本发明属于烘干设备技术领域，具体涉及一种多功能干燥装置。
背景技术：
烘干提香是物料生产中重要的操作工序，一般在物料烘干机中完成，利用热风对物料进行烘干。烘干阶段对于物料的品质非常关键，这个阶段直接决定了物料的口感。传统的烘干采用燃煤锅炉作为热源，利用助燃风机控制锅炉火力大小，利用加热风机将锅炉内的热风吹送至烘干机内，在实际操作过程中，由于物料是堆积在物料烘干机中的，物料容易出现受热不均。因此需要操作人员在烘干过程中不断的翻动物料，并观察物料的烘干程度，全凭工作人员的个人经验，此方法对工作人员的技术要求较高，需要有较多的经验，而且烘干过程需要全程跟踪，工人劳动强度大，耗时耗力，且工作人员经验良莠不齐，对于物料出品的质量不好控制。而且物料在翻动过程中会产生大量的断碎料和粉尘，这些粉尘会飘散在空气中和落积在机械设备上，对操作人员的身体健康造成伤害以及影响机械设备的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种多功能干燥装置，该装置全程无需人工干预，物料受热均匀，且可以减少物料造碎率，延长物料的保质期，适合大规模推广。
本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：多功能干燥装置，包括烘干室，烘干室连接有循环风管，烘干室的一侧上部进料口与循环风管的出风口接通，另一侧上部通过支管与循环风机相连，循环风管上设有进料斗，烘干室内部从上至下设有旋转体和运输装置，运输装置端部下方设有出料板，出料板固定连接物料收集箱底部，循环风管与循环风机连接处的侧壁设有除尘室，除尘室内部设有吸附球，采用循环气流的方式进行物料表面的水份初步烘干，物料在气流作用下均匀扩散和运动，直接吹入烘干室内部，不与循环风管内壁接触，减少了物料的断碎，保持了物料的完整性，且设有除尘室，可将循环风管内的粉尘等杂质吹入除尘室内，粉尘进入除尘室与内部的吸附球接触，吸附球的球体材质优选为泡沫塑料，球体外部分布有吸附条，气流吹入除尘室内部时，气流吹起吸附球在除尘室内部做不规则运动，有效的吸附气流中的粉尘，减少茶尘飘散到空气中的几率，改善操作人员的工作环境和延长机械设备的使用寿命。
优选的，循环风管内设有压力传感器，压力传感器在远离进料斗和烘干室的循环风管内，可避免物料对压力传感器的摩擦和碰撞，循环风机的转速可根据压力传感器反馈数据进行动态控制。
优选的，支管与烘干室的连接处设有虑渣网，虑渣网优选为为目，此滤渣网的目数可有效的阻止物料进入支管，而较小的破碎物料和粉尘可穿透滤渣网被吹入支管内部，除尘室与循环风管的连接处设有虑尘网，虑尘网优选为目，此虑尘网的目数可阻止较小的破碎物料和粉尘进入循环风管，从而会被气流带入除尘室，有效减少茶尘飘散到空气中的几率，改善操作人员的工作环境和延长机械设备的使用寿命，过滤后的空气继续进入循环风管，进行下一轮的烘干，实现空气内循环，提高烘干效率。
优选的，旋转体包括旋转轴和旋转板，旋转板上连接有弹力绳，弹力绳位于旋转板板面的中心位置，弹力绳拉伸后的最长距离不超过两块旋转板板面中心之间的距离，防止因弹力绳过长而导致弹力绳搅成一团乱，弹力绳的端部连接有橡胶球，随着循环风管的空气内循环带动旋转板转动，使进入烘干室的物料得到搅拌，提高物料烘干的均匀性，旋转板的材质为铁，旋转板上的弹力绳受到旋转板的牵扯，带动橡胶球甩动，橡胶球与物料表面进行挤压碰撞，物料经过挤压碰撞后表面变得平整光滑，不再卷成一团。
优选的，橡胶球外部均布有弹性体，弹性体为伞状，橡胶球为空心结构，橡胶球内部设有磁球，磁球外部均布有弹簧，橡胶球内部的磁球受到旋转板的吸引，不断在橡胶球内部进行弹动，使橡胶球在甩动过程中微微震动，橡胶球表面的弹性体与物料表面接触，使其微微抖动，使物料的密度更均匀，物料的重心位于物料表面的中心，烘干后的物料外形紧结、重实，延长物料保质期。
优选的，运输装置包括转轮和传输带，转轮镶嵌连接于烘干室两侧墙体内部，传输带为网状传输带，其网孔大小小于物料的大小，物料从烘干室落入下方传输带上，网孔小于物料的大小，防止物料从网孔中落入传输带下方，转轮转动，带动传输带将物料送出烘干室。
优选的，转轮侧边缘垂直连接摆动辊一端，摆动辊另一端上方垂直连接打击棍，打击棍上端安装有摆球，摆球位于出料板正下方，通过转轮转动带动摆动棍转动，使垂直连接摆动棍上的打击棍上下移动，通过打击棍上端设置的摆球不断的对出料板进行敲打震动，使出料板上的物料加速下落，防止物料堵塞，同时使物料下落时更加松散，增加与空气的接触面，使表面残留的灰尘随空气而去。
优选的，烘干室底部外侧设有热风机，热风机上连接有热风导管，热风导管穿过烘干室位于运输装置下方，热风导管上设有出风口，出风口吹出的热风向上流动，出风口与运输装置的距离优选为cm，此距离既可使物料快速烘干，并且不会使物料烘干过度变得焦黑，物料从烘干室落入下方传输带上，传输带下方的出风口吹出的热风通过传输带上的网孔对物料进行最后一步的烘干，进一步提高物料烘干的均匀性，提高物料烘干效率，烘干后的物料被运输至出料板落入物料收集箱，完成烘干工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：1）采用循环气流的方式进行物料的烘干，物料在气流作用下均匀扩散和运动，不与循环管道内壁接触，减少了物料的断碎，保持了物料的完整性；2）空气循环利用，节约成本增加产量；3)设有滤网与除尘室，更佳环保；4）设有旋转板与橡胶球，对物料表面的摩擦挤压，使物料密度更均匀、外形紧结、重实，延长了物料保质期。
本发明采用了上述技术方案提供一种多功能干燥装置，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明滤渣网的示意图；
图3为本发明旋转体的立体示意图；
图4为本发明橡胶球的剖视图；
图5为本发明摆动辊与转轮的连接结构示意图；
图6为本发明摆动辊与打击棍的连接结构示意图。
附图标记说明：1.烘干室；2.循环风管；3.循环风机；4.支管；5.除尘室；6.虑渣网；7.虑尘网；8.压力传感器；9.进料斗；10.进料气锁；11.旋转轴；12.旋转板；13.橡胶球；14.弹力绳；15.转轮；16.传输带；17.出料板；18.物料收集箱；19.热风机；20.热风导管；21.出风口；22.摆动辊；23.打击棍；24.摆球；25.吸附球；131.弹性体；132.磁球；133.弹簧。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明作进一步详细描述：
实施例1：
如图1所示，多功能干燥装置，包括烘干室1，烘干室1连接有循环风管2，烘干室1的一侧上部进料口与循环风管2的出风口接通，另一侧上部通过支管4与循环风机3相连，循环风管2上设有进料斗9，烘干室1内部从上至下设有旋转体和运输装置，运输装置端部下方设有出料板17，出料板17固定连接物料收集箱18底部，循环风管2与循环风机3连接处的侧壁设有除尘室5，除尘室5内部设有吸附球25，采用循环气流的方式进行物料表面的水份初步烘干，物料在气流作用下均匀扩散和运动，直接吹入烘干室1内部，不与循环风管2内壁接触，减少了物料的断碎，保持了物料的完整性，且设有除尘室5，可将循环风管2内的粉尘等杂质吹入除尘室5内，粉尘进入除尘室5与内部的吸附球25接触，吸附球25的球体材质优选为泡沫塑料，球体外部分布有吸附条，气流吹入除尘室5内部时，气流吹起吸附球25在除尘室5内部做不规则运动，有效的吸附气流中的粉尘，减少茶尘飘散到空气中的几率，改善操作人员的工作环境和延长机械设备的使用寿命。
实施例2：
如图1-2所示，本实施例在实施例1的基础上的优化方案为：循环风管2内设有压力传感器8，压力传感器8在远离进料斗9和烘干室1的循环风管2内，可避免物料对压力传感器8的摩擦和碰撞，循环风机3的转速可根据压力传感器8反馈数据进行动态控制，支管4与烘干室1的连接处设有虑渣网6，虑渣网6优选为为20目，此滤渣网6的目数可有效的阻止物料进入支管4，而较小的破碎物料和粉尘可穿透滤渣网6被吹入支管4内部，除尘室5与循环风管2的连接处设有虑尘网7，虑尘网7优选为300目，此虑尘网7的目数可阻止较小的破碎物料和粉尘进入循环风管2，从而会被气流带入除尘室5，有效减少茶尘飘散到空气中的几率，改善操作人员的工作环境和延长机械设备的使用寿命，过滤后的空气继续进入循环风管2，进行下一轮的烘干，实现空气内循环，提高烘干效率。
实施例3：
如图3-4所示，本实施例在实施例1的基础上的优化方案为：旋转体包括旋转轴11和旋转板12，旋转板12上连接有弹力绳14，弹力绳14位于旋转板12板面的中心位置，弹力绳14拉伸后的最长距离不超过两块旋转板12板面中心之间的距离，防止因弹力绳14过长而导致弹力绳14搅成一团乱，弹力绳14的端部连接有橡胶球13，随着循环风管2的空气内循环带动旋转板12转动，使进入烘干室1的物料得到搅拌，提高物料烘干的均匀性，旋转板12的材质为铁，旋转板上的弹力绳14受到旋转板12的牵扯，带动橡胶球13甩动，橡胶球13与物料表面进行挤压碰撞，物料经过挤压碰撞后表面变得平整光滑，不再卷成一团，橡胶球13外部均布有弹性体131，弹性体131为伞状，橡胶球13为空心结构，橡胶球13内部设有磁球132，磁球132外部均布有弹簧133，橡胶球13内部的磁球132受到旋转板12的吸引，不断在橡胶球13内部进行弹动，使橡胶球13在甩动过程中微微震动，橡胶球13表面的弹性体131与物料表面接触，使其微微抖动，使物料的密度更均匀，物料的重心位于物料表面的中心，烘干后的物料外形紧结、重实，延长物料保质期。
本发明中，橡胶球13的材料为亲水性性能优异的表面亲水性硅橡胶，其制备方法如下：
（1）室温硫化硅橡胶的制备
将羟基封端聚二甲基硅氧烷加入到装有电动搅拌器的三颈烧瓶中，110℃真空脱水4h，加入8%的甲基三丁酮肟基硅烷，通n2搅拌均匀后，加入0.2%的二月桂酸二丁基锡，通n2搅拌反应35min，结束后真空脱气注入模具中，室温固化7-10天。
（2）硅橡胶表面活化
将室温硫化硅橡胶加入到反应容器中，浸泡在质量分数为11%的稀盐酸溶液中9h，反应结束后将室温硫化硅橡胶在紫外光下照射11min，使硅橡胶表面活化。
（3）引发剂修饰硅橡胶表面
将步骤（2）中表面活化的硅橡胶片加入到干燥的反应瓶中，加入乙酸乙酯，三乙胺，在冰浴下搅拌，滴加α-溴代异丁酰溴和乙酸乙酯的混合溶液，滴完后撤去冰浴；在室温下搅拌反应1.5h，结束后超声洗涤，真空干燥，以获得表面引发剂修饰的硅橡胶。
（4）硅橡胶表面接枝
将步骤（3）中制备的带有表面引发剂的硅橡胶片，cucl，2,2′-联吡啶，加入经烤瓶抽真空-通氮气的反应瓶中，然后加入甲基丙烯酸羟乙酯，其中摩尔比为：n（cucl）：n（2,2′-联吡啶）：n（单体）=1：4：340，加入体积比为3.5:1的丙酮、4-溴联苯、水混合溶剂，在65℃下反应3h，结束后超声洗涤真空干燥，得表面接枝亲水性聚合物的硅橡胶，4-溴联苯的加入可显著降低磨耗率与摩擦系数，在制备的带有表面引发剂的硅橡胶片加入少量4-溴联苯后,它们在超声洗涤真空干燥中会迁移到制品表面,持续产生作为分界面或混合膜的润滑界面，大大提高了橡胶球13的耐磨性，延长了装置使用寿命。
实施例4：
如图1、5、6所示，本实施例在实施例1的基础上的优化方案为：运输装置包括转轮15和传输带16，转轮15镶嵌连接于烘干室1两侧墙体内部，传输带16为网状传输带，其网孔大小小于物料的大小，物料从烘干室1落入下方传输带16上，网孔小于物料的大小，防止物料从网孔中落入传输带16下方，转轮15转动，带动传输带16将物料送出烘干室1，转轮15侧边缘垂直连接摆动辊22一端，摆动辊22另一端上方垂直连接打击棍23，打击棍23上端安装有摆球24，摆球24位于出料板17正下方，通过转轮15转动带动摆动棍22转动，使垂直连接摆动棍22上的打击棍23上下移动，通过打击棍23上端设置的摆球24不断的对出料板17进行敲打震动，使出料板17上的物料加速下落，防止物料堵塞，同时使物料下落时更加松散，增加与空气的接触面，使表面残留的灰尘随空气而去，烘干室1底部外侧设有热风机19，热风机19上连接有热风导管20，热风导管20穿过烘干室1位于运输装置下方，热风导管20上设有出风口21，出风口21吹出的热风向上流动，出风口21与运输装置的距离优选为50cm，此距离既可使物料快速烘干，并且不会使物料烘干过度变得焦黑，物料从烘干室1落入下方传输带16上，传输带16下方的出风口21吹出的热风通过传输带16上的网孔对物料进行最后一步的烘干，进一步提高物料烘干的均匀性，提高物料烘干效率，烘干后的物料被运输至出料板17落入物料收集箱18，完成烘干工作。
实施例5：
本发明的实际使用过程为：在进料前，开启循环风机3，使循环风管2内的气体快速流动并形成负压，开始将物料通过进料气锁10进入循环风管2，物料在循环风管2内翻滚运动进入烘干室1，烘干室1内的旋转板12受气体的循环流动进行旋转，旋转板12上的弹力绳14受到旋转板12的牵扯，带动橡胶球13甩动，橡胶球13与物料表面进行挤压碰撞，物料经过挤压碰撞后叶面变得平整，不再卷成一团，橡胶球13内部的磁球132受到旋转板12的吸引，不断在橡胶球13内部进行弹动，使橡胶球13在甩动过程中微微震动，橡胶球13表面的弹性体131与物料表面接触，使其微微抖动，使物料的密度更均匀，物料的重心位于物料表面的中心，烘干后的物料外形紧结、重实，较小的破碎物料和粉尘穿透滤渣网6被吹入支管4内部后进入除尘室5，气流吹起除尘室5内部的吸附球25，使其在除尘室5内部做不规则运动，有效的吸附气流中的粉尘，减少茶尘飘散到空气中的几率，改善操作人员的工作环境和延长机械设备的使用寿命，物料从烘干室1落入下方传输带16上，启动热风机19，热风通过热风导管20从出风口21向上吹出，通过网孔对传输带16上的物料进行最后一步的烘干，进一步提高物料烘干的均匀性，提高物料烘干效率，烘干后的物料被运输至出料板17落入物料收集箱18，完成烘干工作。
上述实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，故在此不再详细描述。
应理解，上述实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明叙述的内容之后，本领域技术人员可对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。