一种云母片破碎研磨一体化设备的制作方法

本发明属于云母加工技术领域，具体为一种云母片破碎研磨一体化设备。

背景技术：

云母纸是以云母矿物为原料，用化学制浆或水力机械制浆在圆网造纸机较慢的车速下抄成纸卷，再分切成卷筒纸或平板纸。云母纸具有耐热性、耐水性、化学稳定性、富有弹性、高剥离性、很大的耐剪切力和抗张强度等优异性能，目前被广泛应用于脱丝电机电气绝缘领域。

云母纸的生产过程主要包括七个步骤，分别是粉碎、分级、制浆、抄造、成型、压榨及烘干。

目前用于云母料的破碎机大多采用普通矿物破碎机，由于云母的硬度和韧性比普通矿物质要高，因此，在使用普通矿物破碎机对云母进行破碎时，容易对设备造成损坏。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种云母片破碎研磨一体化设备，采用分级破碎的方式，提高了破碎效率，降低对设备的损耗，能够平稳地给料和出料，减小了下料时的冲击力，保护了设备。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括机架，其上端设置有壳体，壳体的左上端设置有进料斗，进料斗的出料口设置在送料腔上端的入口处，送料腔内设置有送料机构；送料腔的出口与破碎腔相互贯通，破碎腔内设置有破碎机构，破碎机构的出料口与绞碎腔相互贯通，绞碎腔内设置有绞碎机构，绞碎腔的出料口与研磨腔相互贯通，研磨腔内设置有研磨机构，研磨腔的出料口与传输腔相互贯通，传输腔内设置有物料输出机构，传输腔的出料口设置有出料斗。

进一步的，送料机构包括第一转轴，第一转轴上设置有螺旋推进叶片，第一转轴与第一电机的输出轴之间通过皮带轮和驱动皮带连接。

进一步的，破碎机构包括破碎驱动机构和破碎本体，破碎本体的数量为多且等距安装在座板上，破碎驱动机构用于破碎本体在破碎腔内上下运动将云母片进行预破碎，破碎驱动机构设置在驱动腔内，破碎腔的底部且在位于破碎本体的正下方设置有衬板。

进一步的，破碎本体包括破碎锤头、杆体、端部和复位弹簧，杆体的两端分别连接破碎锤头和端部，复位弹簧套设在杆体上，复位弹簧的上端与端部的底部接触，复位弹簧的下端设置在座板上端的凹槽内。

进一步的，座板的底部设置有用于破碎锤头复位后进行收纳的槽口。

进一步的，破碎驱动机构包括驱动轴，驱动轴与减速电机的输出轴驱动连接，驱动轴上设置有与破碎本体相对应的拨动块，相邻拨动块之间为错位设置。

进一步的，绞碎机构包括绞碎转轴，绞碎转轴上设置有螺旋状绞碎刀片。

进一步的，绞碎机构与竖直传输杆之间以及竖直传输杆和驱动轴之间均通过斜齿轮连接，绞碎机构与竖直传输杆之间的斜齿轮设置在空腔内。

进一步的，研磨机构包括内研磨头和外衬套，内研磨头底部的转轴与第二电机的输出轴驱动连接，外衬套为的上端为圆锥形，内研磨头为圆柱形结构，研磨腔内底部设置有倾斜导料板，第二电机设置在机箱内。

进一步的，物料输出机构包括物料输出轴，物料输出轴上设置有螺旋输出叶片，物料输出轴与第三电机驱动连接，第三电机设置在保护腔内。

本发明的有益效果：本发明提供了一种云母片破碎研磨一体化设备，采用分级破碎的方式，提高了破碎效率，降低对设备的损耗，能够平稳地给料和出料，减小了下料时的冲击力，保护了设备。

本发明提供了一种云母片破碎研磨一体化设备，破碎和研磨采用连续化作业，提高了产品的生产效率。

本发明提供了一种云母片破碎研磨一体化设备，绞碎机构与破碎驱动机构共用一个减速电机，节约了成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中破碎本体的剖面视图。

图中所述文字标注表示为：1、机架；2、倾斜导料板；3、外衬套；4、内研磨头；5、研磨腔；6、绞碎机构；7、破碎腔；8、第一转轴；9、螺旋推进叶片；10、第一电机；11、送料腔；12、进料斗；13、减速电机；14、座板；15、拨动块；16、槽口；17、驱动轴；18、驱动腔；19、破碎本体；20、衬板；21、竖直传输杆；22、绞碎；23、绞碎转轴；24、空腔；25、机箱；26、第三电机；27、出料斗；28、保护腔；29、物料输出轴；30、第二电机。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图2所示，本发明的具体结构为：它包括机架1，其上端设置有壳体，壳体的左上端设置有进料斗12，进料斗12的出料口设置在送料腔11上端的入口处，送料腔11内设置有送料机构；送料腔的出口与破碎腔7相互贯通，破碎腔7内设置有破碎机构，破碎机构的出料口与绞碎腔22相互贯通，绞碎腔22内设置有绞碎机构6，绞碎腔22的出料口与研磨腔5相互贯通，研磨腔5内设置有研磨机构，研磨腔5的出料口与传输腔相互贯通，传输腔内设置有物料输出机构，传输腔的出料口设置有出料斗27。优选的，送料机构包括第一转轴8，第一转轴8上设置有螺旋推进叶片9，第一转轴8与第一电机10的输出轴之间通过皮带轮和驱动皮带连接。

优选的，破碎机构包括破碎驱动机构和破碎本体19，破碎本体19的数量为多且等距安装在座板14上，破碎驱动机构用于破碎本体19在破碎腔7内上下运动将云母片进行预破碎，破碎驱动机构设置在驱动腔18内，破碎腔7的底部且在位于破碎本体19的正下方设置有衬板20。

优选的，破碎本体19包括破碎锤头1901、杆体1902、端部1903和复位弹簧1904，杆体1902的两端分别连接破碎锤头1901和端部1903，复位弹簧1904套设在杆体1902上，复位弹簧1904的上端与端部1903的底部接触，复位弹簧1904的下端设置在座板14上端的凹槽1401内。

优选的，座板14的底部设置有用于破碎锤头1901复位后进行收纳的槽口16。

优选的，破碎驱动机构包括驱动轴17，驱动轴17与减速电机13的输出轴驱动连接，驱动轴17上设置有与破碎本体19相对应的拨动块15，相邻拨动块15之间为错位设置。

优选的，绞碎机构6包括绞碎转轴23，绞碎转轴23上设置有螺旋状绞碎刀片6。

优选的，绞碎机构6与竖直传输杆21之间以及竖直传输杆21和驱动轴17之间均通过斜齿轮连接，绞碎机构6与竖直传输杆21之间的斜齿轮设置在空腔24内。

优选的，研磨机构包括内研磨头4和外衬套3，内研磨头4底部的转轴与第二电机30的输出轴驱动连接，外衬套3为的上端为圆锥形，内研磨头4为圆柱形结构，研磨腔5内底部设置有倾斜导料板2，第二电机30设置在机箱25内。

优选的，物料输出机构包括物料输出轴29，物料输出轴29上设置有螺旋输出叶片，物料输出轴29与第三电机26驱动连接，第三电机26设置在保护腔28内。

具体使用时，如图1所示：合成云母片放入到进料斗12内，第一电机10带动第一转轴8和螺旋推进叶片9旋转，使合成云母片输送到破碎腔7内，减速电机13带动驱动轴17和拨动块15旋转，拨动块15拨动破碎本体19上下运动，破碎本体19上下运动过程中对合成云母片进行破碎，破碎的物料掉落到储料腔31内，在破碎的同时，驱动轴17带动竖直传输杆21旋转，竖直传输杆21通过斜齿轮带动绞碎转轴23和绞碎机构6旋转，绞碎机构6旋转的同时对云母片进一步绞碎，同时驱动云母片输送到研磨腔5内，第二电机30驱动内研磨头4进行旋转，从而完成云母片的研磨，研磨的云母料在第三电机26和物料输出轴29的作用下，输送到出料斗27，最后由出料斗27完成出料。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。