一种能够进行细屑收集的固废处理用剪切破碎装置的制作方法

本发明属于固废处理技术领域，具体为一种能够进行细屑收集的固废处理用剪切破碎装置。

背景技术：

随着社会的逐步发展固体废品越来越多，而在固废的回收过程中破碎则为其中重要的环节，但目前固废的破碎环节存在着以下缺陷：1、固废的种类繁多，体积各异，在破碎或剪切的过程中会出现由破碎或剪切设备上部跳出的风险，极大的威胁了现场人员的工作安全；2、固废破碎不彻底，破碎后的物料体积差距悬殊，不利于后期快速集中收集及处理，一般需要进行二次破碎，不仅效率低，且增加了劳动强度；3、即使经过二次破碎，破碎后的小颗粒也不便收集，需要人工进行分类，以便于后续进行处理，不仅增加了劳动强度且易导致固废损耗；4、在破碎的过程中易产生固废粉尘，不仅影响室内环境，且对现场工作人员的身心健康带来极大的损害。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够进行细屑收集的固废处理用剪切破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够进行细屑收集的固废处理用剪切破碎装置，包括设备本体，所述设备本体的内上部一侧设有破碎腔，设备本体的内上部另一侧的后部设有放置槽，设备本体的内上部另一侧的前部设有收纳槽，破碎腔的底部通过破碎单元与传送装置相连，传送装置的底部设有收集腔，传送装置的后上部设有吸尘板，设备本体相对应的传送装置末端上开设有物料出口；所述破碎腔的顶部设有卡板，卡板的顶部活动设置有入料筒；入料筒的外侧部通过调节单元与设备本体顶部另一侧相连。

优选地，所述调节单元包括设在设备本体顶部另一侧的第一液压杆，第一液压杆的伸缩端顶部通过第二液压杆与入料筒顶部的一侧相连，第一液压杆的伸缩端上部通过支杆与入料筒上部的一侧相连。

优选地，所述破碎腔内部设有若干个穿过设备本体的第一轴杆，设备本体内的第一轴杆外部套装有剪切辊，若干个第一轴杆的同一侧轴杆齿轮，相邻的轴杆齿轮相啮合；首端和末端的轴杆齿轮外侧分别设置有皮带轮，首端皮带轮通过皮带与设置在收纳槽内的第一驱动电机的第一主轴皮带轮相连；所述第一轴杆在破碎腔的内侧等间距设置。

优选地，所述破碎单元包括设置破碎腔下部的集中板，集中板的截面形状结构呈四边形结构，且集中板内侧呈倾斜结构；集中板的内部设有若干个第二轴杆，集中板内部的第二轴杆上设有破碎刀，集中板外部的第二轴杆上套装有皮带轮，若干个皮带轮通过皮带与第二驱动电机的第二主轴皮带轮相连。

优选地，所述破碎刀呈螺旋形均匀分布第二轴杆的外表面。

优选地，所述集中板内部的腔体为漏斗状结构，集中板腔体底部前后两相对边的间距不大于传送带的宽度。

优选地，所述收纳槽包括上下两层，第二驱动电机设置在收纳槽的下层，第一驱动电机和吸风机设置在收纳槽的上层，吸风机的进口端与吸尘板相连，吸风机的出口端与收纳槽另一侧的收集槽相连，收集槽的下部设有倾斜式出口管道。

优选地，所述吸尘板底端长度尺寸不小于传送带的宽度。

优选地，所述传送装置为上下振动式传送装置，其包括设在两侧的传动部以及设在两传动部之间的呈镂空结构的传送带；传动部包括两个与设备本体相连的下固定框，下固定框顶部的两侧设有限位杆，下固定框上设有主动辊，主动辊上套装有主动偏心轮，主动偏心轮与从动偏心轮相啮合，从动偏心轮通过从动辊与上固定框相连，上固定框的两侧开设有滑槽，滑槽与限位杆的外轮廓相适配，两个上固定框之间的从动辊外部套装有传动辊；两个传动部的传动辊之间通过传送带相连；其中一侧的传动部中的主动偏心轮外侧设有套装在主动辊上的传动皮带轮，传动皮带轮通过皮带与末端皮带轮相连；传动皮带轮设置在设备本体的外侧；传动辊的外圆周表面设有若干个凸条。

优选地，所述入料筒内部腔体为中部小上下两端大的结构，入料筒底部的外轮廓与卡板相适配；入料筒底部腔体的横截面积不小于破碎腔顶部腔体的横截面积。

本发明具有结构简单、设计合理、能够防止固废在破碎或剪切的过程中跳出，实现对物料一次性破碎、方便物料按体积进行分类回收、避免在工作环境内产生粉尘，避免粉尘扩散，保证工作环境，有利于工作人员身心健康的优点。

附图说明

图1为本发明正面剖切结构示意图。

图2为本发明正面结构示意图。

图3为本发明侧面剖切结构示意图。

图4为本发明图1中的a-a剖面结构示意图。

图5为本发明图1中a部放大结构示意图。

图6为本发明上固定框与下固定框连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种能够进行细屑收集的固废处理用剪切破碎装置，包括设备本体1，所述设备本体1的内上部一侧设有破碎腔9，设备本体1的内上部另一侧的后部设有放置槽5，设备本体1的内上部另一侧的前部设有收纳槽6，破碎腔9的底部通过破碎单元与传送装置相连，传送装置的底部设有收集腔16，传送装置的后上部设有吸尘板28，设备本体1相对应的传送装置末端上开设有物料出口；所述破碎腔9的顶部设有卡板4，卡板4的顶部活动设置有入料筒3；入料筒3的外侧部通过调节单元与设备本体1顶部另一侧相连。通过采用活动连接的方式设置入料筒的方式能够防止固废由破碎腔9内窜出，同时当物料卡在破碎腔9的内上部时，可通过打开入料筒3的方式进行清理维护，卡板4能够使入料筒3与设备本体1进行快速连接安装；通过设置破碎腔9以及破碎单元能够一次性对物料进行有效破碎，破碎后的颗粒粉尘通过吸尘板28进行收集，破碎后的小颗粒物料通过收集腔16进行收集，破碎后的正常物料通过传送装置末端的物料出口进行收集。

进一步地，所述调节单元包括设在设备本体1顶部另一侧的第一液压杆2，第一液压杆2的伸缩端顶部通过第二液压杆31与入料筒3顶部的一侧相连，第一液压杆2的伸缩端上部通过支杆32与入料筒3上部的一侧相连。所述的设备本体1顶部和第一液压杆2之间采用固定连接的方式，第一液压杆2的伸缩端顶部和第二液压杆31之间采用铰接的方式相连，第二液压杆31和入料筒3顶部之间采用铰接的方式相连，第一液压杆2的伸缩端上部与支杆32之间采用铰接的方式相连，支杆32和入料筒3上部之间采用铰接的方式相连。通过上述方式能够对相关连接部件起到一定缓冲的作用，以达到提高相关设备使用寿命的目的；当第一液压杆2的伸缩端升起时，通过第二液压杆31以及支杆32带动入料筒3升起，升起的过程中可使第二液压杆31收回，使入料筒3设置在设备本体1的上部以达到节约空间的目的。

进一步地，所述破碎腔9内部设有若干个穿过设备本体1的第一轴杆10，设备本体1内的第一轴杆10外部套装有剪切辊11，若干个第一轴杆10的同一侧轴杆齿轮12，相邻的轴杆齿轮12相啮合；首端和末端的轴杆齿轮12外侧分别设置有皮带轮33，首端皮带轮通过皮带与设置在收纳槽6内的第一驱动电机7的第一主轴皮带轮34相连；所述第一轴杆10在破碎腔9的内侧等间距设置。通过在破碎腔9内设置剪切辊11能够实现对物料的初步剪切以及粉碎，为后续物料粉碎提供良好的基础，上述剪切辊11均是通过轴杆齿轮12相啮合来实现传动的，同时第一驱动电机7还能够为传送装置提供动力。所述的第一驱动电机7运行时，第一主轴皮带轮34带动首端的皮带轮33旋转，首端的皮带轮33旋转的过程中带动该第一轴杆10旋转，由于相邻的轴杆齿轮12相啮合，因此实现各个第一轴杆10旋转，从而带动剪切辊11旋转并进行工作；需要注意的是，末端的皮带轮33通过皮带带动传送装置上下振动以及传送带17运行。

进一步地，所述破碎单元包括设置破碎腔9下部的集中板13，集中板13的截面形状结构呈四边形结构，且集中板13内侧呈倾斜结构；集中板13的内部设有若干个第二轴杆14，集中板13内部的第二轴杆14上设有破碎刀15，集中板13外部的第二轴杆14上套装有皮带轮35，若干个皮带轮35通过皮带与第二驱动电机8的第二主轴皮带轮36相连。所述破碎刀15呈螺旋形均匀分布第二轴杆14的外表面。所述集中板13内部的腔体为漏斗状结构，集中板13腔体底部前后两相对边的间距不大于传送带17的宽度。通过设置集中板13能够使物料集中的处于破碎刀15的上方，以达到下料均匀的目的，同时方便破碎刀15对物料进行破碎。所述第二驱动电机8运行时通过第二主轴皮带轮36带动若干个皮带轮35同时旋转，优选地若干个皮带轮35的旋转方向为逆时针。

进一步地，所述收纳槽6包括上下两层，第二驱动电机8设置在收纳槽6的下层，第一驱动电机7和吸风机27设置在收纳槽6的上层，吸风机27的进口端与吸尘板28相连，吸风机27的出口端与收纳槽6另一侧的收集槽29相连，收集槽29的下部设有倾斜式出口管道。所述吸尘板28底端长度尺寸不小于传送带17的宽度。本发明中的收纳槽6为动力室，其内部设有第一驱动电机7、吸风机27以及第二驱动电机8，能够为整个设备提供动力支持；另外在收纳槽6的侧部设有用于手机粉尘的收集槽29，收集槽29内部可设置滤袋或丝网等方式过滤粉尘，或在倾斜式出口管道外部设置除尘器的方式；通过对粉尘的收集能够实现无粉尘排放以及对固废粉尘重新回收的目的。

进一步地，所述传送装置为上下振动式传送装置，其包括设在两侧的传动部以及设在两传动部之间的呈镂空结构的传送带17；传动部包括两个与设备本体1相连的下固定框24，下固定框24顶部的两侧设有限位杆23，下固定框24上设有主动辊26，主动辊26上套装有主动偏心轮25，主动偏心轮25与从动偏心轮22相啮合，从动偏心轮22通过从动辊20与上固定框21相连，上固定框21的两侧开设有滑槽37，滑槽37与限位杆23的外轮廓相适配，两个上固定框21之间的从动辊20外部套装有传动辊18；两个传动部的传动辊18之间通过传送带17相连；其中一侧的传动部中的主动偏心轮25外侧设有套装在主动辊26上的传动皮带轮30，传动皮带轮30通过皮带与末端皮带轮相连；传动皮带轮30设置在设备本体1的外侧；传动辊18的外圆周表面设有若干个凸条19。通过设置镂空结构的传送带17以及上下振动式传送装置，能够使小颗粒物料进入收集腔16内以达到对物料筛分的目的，所述收集腔16相对应的设备本体1设有开门，以方便对小颗粒物料的回收。末端的皮带轮33通过皮带带动传动皮带轮30旋转，传动皮带轮30通过主动辊26带动主动偏心轮25旋转，主动偏心轮25与从动偏心轮22相啮合，其不仅能够带动从动偏心轮22旋转还能够实现上固定框21和下固定框24之间的位移产生变化，以达到对物料进行振动筛选的目的；当从动偏心轮22旋转时，从动辊20旋转，从而使传动辊18带动传送带17运行。

进一步地，所述入料筒3内部腔体为中部小上下两端大的结构，入料筒3底部的外轮廓与卡板4相适配；入料筒3底部腔体的横截面积不小于破碎腔9顶部腔体的横截面积。通过设置上述结构形式的入料筒3不仅方便入料筒3与设备本体1快速连接，还能够实现防止物料由破碎腔9窜出伤人的目的。

使用本发明时，首先为该设备各个需要电力的设备进行通电(各设备的电路连接不是本发明保护的重点且为公知常识，因此不再赘述)，通过第一液压杆2的伸长使得入料筒3上升，在通过第二液压杆31的伸缩，对入料筒3的水平度进行调节，使得入料筒3保持与破碎腔9的顶面平行，再通过第一液压杆2的回缩，从而使得入料筒3卡合到卡板4的内侧，以便于工作使用，便于在发生物料卡顿时对入料筒3进行上升，便于进行检修使用，且便于进行快速卡合安装，同时入料筒3的结构形式为中间小两端大的结构，在便于入料的同时能够避免内部物料被剪切时因弹力弹出伤人的特点，有利于保证工作安全；通过入料筒3顶端的开口结构将废料投入到破碎腔9内，且入料筒3与卡板4之间卡合，增加了破碎腔9上方对废料的限位空间，避免了废料跳出，增加了工作安全性，通过第一驱动电机7的带动使得与其相邻的第一轴杆10进行转动，从而使得第一轴杆10单体之间通过轴杆齿轮12单体之间的啮合进行传动，从而带动剪切辊11进行同步转动，进而通过外侧呈螺纹状结构的剪切辊11之间的相互配合对废料进行破碎碾压，经过破碎的废料继续下落，使得废料在第二轴杆14外侧的呈螺旋形结构排布的破碎刀15作用下，进行打碎，从而增加破碎程度，且第二轴杆14通过皮带由第二驱动电机8同步带动，便于保证快速进行，同时在内壁呈倾斜结构的集中板13的作用下，使得经过破碎的废料集中向下掉落；废料经过破碎腔9掉落至收集腔16的内侧，使得废料落在传送带17上，末端的皮带轮33通过皮带带动传动皮带轮30旋转的作用下，使得主动辊26进行旋转，主动辊26带动主动偏心轮25旋转，由于主动偏心轮25的圆心轴与从动偏心轮22的圆心轴不在同一直线，从而使得主动偏心轮25和从动偏心轮22之间的啮合，能够带动从动偏心轮22进行转动的同时使得从动偏心轮22进行升降，以使得上固定框21通过限位杆23在下固定框24的上方升降，从而使得从动偏心轮22通过从动辊20带动传动辊18进行转动，以便于在升降的同时进行传送，从而便于传送带17通过其镂空结构进行废料的筛分，所筛分下的废屑会直接掉落到收集腔16内，以便于通过收集腔16边侧的开口进行收集，且未被筛分的废屑经过传送带17左侧的位于设备主体1右侧中部的开口被排出，以便于收集后再破碎，有利于保证工作质量；同时在工作时设备主体1内部所产生的漂浮的细屑或粉尘颗粒，会在吸风机27的作用下，通过吸尘板28吸收进收集槽29的内部，从而便于进行收集处理，避免在工作环境内产生粉尘，有利于避免粉尘扩散，有利于保证工作环境，有利于保证工作人员健康。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。