本发明涉及纺织布风干设备技术领域，具体为一种基于转轮摔打除湿技术的纺织布用风干装置。
背景技术：
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
纺织，纺纱，织布，印染，印花...纺织印花...印花图案...织花...织图...“纺织”一词中的“纺”，字从糸从方。“糸”指“丝线”，“方”指“方国”。“糸”与“方”联合起来表示“国家统一收购和分配的纱线”。“织”字繁体从糸从戠。“戠”本指军阵的操演，引申指类似团体操表现的图案。“糸”和“戠”联合起来表示“在纺布过程中加入彩色丝线构成图案”。纺织，大致分为纺纱与编织两道工序，中国纺织的起源相传由嫘祖养蚕冶丝开始，考古则在旧石器时代山顶洞人的考古遗址上发现了骨针，为已知纺织最早的起源，至新石器时代，发明了纺轮，使得冶丝更加便捷，西周则出现了原始的纺织机：纺车、轈车，汉朝时发明了提花机，明朝宋应星编撰天工开物将纺织技术编入其中。
中国最著名的纺织品莫过于丝绸，丝绸的交易带动了东西方的文化的交流与交通的发展，也间接影响了西方的商业与军事。英国工业革命前期出现了分工细致的工厂，然而6-8个纺工生产的棉纱只能供给1个织工织棉布，引起所谓的“纱荒”。1765年一位叫做詹姆斯·哈格里夫斯的英国织工发明了一种新式的纺纱机，他用自己女儿的名字命名了这台机器，即著名的珍妮纺纱机。新型纺纱机与的改良与发明带动了英国纺织业的发展，间接影响了日后印度甘地不合作运动的发生。引证解释，指纺纱与织布的总称。《墨子·辞过》：“女子废其纺织而脩文采，故民寒。”《隋书·列女传·郑善果母》：“又丝枲纺织，妇人之务，上自王后，下至大夫士妻，各有所制。”《明史·黄直传》：“贫甚，妻纺织以给朝夕，直读书谈道自如。”清吴炽昌《客窗闲话·陆清献公遗事》：“为利之最厚者，莫如纺织。且人人能为之。”曹禺等《胆剑篇》第四幕：“偶尔有几点星火，想是妇女们还在纺织。”
纺织布印染之后需要进行风干，确保其效果，现有的纺织布风干方式是利用自然风风干，即把印染后的纺织布悬挂在晾晒场上，进行自然晾晒，但是这种风干方式效率低下，且受自然环境影响较大，难以满足现代的生产需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种基于转轮摔打除湿技术的纺织布用风干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于转轮摔打除湿技术的纺织布用风干装置，包括机壳，机壳的底端面中央设有进料孔，机壳的底端面一侧设有与进料孔相配合的第一支架，第一支架上转动连接第一转轴，第一转轴上套设有与进料孔相配合的上料辊，第一转轴的另一端套设有与上料辊相配合的第一限位套，机壳的底端边缘均匀的设有若干支腿，机壳的顶端面中央设有出料孔，出料孔在竖直方向上与进料孔相对应，机壳的顶端面一侧设有与出料孔相配合的第二支架，第二支架上转动连接第二转轴，第二转轴的一侧套设有与出料孔相配合的下料辊，第二转轴靠近下料辊的一侧套设有与下料辊相配合的第二限位套，第二转轴的另一侧端贯穿第二支架且固定连接从动轮，机壳的顶端面一侧设有第一电机，第一电机的电机轴固定连接主动轮，主动轮通过皮带与从动轮连接；机壳的内腔后壁设有喷气装置，喷气装置上均匀的设有若干气嘴，机壳的一侧端设有过滤箱，过滤箱的一侧端底端贯通连接进气管，进气管的另一侧端贯通连接喷气装置，滤尘箱的顶端设有热风机，热风机通过出气管贯通连接在过滤箱的顶端，机壳的内腔一侧设有转盘，转盘是圆盘形结构，转盘的一侧端呈圆形阵列设有若干摔打辊，转盘的另一侧端固定连接摔打轴，摔打轴的另一端穿过机壳的侧壁且固定连接在第二电机的电机轴上，第二电机固定连接在机壳上。
进一步的，机壳的底端边缘均匀的设有四个支腿。
进一步的，过滤箱的内腔自上而下依次设有过滤网、第一活性炭层和第二活性炭层。
进一步的，转盘的一侧端呈圆形阵列设有2～4个摔打辊。
进一步的，摔打辊是选用橡胶材质制作，摔打辊上均匀的设有若干凸起，凸起是选用橡胶材质制作。
进一步的，凸起与摔打辊是一体成型制作。
进一步的，转盘的轴线与摔打轴的轴线重合。
与现有技术相比，本发明通过喷气装置喷出高温气体直接作用在纺织布的表面进行吹干，纺织布在机壳的内腔吹干的过程中，第二电机带动转盘转动，进而带动摔打辊转动，对纺织布进行摔打，从而通过外力进一步加热纺织布上的水分脱离，提高风干效率以及风干效果，保证风干质量；通过设置过滤箱，对热空气中的杂质进行过滤处理，提高空气质量，防止高温气体污染纺织布，提高纺织布的风干质量。
附图说明
图1为本发明一种基于转轮摔打除湿技术的纺织布用风干装置的结构示意图；
图2为本发明一种基于转轮摔打除湿技术的纺织布用风干装置的转盘的结构示意图；
图3为本发明一种基于转轮摔打除湿技术的纺织布用风干装置的过滤箱的结构示意图。
图中：1-机壳，2-进料孔，3-第一支架，4-第一转轴，5-上料辊，6-第一限位套，7-出料孔，8-第二支架，9-第二转轴，10-下料辊，11-第二限位套，12-从动轮，13-皮带，14-主动轮，15-第一电机，16-喷气装置，17-气嘴，18-进气管，19-过滤箱，191-滤尘网，192-第一活性炭层，193-第二活性炭层，20-热风机，21-出气管，22-转盘，23-摔打辊，24-摔打轴，25-第二电机，26-轴承，27-支腿。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1～3，一种基于转轮摔打除湿技术的纺织布用风干装置，包括机壳1，所述机壳1的底端面中央设有进料孔2，机壳1的底端面一侧设有与进料孔2相配合的第一支架3，所述第一支架3上转动连接第一转轴4，所述第一转轴4上套设有与进料孔2相配合的上料辊5，第一转轴4的另一端套设有与上料辊5相配合的第一限位套6，所述机壳1的底端边缘均匀的设有若干支腿27，所述机壳1的顶端面中央设有出料孔7，所述出料孔7在竖直方向上与进料孔2相对应，机壳1的顶端面一侧设有与出料孔7相配合的第二支架8，所述第二支架8上转动连接第二转轴9，所述第二转轴9的一侧套设有与出料孔7相配合的下料辊10，第二转轴9靠近下料辊10的一侧套设有与下料辊10相配合的第二限位套11，所述第二转轴9的另一侧端贯穿第二支架8且固定连接从动轮12，所述机壳1的顶端面一侧设有第一电机15，所述第一电机15的电机轴固定连接主动轮14，所述主动轮14通过皮带13与从动轮12连接；所述机壳1的内腔后壁设有喷气装置16，所述喷气装置16上均匀的设有若干气嘴17，所述机壳1的一侧端设有过滤箱19，所述过滤箱19的一侧端底端贯通连接进气管18，所述进气管18的另一侧端贯通连接喷气装置16，所述滤尘箱19的顶端设有热风机20，所述热风机20通过出气管21贯通连接在过滤箱19的顶端，所述过滤箱19的内腔自上而下依次设有过滤网191、第一活性炭层192和第二活性炭层193，所述机壳1的内腔一侧设有转盘22，所述转盘22是圆盘形结构，转盘22的一侧端呈圆形阵列设有若干摔打辊23，所述摔打辊23是选用橡胶材质制作，摔打辊23上均匀的设有若干凸起，所述凸起是选用橡胶材质制作，凸起与摔打辊23是一体成型制作，所述转盘22的另一侧端固定连接摔打轴24，转盘22的轴线与摔打轴24的轴线重合，所述摔打轴24的另一端穿过机壳1的侧壁且固定连接在第二电机25的电机轴上，所述第二电机25固定连接在机壳1上。
本发明使用时，把待烘干的纺织布套设在上料辊5上，烘干后的纺织布缠绕在下料辊10上，通过喷气装置16喷出高温气体直接作用在纺织布的表面进行吹干，纺织布在机壳1的内腔吹干的过程中，第二电机25带动转盘22转动，进而带动摔打辊23转动，对纺织布进行摔打，从而通过外力进一步加热纺织布上的水分脱离，提高风干效率以及风干效果，保证风干质量；通过设置过滤箱19，对热空气中的杂质进行过滤处理，提高空气质量，防止高温气体污染纺织布，提高纺织布的风干质量。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。