋转件上装有所述磁条，所述旋转件旋转时使所述磁条做圆周运动。

在本方案中，可以理解的是，磁条之于线盘起到聚磁作用，本设计将磁条设于旋转件上，当旋转件旋转时实现驱动磁条做圆周运动，这可使得锅具下方局部位置处有、无磁条与之对应的状态随着旋转件的转动得到有效切换，相对于传统结构中将线圈盘及其上的磁条固定装配的结构而言，本方案中旋转件转动时使得锅具下方由传统的固态交变磁场变为动态交变磁场，从而使锅具下方各位置处的磁场强度在动态上趋于均匀，解决现有的因有磁条与无磁条位置处磁场强度不一致而造成加热均匀性差的问题，实现提升电磁烹饪设备的加热均匀性性能，且本结构中通过利用驱动装置驱动旋转件旋转可同时实现送风散热和切换磁条位置，实现一物多用，精简了产品的组成零部件数量，节省产品成本，并进一步节省了产品的内部空间需求，使产品结构布置更为紧凑，实现产品小型化和轻量化，同时，本结构中旋转件在旋转时驱动产生的气流除了流向线盘及电子元器件进行散热降温以外，还可直接流经磁条表面进行散热降温，对磁条具有较佳的散热效果。

上述任一技术方案中，所述旋转件与所述线盘同轴布置，和/或所述旋转件与所述线盘的尺寸适配，和/或所述旋转件旋转时扫过的区域不超出所述线盘外沿。

在本方案中，使旋转件与线盘同轴布置，相对于旋转件与线盘偏心设置的方案而言，在确保旋转件不超出线盘盘面区域范围的前提下，可以实现旋转件径向尺寸最大化，即增大了旋转件的径向尺寸，相对于一般风机结构而言，本设计中的旋转件只需低转速就能实现大风量，散热效率高，避免因高速运行引起的噪音问题，且对于旋转件上设有磁条的方案而言，在满足散热风量需求的前提下，通过使旋转件低速旋转可有效保证聚磁效率，同时可使锅具下方局部位置处有、无磁条与之对应的状态随着旋转件的低速转动得到明显地切换，实现锅具下方各处场强均匀，实现均匀加热烹饪；设置旋转件与线盘的尺寸适配，以在确保旋转件不超出线盘盘面区域范围的前提下实现旋转件径向尺寸最大化，即增大了旋转件的径向尺寸，相对于一般风机结构而言，本设计中的旋转件只需低转速就能实现大风量，散热效率高，避免因高速运行引起的噪音问题，且对于旋转件上设有磁条的方案而言，在满足散热风量需求的前提下，通过使旋转件低速旋转可有效保证聚磁效率，同时可使锅具下方局部位置处有、无磁条与之对应的状态随着旋转件的低速转动得到明显地切换，实现锅具下方各处场强均匀，实现均匀加热烹饪；设置旋转件旋转时扫过的区域不超出线盘外沿，即控制旋转件旋转时扫过区域在线盘表面的投影不超出线盘外沿，以巧妙地利用线盘所避让出的空间供旋转件活动，防止旋转件旋转时与设备内部的其他元器件干涉，且在确保旋转件运行可靠的前提下，该设计无需对现有电磁烹饪设备的内部元件布局做较大变动，节省了产品模具、产线等改良费用，降低产品成本。

上述任一技术方案中，所述旋转件与所述线盘相互分离，或所述旋转件与所述线盘通过可转动连接结构相连，或所述线盘固定在所述旋转件上。

在本方案中，设计旋转件与线盘相互分离，或旋转件与线盘通过可转动连接结构相连，这样，旋转件受驱动装置驱动发生旋转时，可避免带动线盘随之旋转，即可使线盘保持静止，一方面可降低驱动负荷，减小产品能耗，另一方面更利于线盘保持稳定，避免线盘移位或导线缠绕等问题，保证产品可靠性，且对于旋转件上设有磁条，旋转件旋转时磁条做圆周运动的方案，在线盘静止时，同样可以实现磁条的聚磁位置随旋转件旋转而得到有效切换目的，使锅具下方由传统的固态交变磁场变为动态交变磁场，从而使锅具下方各位置处的磁场强度在动态上趋于均匀，解决现有的因有磁条与无磁条位置处磁场强度不一致而造成加热均匀性差的问题，实现提升电磁烹饪设备的加热均匀性性能，当然，也可设计线盘固定在旋转件上，以使旋转件旋转时带动其上的线盘旋转，具体如，设计旋转件为线圈盘支架，线圈盘支架上设有叶片，以使线圈盘支架旋转时驱动产生散热风，另外，线盘、磁条装配在线圈盘支架上，驱动装置驱动该带有叶片的线圈盘整体旋转，可以理解的是，这仅是实现线盘固定在旋转件上的多种形式之一，实际上，本方案并不局限于此，此处就不再一一列举了，但在不脱离本设计构思的前提下，均属于本方案的保护范围。

上述任一技术方案中，所述驱动装置包括：电机，所述电机与所述旋转件连接，或所述电机通过传动装置与所述旋转件连接；或磁力驱动件，其运行时以磁力牵引的方式驱动所述旋转件旋转。

在本方案中，设置驱动装置包括电机，例如，将电机的输出轴直接与旋转件连接，使电机的输出轴旋转时直接驱动旋转件旋转，具有传动损失小、结构简单、装配方便的优点，或设计电机通过传动装置与旋转件连接，利用传动装置在电机与旋转件传递动力，传动装置可在电机与旋转件之间起到吸振、减振的作用，确保旋转件运行平稳，尤其对于旋转件上设有磁条的方案而言，以通过提升旋转件运行平稳性来达到保证磁条与线盘相对位置精度的目的，确保磁条高效聚磁，且可以达到降低运行噪音的目的；设置驱动装置包括磁力驱动件，例如，为电磁铁或其他永磁材料，利用磁力驱动件产生的磁力作用，实现力或转矩在磁力驱动件与旋转件之间无接触传递，该结构具有过载保护功能，且传动平稳，可以保证旋转件运动平稳性，确保磁条高效聚磁，且可以达到降低运行噪音的目的。

优选地，对于电机与旋转件之间通过传动装置传递动力的情况，所述传动装置可为皮带机构、链轮机构、齿轮机构、连杆机构等。

上述任一技术方案中，所述电磁烹饪设备还包括：轴承，一旋转轴穿接于所述轴承并与所述旋转件连接，所述旋转件受所述驱动装置驱动时绕所述旋转轴的轴线旋转。

在本方案中，在旋转件上设置旋转轴，旋转轴与旋转件可为一体式结构或为分体式结构，设置旋转轴穿接于轴承，可以理解的是，轴承的内圈与旋转轴之间可进行过盈配合连接，利用该轴承可在不影响旋转轴转动的情况下实现对旋转件甚至其上的磁条进行支撑，这样可以减小驱动装置受到的来自于旋转件及其上磁条的重力载荷，确保驱动装置运行平稳可靠，防止驱动装置过劳损坏。

上述技术方案中，所述电磁烹饪设备还包括：轴承座，所述轴承支撑在所述轴承座上。

在本方案中，设置轴承座对轴承支撑，可以更方便于对轴承安装固定，例如，轴承座上设有安装槽，轴承的外圈与安装槽过盈配合连接，实现使轴承稳定装配，以使其能更可靠地对旋转件及其上的磁条支撑。

上述任一技术方案中，所述电磁烹饪设备还包括：导风壁，位于所述旋转件的外侧，并向所述电磁烹饪设备的电子元器件和/或所述线盘所在的位置处延伸，用于将所述旋转件旋转产生的气流导向所述电子元器件和/或所述线盘。

在本方案中，设置导风壁将旋转件旋转产生的气流汇聚并导向线盘和/或电子元器件(例如电路板)所在位置处，利用导风壁可使旋转件处的散热风的风力集中地吹向线盘和/或电子元器件处进行散热，减少风力损失，确保散热风能够有效到达被冷却件处有效散热，避免线圈和电子元器件分布距离远、范围广而存在散热不良的问题，且在满足对电磁烹饪设备线盘和电子元器件散热要求的前提下，由于本结构中风力损失小，可以相对降低旋转件的转速，减小驱动装置工作负荷，并降低旋转件运行噪音。

上述技术方案中，所述导风壁包括：聚风壁段，呈围设状布置在所述旋转件的一侧，且所述聚风壁段向所述线盘所在位置处延伸；导向壁段，与所述聚风壁段连接，且所述导向壁段向所述电子元器件所在位置处延伸。

在本方案中，设计聚风壁段呈围设状布置在旋转件的一侧，本领域技术人员可以理解的是，为满足导风壁的聚风和导风作用，该聚风壁段至少处于旋转件的出风部位，即旋转件的至少风压侧设有聚风壁段，聚风壁段将旋转件的出风汇聚，提升出风风压，且聚风壁段向线盘所在位置处延伸的部位可将部分冷风导向线盘进行散热，而导向壁段用于将聚风壁段表面汇聚的冷风导向电子元器件进行散热，使旋转件旋转产生的冷风有针对性地对线盘和电子元器件散热，风量和风力损失小，这样，旋转件仅需低转速运行即可满足散热需求，解决噪音问题和驱动装置因高负荷易老化问题。

上述技术方案中，所述聚风壁段为弧形壁，所述导向壁段沿所述聚风壁段的切向与所述聚风壁段过渡连接；和/或所述聚风壁段的迎风面为弧面。

在本方案中，设计聚风壁段为弧形壁，导向壁段沿聚风壁段的切向与聚风壁段过渡连接，这样设计减少了导风壁上的夹角结构，避免困气现象，且可极大地减小风力损失，降低产品运行能耗；设置聚风壁段的迎风面为弧面，该聚风壁段的迎风面可以为聚风壁段邻近旋转件的表面，将其设置为弧面，这样可以减少聚风壁段的迎风面上的风阻和压降，可极大地减小风力损失，降低产品运行能耗。

上述技术方案中，所述电磁烹饪设备还包括：底座，其上设有用于供所述旋转件旋转时吸气的进气口及用于排气的排气口。

在本方案中，在底座上设计用于供旋转件吸气的进气口和用于排气的排气口，这样，旋转件可直接从底座外吸入冷风用于散热，提升风冷散热效率，且通过排气口排气可保证底座内气压平衡，提升旋转件的引风效率，且利于促进热气快速排出，避免底座内困有热气导致散热效率被削弱的问题。

上述技术方案中，所述底座与所述导风壁为一体式结构；和/或所述底座包括底壁部分和围壁部分，所述底壁部分和/或所述围壁部分设有所述进气口，所述底壁部分和/或所述围壁部分设有所述排气口。

在本方案中，设计底座与导风壁为一体式结构，一体式结构具有加工方便、强度高的优点，可以兼顾产品性能和成本；设计底座包括底壁部分和围壁部分，在底壁部分和/或围壁部分设有进气口，底壁部分和/或围壁部分设有排气口，可利于吸气和排气分散，方便底座内电子元器件的位置布局。

上述任一技术方案中，所述底座位于所述旋转件下方的位置处设有所述进气口。

在本方案中，在底座位于旋转件下方的位置处设计进气口，这样可以缩短吸气路径，有效保证进风量，确保满足对电子元器件及线盘的散热需求，且由于吸气路径短，风力损失小，可以相对降低旋转件的转速需求，减小驱动装置工作负荷，并降低旋转件运行噪音。

可选地，所述电磁烹饪设备为电磁炉、电磁煎烤机或电磁饭煲。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例所述电磁烹饪设备的分解结构示意图；

图2是图1中所示电磁烹饪设备分解结构的局部放大示意图；

图3是图1中所示电磁烹饪设备分解结构的另一局部放大示意图；

图4是本发明一个实施例所述旋转件在第一视角下的结构示意图；

图5是本发明一个实施例所述旋转件在第二视角下的结构示意图；

图6是本发明一个实施例所述底座的结构示意图；

图7是本发明一个实施例所述电磁烹饪设备的剖视结构示意图；

图8是本发明一个实施例所述电磁烹饪设备局部的俯视结构示意图。

其中，图1至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10绕线支架，20旋转件，21骨架，211安装部，212镂空部，22叶片，23旋转轴，30磁条，41电机，42输出轴，51轴承，52轴承座，521沉槽，522轴孔，60底座，61进气口，62排气口，63导风壁，631聚风壁段，6311迎风面，632导向壁段，64底壁部分，65围壁部分，70面板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本发明一些实施例所述电磁烹饪设备。

如图1和图7所示，本发明的实施例提供的电磁烹饪设备，包括：线盘、旋转件20及驱动装置。

具体地，线盘能产生磁场以供锅具感应产热；旋转件20位于线盘上方或下方，旋转件20上设有叶片22；驱动装置用于驱动旋转件20旋转。

可以理解的是，线盘能产生磁场以供锅具感应产热，具体如，如图1和图7所示，对于疏绕式线盘，具体包括绕线支架10及绕设于绕线支架10上的导线，导线通电时产生磁场以供锅具感应产热，线盘与旋转件20相对设置，对于疏绕式的该线盘，线盘与旋转件20的对应关系可理解为其绕线支架10与旋转件20的对应关系；对于密绕式线盘，具体包括由导线绕制成的线饼，导线通电时产生磁场以供锅具感应产热，线盘与旋转件20相对设置，对于密绕式的该线盘，线盘与旋转件20的对应关系可为线饼与旋转件20的对应关系。

本发明上述实施例提供的电磁烹饪设备，线盘上方或下方设置有旋转件20，旋转件20上设有叶片22，旋转件20受驱动装置驱动旋转时，所驱动产生的气流能直接对线盘及旋转件20附近的电子元器件散热，解决了线盘因分布范围广而得不到全面、有效散热的问题，且旋转件20位于线盘的上方或下方的结构，巧妙地利用了线盘所避让出的空间供旋转件20安装和活动，尤其对于旋转件20径向尺寸较大的情况，无需再另外拓展产品内部空间来装配旋转件20，使旋转件20可不受限于产品当前的空间布局，有效提升了产品内部结构紧凑性，实现产品小型化和轻量化。

优选地，旋转件20与线盘的尺寸适配，该结构只需低转速就能实现大风量，散热效率高。另外，可以理解的是，一般的风机由于受限于产品内部空间布局，直径一般都较小，需要用高转速来产生大风量，而此处的旋转件20，通过将其设于线盘上方或下方，利用旋转件20与线盘均大致呈饼状的结构相似性，巧妙地利用原来线盘的空间布局位置，实现满足大直径的旋转件20安装、旋转空间需求的同时不额外占用空间，而且工作时只需低转速就能实现大风量，散热效率高。

更优选地，旋转件20与线盘同轴布置，相对于旋转件20与线盘偏心设置的方案而言，在确保旋转件20不超出线盘盘面区域范围的前提下，可以实现旋转件20径向尺寸最大化，即增大了旋转件20的径向尺寸，这样，旋转件20只需低转速就能实现大风量，散热效率高，且避免因高速运行引起的噪音问题。

进一步优选地，旋转件20旋转时扫过的区域不超出线盘外沿，即控制旋转件20旋转时扫过区域在线盘表面的投影不超出线盘外沿，对于线盘为疏绕式线盘的结构，也可理解为，旋转件20旋转时扫过区域在绕线支架10表面的投影不超出绕线支架10的外沿，以巧妙地利用线盘所避让出的空间供旋转件20活动，防止旋转件20旋转时与设备内部线盘周围的其他元器件干涉，且在确保旋转件20运行可靠的前提下，该设计无需对现有电磁烹饪设备的内部元件布局做较大变动，节省了产品模具、产线等改良费用，降低产品成本。

作为本方案的一个优选实施例，如图8所示，旋转件20与线盘外径大致相同，且旋转件20与线盘同轴布置。

在本发明的一个实施例中，如图1和图3所示，电磁烹饪设备还包括磁条30，对于旋转件20位于线盘下方的情况，旋转件20上装有磁条30，旋转件20旋转时使磁条30做圆周运动。

在本方案中，可以理解的是，磁条30之于线盘起到聚磁作用，本设计将磁条30设于旋转件20上，当旋转件20旋转时实现驱动磁条30做圆周运动，这可使得锅具下方局部位置处有、无磁条与之对应的状态随着旋转件20的转动得到有效切换，相对于传统结构中将线圈盘及其上的磁条30件固定装配的结构而言，本方案中旋转件20转动时使得锅具下方由传统的固态交变磁场变为动态交变磁场，从而使锅具下方各位置处的磁场强度在动态上趋于均匀，解决现有的因有磁条与无磁条位置处磁场强度不一致而造成加热均匀性差的问题，实现提升电磁烹饪设备的加热均匀性性能，且本结构中通过利用驱动装置驱动旋转件20旋转可同时实现送风散热和切换磁条30位置，实现一物多用，精简了产品的组成零部件数量，节省产品成本，并进一步节省了产品的内部空间需求，使产品结构布置更为紧凑，实现产品小型化和轻量化，同时，本结构中旋转件20在旋转时驱动产生的气流除了流向线盘及电子元器件进行散热降温以外，还可直接流经磁条30表面进行散热降温，对磁条30具有较佳的散热效果。

更具体地，如图3、图4和图5所示，旋转件20包括骨架21和多个叶片22，骨架21上设有多个用于安装磁条30的安装部211及位于相邻安装部211之间的镂空部212；多个叶片22设于骨架21上，叶片22的部分前弯或后弯，使叶片22将风驱往旋转件20的径向对旋转件20侧方的电子元器件散热，而叶片22沿旋转件20的轴向导风以吸气时，吸入的部分气流可直接沿轴向从镂空部212吹向线盘以对线盘散热。更优选地，如图3、图4和图5所示，多个叶片22中的至少部分位于镂空部212中以进一步提升导风效率。其中，骨架21起到承载、支撑磁条30及叶片22的作用，可实现磁条30装配稳固，且可提升叶片22刚度以防止叶片22受热变形的问题，确保旋转件20导风效率可靠，此外，设计骨架21位于相邻安装部211之间的位置处设计为镂空部212，镂空部212还可起到减重效果，降低旋转件20的驱动力需求，实现降低产品运行能耗的目的，且流经镂空部212的气流可加速对旋转件20上的磁条30散热，防止磁条30上热量富集而导致旋转件20吹热风的问题，确保对线盘散热作用可靠。

上述实施例中，优选地，骨架21与多个叶片22可为注塑成型的一体式结构，注塑结构具有成型效率高、结构强度高、免于装配等优点，可以在确保旋转件20质量可靠的前提下实现降低产品成本。进一步优选地，磁条30作为镶件通过上述的注塑成型工艺一体连接于骨架21上，这时，安装部211为包覆于磁条30外侧的包边，当然，本方案也并不局限于此，如图4所示，也可设计安装部211为成型于骨架21上的卡槽，通过后续的组装工序将磁条30卡装于卡槽内实现连接。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，旋转件20与线盘相互分离，当然，也可设计旋转件20与线盘通过可转动连接结构(图中未示出)相连，或将线盘固定在旋转件20上。

在本方案中，设计旋转件20与线盘相互分离，或旋转件20与线盘通过可转动连接结构相连，这样，旋转件20受驱动装置驱动发生旋转时，可避免带动线盘随之旋转，即可使线盘保持静止，一方面可降低驱动负荷，减小产品能耗，另一方面更利于线盘保持稳定，避免线盘移位或导线缠绕等问题，保证产品可靠性，且对于旋转件20上设有磁条30，旋转件20旋转时磁条30做圆周运动的方案，在线盘静止时，同样可以实现磁条30的聚磁位置随旋转件20旋转而得到有效切换目的，使锅具下方由传统的固态交变磁场变为动态交变磁场，从而使锅具下方各位置处的磁场强度在动态上趋于均匀，解决现有的因有磁条30与无磁条30位置处磁场强度不一致而造成加热均匀性差的问题，实现提升电磁烹饪设备的加热均匀性性能，当然，也可设计线盘固定在旋转件20上，以使旋转件20旋转时带动其上的线盘旋转，具体如，设计旋转件20为线圈盘支架，线圈盘支架上设有叶片22，以使线圈盘支架旋转时驱动产生散热风，另外，线盘、磁条30装配在线圈盘支架上，驱动装置驱动该带有叶片22的线圈盘整体旋转，可以理解的是，这仅是实现线盘固定在旋转件20上的多种形式之一，实际上，本方案并不局限于此，此处就不再一一列举了，但在不脱离本设计构思的前提下，均属于本方案的保护范围。

在本发明的一些实施例中，如图1和图7所示，驱动装置包括电机41，电机41与旋转件20连接，具体如，将电机41的输出轴42直接与旋转件20连接，使电机41的输出轴42旋转时直接驱动旋转件20旋转，具有传动损失小、结构简单、装配方便的优点，或设计电机41通过传动装置(图中未示出)与旋转件20连接，利用传动装置在电机41与旋转件20传递动力，传动装置可在电机41与旋转件20之间起到吸振、减振的作用，确保旋转件20运行平稳，尤其对于旋转件20上设有磁条30的方案而言，以通过提升旋转件20运行平稳性来达到保证磁条30与线盘相对位置精度的目的，确保磁条30高效聚磁，且可以达到降低运行噪音的目的。

优选地，传动装置可为皮带机构、链轮机构、齿轮机构、连杆机构等，可以理解的是，实现旋转件20与电机41之间相互传动的结构形式有多种，此处不再一一列举了，但在不脱离本设计构思的前提下均属于本设计的保护范围。

在本发明的一个实施例中，驱动装置包括磁力驱动件(图中未示出)，磁力驱动件运行时以磁力牵引的方式驱动旋转件20旋转，例如，磁力驱动件为电磁铁或其他永磁材料，利用磁力驱动件产生的磁力作用，实现力或转矩在磁力驱动件与旋转件20之间无接触传递，该结构具有过载保护功能，且传动平稳，可以保证旋转件20运动平稳性，确保磁条30高效聚磁，且可以达到降低运行噪音的目的。

上述任一实施例，如图1和图2所示，电磁烹饪设备还包括轴承51，其中，一旋转轴23穿接于轴承51并与旋转件20连接，旋转件20受驱动装置驱动时绕旋转轴23的轴线旋转。

在本方案中，在旋转件20上设置旋转轴23，旋转轴23与旋转件20可为一体式结构或为分体式结构，设置旋转轴23穿接于轴承51，可以理解的是，轴承51的内圈与旋转轴23之间可进行过盈配合连接，利用该轴承51可在不影响旋转轴23转动的情况下实现对旋转件20甚至其上的磁条30进行支撑，这样可以减小驱动装置受到的来自于旋转件20及其上磁条30的重力载荷，确保驱动装置运行平稳可靠，防止驱动装置过劳损坏。

上述实施例中，如图1和图2所示，电磁烹饪设备还包括轴承座52，轴承51支撑在轴承座52上。

在本方案中，设置轴承座52对轴承51支撑，可以更方便于对轴承51安装固定，例如，轴承座52上设有安装槽，轴承51的外圈与安装槽过盈配合连接，实现使轴承51稳定装配，以使其能更可靠地对旋转件20及其上的磁条30支撑。

更具体而言，如图2和图3所示，轴承座52上设有沉槽521，沉槽521的槽底设有轴孔522，沉槽521作为用于安装轴承51的安装槽，轴承51位于沉槽521内且其外圈与沉槽521之间过盈配合，旋转轴23从上向下插装到轴承51的内圈中并形成过盈配合，旋转轴23上设有插槽，电机41的输出轴42从下向上穿过轴孔522后插入插槽中，优选地，插槽呈半孔状，输出轴42与之适配，使输出轴42驱动旋转轴23旋转。

上述任一实施例中，如图1、图6、图7和图8所示，电磁烹饪设备还包括导风壁63，电磁烹饪设备内在旋转件20侧方的位置处设有电子元器件(例如，电子元器件包括电路板)，具体地，导风壁63位于旋转件20的外侧，并向电磁烹饪设备的电子元器件和/或线盘所在的位置处延伸，用于将旋转件20旋转产生的气流导向电子元器件和/或线盘。

在本方案中，设置导风壁63将旋转件20旋转产生的气流汇聚并导向线盘和/或电子元器件(例如电路板)所在位置处，利用导风壁63可使旋转件20处的散热风的风力集中地吹向线盘和/或电子元器件处进行散热，减少风力损失，确保散热风能够有效到达被冷却件处有效散热，避免线圈和电子元器件分布距离远、范围广而存在散热不良的问题，且在满足对电磁烹饪设备线盘和电子元器件散热要求的前提下，由于本结构中风力损失小，可以相对降低旋转件20的转速，减小驱动装置工作负荷，并降低旋转件20运行噪音。

上述任一实施例中，如图1、图6、图7和图8所示，导风壁63包括聚风壁段631和导向壁段632，聚风壁段631呈围设状布置在旋转件20的一侧，且聚风壁段631向线盘所在位置处延伸，优选地，聚风壁段631向上延伸至线盘所在位置处；导向壁段632与聚风壁段631连接，且导向壁段632向电子元器件所在位置处延伸，更具体地，旋转件20产生的气流受导风壁63导流后沿如图8中所示箭头指示的路径流动，以对电子元器件散热。

在本方案中，设计聚风壁段631呈围设状布置在旋转件20的一侧，本领域技术人员可以理解的是，为满足导风壁63的聚风和导风作用，该聚风壁段631至少处于旋转件20的出风部位，即旋转件20的至少风压侧设有聚风壁段631，聚风壁段631将旋转件20的出风汇聚，提升出风风压，且聚风壁段631向线盘所在位置处延伸的部位可将部分冷风导向线盘进行散热，而导向壁段632用于将聚风壁段631表面汇聚的冷风导向电子元器件进行散热，使旋转件20旋转产生的冷风有针对性地对线盘和电子元器件散热，风量和风力损失小，这样，旋转件20仅需低转速运行即可满足散热需求，解决噪音问题和驱动装置因高负荷易老化问题。

上述实施例中，如图1、图6和图8所示，聚风壁段631为弧形壁，导向壁段632沿聚风壁段631的切向与聚风壁段631过渡连接；和/或聚风壁段631的迎风面6311为弧面。

在本方案中，设计聚风壁段631为弧形壁，导向壁段632沿聚风壁段631的切向与聚风壁段631过渡连接，这样设计减少了导风壁63上的夹角结构，避免困气现象，且可极大地减小风力损失，降低产品运行能耗；设置聚风壁段631的迎风面6311为弧面，这样可以减少聚风壁段631的迎风面6311上的风阻和压降，可极大地减小风力损失，降低产品运行能耗。

上述任一实施例中，如图1、图6和图8所示，电磁烹饪设备还包括底座60，底座60上设有用于供旋转件20旋转时吸气的进气口61及用于排气的排气口62。

在本方案中，在底座60上设计用于供旋转件20吸气的进气口61和用于排气的排气口62，这样，旋转件20可直接从底座60外吸入冷风用于散热，提升风冷散热效率，且通过排气口62排气可保证底座60内气压平衡，提升旋转件20的引风效率，且利于促进热气快速排出，避免底座60内困有热气导致散热效率被削弱的问题。

上述实施例中，底座60与导风壁63为一体式结构；和/或底座60包括底壁部分64和围壁部分65，底壁部分64和/或围壁部分65设有进气口61，底壁部分64和/或围壁部分65设有排气口62。

在本方案中，设计底座60与导风壁63为一体式结构，一体式结构具有加工方便、强度高的优点，可以兼顾产品性能和成本；设计底座60包括底壁部分64和围壁部分65，在底壁部分64和/或围壁部分65设有进气口61，底壁部分64和/或围壁部分65设有排气口62，可利于吸气和排气分散，方便底座60内电子元器件的位置布局。

上述任一实施例中，底座60位于旋转件20下方的位置处设有进气口61。

在本方案中，在底座60位于旋转件20下方的位置处设计进气口61，这样可以缩短吸气路径，有效保证进风量，确保满足对电子元器件及线盘的散热需求，且由于吸气路径短，风力损失小，可以相对降低旋转件20的转速，减小驱动装置工作负荷，并降低旋转件20运行噪音。

更具体而言，如图1、图6和图8所示，底座60围壁部分65的后部和右部分别设有排气口62，底座60围壁部分65的左部设有进气口61，底座60的底壁部分64位于旋转件20下方的位置处也设有进气口61，导风壁63位于底座60上且将底座60空间左右隔开，导风壁63位于旋转件20的左侧，本设计通过多方位吸风和排气，可以增大旋转件20的吸风量，并减小旋转件20的吸风和排气阻力，也可利于进气和出气分散，避免出气被回吸问题，提升散热效率，提升产品能效。

在本发明的一个实施例中，轴承座52设置在电磁烹饪设备的底座60上，使旋转件20及其上磁条30的重力载荷最终作用于底座60，保证轴承座52平稳性，其中，轴承座52与底座60可为分体式结构，更具体地，轴承座52与底座60可通过螺钉、卡接、铆接等方式装固，结构简单、组装方便，当然，本领域技术人员根据需求也可设计轴承座52与底座60可为一体成型结构。

可选地，电磁烹饪设备为电磁炉、电磁煎烤机或电磁饭煲。

作为本发明所述电磁烹饪设备的一种优选实现形式，本发明的一个具体实施例提供了一种电磁炉，如图1至图8所示，电磁炉包括面板70、面板70下方的底座60、面板70与底座60之间的电子元器件、旋转件20、驱动装置及线盘，线盘下部或者上部设计有可作圆周转动的该旋转件20，该旋转件20可以在驱动装置的带动下作旋转，旋转件20上设有叶片22使之可以作为扇叶驱动气流，从而形成散热风吹向线盘和电子元器件进行散热。由于线盘下方或上方位置设置扇叶的直径较一般风机的扇叶直径要大，所以，本方案可在旋转件20较低转速运行时即可实现对电磁炉的线盘和电子元器件的散热，通过该设计，可利用旋转件20代替原来的散热风机，由于旋转件20的扇叶直径比常规风机的大，所以可以用低转速就可以获得大风量，而且，由于大尺寸的旋转件20所吹出的风涵盖的面积要大得多，所以，以往一些位于死角位置的电子元器件的散热瓶颈也得以解决，通过实践检验，本方案可以实现降低风机噪音，解决散热瓶颈的问题。

以下结合附图进行说明。如图1所示，本方案的线圈盘包括线盘和磁条30两部分，磁条30安装在旋转件20上，其中，旋转件20与线盘可以做相互转动。旋转件20可以由电机41带动而绕电机41输出轴42的轴线作圆周转动，当然，驱动装置还可为磁力牵引装置等，或者，驱动装置为电机41时，电机41与旋转件20之间也可通过皮带轮机构等传动装置进行传动。为了使旋转件20转动更平稳，更优地，可以在旋转件20和驱动装置之间设计有轴承51，轴承51可以安装在轴承座52上，其中，轴承座52可以是单独的零件，也可以是直接在底座60上设计结构而成。线盘与底座60是相对固定的，也就是说旋转件20转动的时候，线盘并不转动。

另外，如图1、图6和图7所示，底座60上设计有进气口61和排气口62，进气口61可以设计在底座60的围壁部分65，也可设计在底座60的底壁部分64，为了加强进风量，可在旋转件20下方设置该进气口61。底座60上还设计有导风壁63，可以把旋转件20旋转时产生的风导向需散热的电子元器件的位置。如图8所示，由于旋转件20上设计有扇叶，这样，当旋转件20在驱动装置带动下转动时，便更形成散热风。散热风一部分向上吹去线盘方向，对线盘进行散热，一部分在导风壁63和旋转件20叶片22的引导下，吹向电路板等电子元器件方向，对电子元器件进行散热。

综上所述，本发明提供的电磁烹饪设备，线盘上方或下方设置有旋转件，旋转件上设有叶片，旋转件受驱动装置驱动旋转时，所驱动产生的气流能直接对线盘及旋转件附近的电子元器件散热，解决了线盘因分布范围广而得不到全面、有效散热的问题，且旋转件位于线盘的上方或下方的结构，巧妙地利用了线盘所避让出的空间供旋转件安装和活动，尤其对于旋转件径向尺寸较大的情况，无需再另外拓展产品内部空间来装配旋转件，使旋转件可不受限于产品当前的空间布局，有效提升了产品内部结构紧凑性，实现产品小型化和轻量化。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。