本发明属于燃烧设备、燃烧方法技术领域，具体涉及一种多功能多回程炊事取暖装置及减排燃烧方法。
背景技术：
目前，使用单一燃烧物料的燃烧设备较多，
比如将生物质转化为热能采暖的锅炉，以秸杆气化燃烧机为例，是以秸秆颗粒为原料通过燃烧炉氧化(燃烧)条件下干流热解、氧化反应产生含一氧化碳、甲烷、乙烷、丙烷、氢气等的混合气体，再经分离净化装置后直接燃烧转化热能采暖，但存在问题是：购买生物质原料成本过高，污染物排放比较严重。
又比如甲醇燃烧机，其因为是冷启动雾化燃烧，单一用于供暖没有任何问题，但如果想带炊事功能，则因冷启动雾化燃烧不充分，存在室内使用时熏眼睛的问题。
又比如使用天然气的燃气壁挂炉或炉头，其单一使用供取暖或炊事的功能均能够实现，但是居民需要购置不同的设备，成本过高。
技术实现要素：
针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种多功能多回程炊事取暖装置及减排燃烧方法，避免现有燃烧装置使用的燃烧物料源单一的问题和污染物排放比较严重的问题，达到一机多用，可选择使用多种燃烧物料源，兼具采暖和炊事功能，并有效节能减排，助力蓝天计划实现的效果。
为解决上述技术问题和达到相应技术效果，本发明采用如下技术方案：
多功能多回程炊事取暖装置，包括热解燃烧箱体和热交换箱体，所述热解燃烧箱体内由横向隔层分为下方的热解室和上方的燃烧室，所述热解室内具有容置空间，所述容置空间放置有生物质燃烧炉条、燃气炉头或生物质颗粒送料装置，所述热解室内还设有一次冷凝热交换管，所述横向隔层上开设有送氧出火口以连通热解室和燃烧室，所述燃烧室内设有二次冷凝热交换管，燃烧室的上壁开设有炊事口；
所述热交换箱体内由竖向隔板分为主冷凝沉降室和反向热交换室，所述主冷凝沉降室的下部与燃烧室连通，所述主冷凝沉降室内设有三次冷凝热交换管，所述反向热交换室包括其内中部的储水空间和竖向贯穿所述储水空间的四次冷凝热交换管及五次冷凝热交换管，所述四次冷凝热交换管和五次冷凝热交换管的下端均连通至反向热交换室内下部的二次烟尘沉降空间，所述四次冷凝热交换管的上端连通反向热交换室内上部的过渡空间，所述五次冷凝热交换管的上端连通反向热交换室内上部的排出空间，所述过渡空间和排出空间由隔板隔开，所述竖向隔板的上部开设有通道并将所述主冷凝沉降室和过渡空间连通。
以前农村的生物质废弃物，通常都是采用就地焚烧，转变为农田化肥的形式，其有机废气排放严重并且大量的燃烧热量被浪费，通过本发明的装置可有效的利用生物质原料，在本装置热解室内的容置空间放置生物质燃烧炉条并燃烧干流热解加入热解室内的生物质原料(此生物质原料指体积较大或压块形式的能放置在生物质燃烧炉条上的生物质原料)，一次冷凝热交换管内具有取暖水，在热解室内干流热解生物质原料的过程中，与一次冷凝热交换管进行冷热交换，一次冷凝热交换管内的取暖水被加热，在一次冷凝热交换管的外壁凝结附着干流热解产生的焦油、烟尘、水蒸气等物质，并被进一步燃烧以降低排放并有效补充燃烧热值，干流热解后的火焰和可燃气体由热解室经送氧出火口进入燃烧室，在燃烧室内结合送入的氧气进一步充分燃烧，并与二次冷凝热交换管进行冷热交换，二次冷凝热交换管内的取暖水被加热，其外壁凝结附着燃烧产生的焦油、烟尘、水蒸气等物质，并进一步燃烧以降低排放并有效补充燃烧热值，需要进行炊事时，可在炊事口利用燃烧热量进行炊事操作，不进行炊事时，将炊事口封盖起来即可；燃烧室内燃烧后的热量及烟尘进入主冷凝沉降室，与三次冷凝热交换管进行冷热交换，三次冷凝热交换管内的取暖水被加热，其外壁冷凝烟尘，通过冷热交换有效加速了烟尘的沉降以到达充分利用热量和减少污染物排放的效果；主冷凝沉降室内的热量及烟尘再经过四次冷凝热交换管和五次冷凝热交换管，通过反向冷热交换的方式，使储水空间内的取暖水被加热，在四次冷凝热交换管和五次冷凝热交换管的内壁冷凝烟尘，避免采用内水外热的方式热量利用不充分的问题，使烟尘的热量被充分利用，其内壁冷凝的烟尘落入二次烟尘沉降空间，最大限度的实现热量利用和减排；各处的取暖水均可送出供外部的取暖载体使用。另外，也可以是在本装置热解室内的容置空间放置生物质颗粒送料装置并燃烧干流热解加入热解室内的生物质原料(此生物质原料指体积较小的易快速充分燃烧的颗粒状生物质原料)，无需生物质燃烧炉条，直接在热解室内点燃生物质原料，生物质颗粒送料装置保证持续均匀送料即可，其燃烧过程及作用与前述内容相同，此处不再累述。另外，还可以是在本装置热解室内的容置空间放置燃气炉头，通过燃气炉头外接燃气可供入甲醇或天然气作为燃烧物料，其燃烧过程及作用与前述内容相同，此处不再累述，这样，本装置可避免所使用的燃烧物料源单一的问题和污染物排放严重的问题，达到一机多用，可选择使用多种燃烧物料源，兼具采暖和炊事功能，并有效节能减排，助力蓝天计划实现的效果。
进一步完善上述技术方案，所述热解燃烧箱体设有加料口，所述加料口通过落料通道与热解室连通，所述热解燃烧箱体还设有连通至所述落料通道的一次送氧口和连通至热解室的二次送氧口，所述横向隔层内具有连通至送氧出火口的送氧通道。
这样，方便使用生物质原料时的加料，当热解室内的容置空间放置生物质燃烧炉条时，生物质原料通过落料通道落在生物质燃烧炉条上，当热解室内的容置空间放置生物质颗粒送料装置时，生物质原料通过落料通道落在生物质颗粒送料装置上；并且在落料的过程中生物质原料与一次送氧口供入的氧气充分均匀混合以便燃烧；二次送氧口供入的氧气可助燃生物质原料或其它燃气在热解室内的充分燃烧，同时通过二次送氧口供入的氧气的配比，达到冷凝管凝结附着物最好的燃烧效果，有效提高燃烧热值以节能减排。
进一步地，所述储水空间、三次冷凝热交换管、二次冷凝热交换管和一次冷凝热交换管连通，所述储水空间连接外接水管，所述一次冷凝热交换管连接外接水管以形成水流通道，所述热交换箱体上设有连通至所述储水空间的安全压力阀。
这样，取暖水连通，便于流动，使取暖水加热效果更加均匀，两个外接水管一个作为出水口供外部取暖载体使用，另一个作为回水口，使取暖水持续循环，外部取暖载体持续供暖；安全压力阀用于泄压，避免水温过高、压力过大造成对本装置或外部取暖载体的破坏。
进一步地，所述热解燃烧箱体的下部开设有与热解室连通的清渣口，所述主冷凝沉降室的下部开设有一次烟尘沉降出渣口，所述主冷凝沉降室的中部还开设有三次冷凝热交换管清洁窗口，所述反向热交换室的下部的开设有与二次烟尘沉降空间连通的二次烟尘沉降出渣口，所述加料口、清渣口、炊事口、一次烟尘沉降出渣口、三次冷凝热交换管清洁窗口和二次烟尘沉降出渣口均配有对应的可开闭的封盖。
这样，清渣口方便使用生物质原料后的残余物清除，该残余物可用于农田化肥使用，一次烟尘沉降出渣口和二次烟尘沉降出渣口便于对反向热交换室内沉降烟尘的清除，三次冷凝热交换管清洁窗口便于实施三次冷凝热交换管外壁凝结物的清洁以持续保证冷热交换效果；各封盖在需要时进行封闭以保证本装置的正常运行。
进一步地，所述热交换箱体上设有分别连通至所述主冷凝沉降室、过渡空间和排出空间的三个火道检修口以便于清洁维护所述通道、四次冷凝热交换管和五次冷凝热交换管，所述火道检修口均配有对应的可开闭的封盖。
进一步地，主冷凝沉降室的上壁连接有副烟筒管，所述排出空间通过风机连通主烟筒管。
这样，通过风机促进空气的流动，保证本装置的正常运行，保证烟尘按设计的流道流通；副烟筒管的设置主要在停电后，风机不能运行时使用，烟尘可从副烟筒管排出，使本装置仍能使用，避免烟尘不能通过多回程中的四次冷凝热交换管、五次冷凝热交换管高效排出的问题；在风机正常运行时可以将副烟筒管封闭以使烟尘按设计的流道流通。
进一步地，所述燃气炉头具有开闭阀、预热装置和点火装置并连接控制器，所述主烟筒管上连接有文丘里压力开关，所述文丘里压力开关连接所述控制器。
在本装置热解室内的容置空间放置燃气炉头并使用时，先由控制器控制预热装置启动对燃气炉头进行预热；并开启风机，在风机的作用下空气流动使文丘里压力开关打开；燃气炉头预热至150℃以上且文丘里压力开关打开时，控制器控制开闭阀打开，外接燃气经燃气炉头送入热解室，同时控制器控制点火装置在热解室内点燃外接燃气；这样，可使经燃气炉头送入的外接燃气燃烧更充分，特别是当外接燃气为甲醇时可有效避免燃烧不充分造成烟尘熏眼睛的问题，保证取暖和炊事功能的正常发挥。
本发明还涉及一种减排燃烧炊事取暖方法，本方法基于上述的多功能多回程炊事取暖装置而进行；具体步骤包括：
1)通过外接水管注入取暖水；
2)在热解室的容置空间放置生物质燃烧炉条、生物质颗粒送料装置或燃气炉头，若在容置空间放置生物质燃烧炉条，则进入步骤3)，若在容置空间放置生物质颗粒送料装置，则转入步骤4)，若在容置空间放置燃气炉头，则转入步骤6)；
3)从加料口加入生物质原料至生物质燃烧炉条，点火燃烧生物质原料在热解室内进行干流热解，同时通过一次冷凝热交换管进行冷热交换，提取焦油、烟尘和水蒸气并进一步燃烧；转入步骤5)；
4)从加料口加入颗粒状生物质原料至生物质颗粒送料装置，点火燃烧颗粒状生物质原料在热解室内进行干流热解，同时通过一次冷凝热交换管进行冷热交换，提取焦油、烟尘和水蒸气并进一步燃烧；
5)干流热解后的火焰和可燃气体在燃烧室内结合送氧通道送入的氧气进一步充分燃烧，同时通过二次冷凝热交换管进行冷热交换，提取焦油、烟尘和水蒸气并进一步燃烧；炊事口用于炊事使用；转入步骤9)；
6)控制器控制预热装置启动对燃气炉头进行预热；开启风机，在风机的作用下空气流动使文丘里压力开关打开；
7)燃气炉头预热至150℃以上且文丘里压力开关打开时，控制器控制开闭阀打开，外接燃气经燃气炉头送入热解室，同时控制器控制点火装置在热解室内点燃外接燃气，通过一次冷凝热交换管进行冷热交换，提取焦油、烟尘和水蒸气并进一步燃烧；
8)外接燃气燃烧后的火焰和可燃气体在燃烧室内结合送氧通道送入的氧气进一步充分燃烧，同时通过二次冷凝热交换管进行冷热交换，提取焦油、烟尘和水蒸气并进一步燃烧；炊事口用于炊事使用；
9)燃烧室内燃烧后的热量及烟尘进入主冷凝沉降室，与三次冷凝热交换管进行冷热交换，同时通过冷热交换加速烟尘的沉降；
10)在风机的作用下主冷凝沉降室内的的热量及烟尘依次通过通道、过渡空间、四次冷凝热交换管、二次烟尘沉降空间、五次冷凝热交换管、排出空间和主烟筒管被排出；热量及烟尘经过四次冷凝热交换管和五次冷凝热交换管时，与储水空间进行冷热交换，同时通过冷热交换使烟尘加速沉降至二次烟尘沉降空间。
进一步完善上述技术方案，步骤3)中从加料口加入生物质原料至生物质燃烧炉条的过程中还包括从一次送氧口送入氧气；步骤3)中点火燃烧生物质原料在热解室内进行干流热解时还包括从二次送氧口送入氧气以助燃；步骤4)中从加料口加入颗粒状生物质原料至生物质颗粒送料装置的过程中还包括从一次送氧口送入氧气；步骤4)中点火燃烧颗粒状生物质原料在热解室内进行干流热解时还包括从二次送氧口送入氧气以助燃；步骤7)中控制器控制点火装置在热解室内点燃外接燃气时还包括从二次送氧口送入氧气以助燃。
本发明还涉及一种制造成本更低的多功能多回程炊事取暖简易装置，包括热解燃烧箱体和热交换箱体，所述热解燃烧箱体内由横向隔层分为下方的热解室和上方的燃烧室，所述热解室内具有容置空间以用于放置生物质燃烧炉条或生物质颗粒送料装置，所述热解室内还设有一次冷凝热交换管，所述横向隔层上开设有送氧出火口以连通热解室和燃烧室，所述燃烧室内设有二次冷凝热交换管，燃烧室的上壁开设有炊事口；所述热交换箱体包括其内呈上下布置的反向热交换室和主冷凝沉降室，所述主冷凝沉降室的下部与燃烧室连通，所述主冷凝沉降室内设有三次冷凝热交换管，所述反向热交换室包括储水空间和竖向贯穿所述储水空间的四次冷凝热交换管，所述四次冷凝热交换管的下端与主冷凝沉降室连通，所述四次冷凝热交换管的上端连通热交换箱体内上部的排出空间。
进一步地，所述热解燃烧箱体设有加料口，所述加料口通过落料通道与热解室连通，所述热解燃烧箱体还设有连通至所述落料通道的一次送氧口和连通至热解室的二次送氧口，所述横向隔层内具有连通至送氧出火口的送氧通道；所述储水空间、三次冷凝热交换管、二次冷凝热交换管和一次冷凝热交换管连通，所述储水空间连接外接水管，所述一次冷凝热交换管连接外接水管以形成水流通道，所述热交换箱体上设有连通至所述储水空间的安全压力阀。
进一步地，所述热解燃烧箱体的下部开设有与热解室连通的清渣口，所述主冷凝沉降室的下部开设有一次烟尘沉降出渣口，所述主冷凝沉降室的中部还开设有三次冷凝热交换管清洁窗口，所述加料口、清渣口、炊事口、一次烟尘沉降出渣口和三次冷凝热交换管清洁窗口均配有对应的可开闭的封盖；所述热交换箱体上设有连通至排出空间的火道检修口以便于清洁维护所述四次冷凝热交换管，所述火道检修口配有对应的可开闭的封盖；所述排出空间连通主烟筒管。
上述多功能多回程炊事取暖简易装置的使用与前述的多功能多回程炊事取暖装置相似，其保留了多回程的结构，仍可以分别使用生物质燃烧炉条、燃气炉头或生物质颗粒送料装置，制造成本更低，但由于取消了风机结构，其对烟尘和热量的处理效果不如前述的多功能多回程炊事取暖装置，使用燃气炉头时燃烧更充分的效果不易达到，所以使用简易装置时建议更多的使用生物质原料。
相比现有技术，本发明具有如下有益效果：
1、本发明有效避免了现有燃烧装置使用的燃烧物料源单一的问题，一机多用，可选择使用多种燃烧物料源，避免受制于燃烧物料提供的限制，降低使用成本。
2、本发明有效避免了燃烧后污染物排放严重的问题，充分利用了焦油、烟尘、水蒸气进行燃烧热值补充，充分利用了燃烧热量达到了节能效果，并对烟尘进行多回程处理，降低固体颗粒排放，有效减少排放物的热量、有机废气和固体颗粒含量，达到减排效果，响应了节能减排的号召，助力蓝天计划的实现。
3、本发明的装置可一机多用，兼具采暖和炊事功能，方便使用，节约购置成本。
4、本发明的装置便于清洁检修，使用简单安全，适于推广应用。
附图说明
图1-本发明具体实施例一的结构示意图(热解室内放置生物质燃烧炉条)；
图2-本发明具体实施例一的结构示意图(热解室内放置燃气炉头)；
图3-本发明具体实施例一的结构示意图(热解室内放置生物质颗粒送料装置)；
图4-本发明具体实施例二的结构示意图(热解室内放置生物质颗粒送料装置)；
图5-本发明具体实施例二的结构示意图(热解室内放置生物质燃烧炉条)；
其中，热解室1，加料口11，落料通道12，一次送氧口13，二次送氧口14，一次冷凝热交换管15，清渣口16，
燃烧室2，横向隔层21，送氧出火口211，二次冷凝热交换管22，炊事口23，
主冷凝沉降室3，竖向隔板31，三次冷凝热交换管32，副烟筒管33，一次烟尘沉降出渣口34，三次冷凝热交换管清洁窗口35，
反向热交换室4，储水空间41，安全压力阀411，四次冷凝热交换管42，五次冷凝热交换管43，过渡空间44，排出空间45，风机451，主烟筒管452，文丘里压力开关453，二次烟尘沉降出渣口46，火道检修口47，隔板48，
生物质燃烧炉条5，燃气炉头6，外接水管7，生物质颗粒送料装置8。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
具体实施例一
参见图1～图3，本发明具体实施例一的多功能多回程炊事取暖装置，包括方形的热解燃烧箱体和热交换箱体(为便于示意内部结构附图中隐去了部分箱体侧板)，所述热解燃烧箱体内由横向隔层21分为下方的热解室1和上方的燃烧室2，所述热解燃烧箱体设有加料口11，所述加料口11通过落料通道12与热解室1连通，所述热解燃烧箱体还设有连通至所述落料通道12的一次送氧口13和连通至热解室1的二次送氧口14；所述热解室1内具有容置空间以用于放置生物质燃烧炉条5、燃气炉头6或生物质颗粒送料装置8，所述热解室1内还设有一次冷凝热交换管15，所述横向隔层21上开设有送氧出火口211以连通热解室1和燃烧室2，横向隔层21内具有连通至送氧出火口211的送氧通道；所述燃烧室2内设有二次冷凝热交换管22，燃烧室2的上壁开设有炊事口23；
所述热交换箱体的高度大于热解燃烧箱体以使烟尘的沉降处理通道更长，所述热交换箱体内由竖向隔板31分为主冷凝沉降室3和反向热交换室4，所述主冷凝沉降室3的下部为一次烟尘沉降空间并与燃烧室2连通，所述主冷凝沉降室3内设有三次冷凝热交换管32，主冷凝沉降室3的上壁连接有副烟筒管33，所述反向热交换室4包括其内中部的储水空间41和竖向贯穿所述储水空间41的四次冷凝热交换管42及五次冷凝热交换管43，所述四次冷凝热交换管42和五次冷凝热交换管43的下端均连通至反向热交换室4内下部的二次烟尘沉降空间，所述四次冷凝热交换管42的上端连通反向热交换室4内上部的过渡空间44，所述五次冷凝热交换管43的上端连通反向热交换室4内上部的排出空间45，所述过渡空间44和排出空间45由隔板48隔开，所述竖向隔板31的上部开设有通道并将所述主冷凝沉降室3和过渡空间44连通；所述排出空间45通过风机451连通主烟筒管452；
所述燃气炉头6具有开闭阀、预热装置和点火装置，所述主烟筒管452上连接有文丘里压力开关453，所述开闭阀、预热装置、点火装置和文丘里压力开关453连接控制器。
参见图1，在本装置热解室1内的容置空间放置生物质燃烧炉条5并使用时，从加料口11加入3㎝3的压块状生物质原料至生物质燃烧炉条5上，所述落料通道12优选呈漏斗形以使随着生物质燃烧炉条5上的生物质原料的消耗，落料通道12内的生物质原料可自动落料至生物质燃烧炉条5上，在落料的过程中生物质原料与一次送氧口13供入的氧气充分均匀混合以便燃烧；点燃并干流热解生物质燃烧炉条5上的生物质原料，同时从二次送氧口14向热解室1内供入氧气以助燃生物质原料在热解室1内的充分燃烧，一次冷凝热交换管15内具有取暖水，在热解室1内干流热解生物质原料的过程中，与一次冷凝热交换管15进行冷热交换，一次冷凝热交换管15内的取暖水被加热，在一次冷凝热交换管15的外壁凝结附着干流热解产生的焦油、烟尘、水蒸气等物质，并被进一步燃烧以降低排放并有效补充燃烧热值，通过二次送氧口14供入的氧气的配比，可以达到冷凝管凝结附着物最好的燃烧效果，有效提高燃烧热值以节能减排。干流热解后的火焰和可燃气体由热解室1经送氧出火口211进入燃烧室2，在燃烧室2内结合送氧通道送入的氧气进一步充分燃烧，并与二次冷凝热交换管22进行冷热交换，二次冷凝热交换管22内的取暖水被加热，其外壁凝结附着燃烧产生的焦油、烟尘、水蒸气等物质，并进一步燃烧以降低排放并有效补充燃烧热值，需要进行炊事时，可在炊事口23利用燃烧热量进行炊事操作，不进行炊事时，将炊事口23封盖起来即可；燃烧室2内燃烧后的热量及烟尘进入主冷凝沉降室3，与三次冷凝热交换管32进行冷热交换，三次冷凝热交换管32内的取暖水被加热，其外壁冷凝的烟尘落入一次烟尘沉降空间，通过冷热交换有效加速了烟尘的沉降以到达充分利用热量和减少污染物排放的效果；主冷凝沉降室3内的热量及烟尘再经过四次冷凝热交换管42和五次冷凝热交换管43，通过反向冷热交换的方式，使储水空间41内的取暖水被加热，在四次冷凝热交换管42和五次冷凝热交换管43的内壁冷凝烟尘，避免采用内水外热的方式热量利用不充分的问题，使烟尘的热量被充分利用，其内壁冷凝的烟尘落入二次烟尘沉降空间，最大限度的实现热量利用和减排。
参见图3，在本装置热解室1内的容置空间放置生物质颗粒送料装置8并使用时，从加料口11加入颗粒状生物质原料至生物质颗粒送料装置8上，无需生物质燃烧炉条6，直接在热解室1内点燃颗粒状生物质原料，生物质颗粒送料装置8保持与燃烧速度匹配的均匀送料即可，其它燃烧过程及作用与在热解室1内的容置空间放置生物质燃烧炉条5并使用时相同，此处不再累述。
参见图2，在本装置的热解室1内放置燃气炉头6并使用时，先由控制器控制预热装置启动对燃气炉头6进行预热；并开启风机451，在风机451的作用下空气流动使文丘里压力开关453打开；控制器包括置于燃气炉头6内的温度传感器，当温度传感器检测到燃气炉头6已预热至150℃以上，并且文丘里压力开关453打开时(即要求空气达到一定流速)，控制器控制开闭阀打开，外接燃气经燃气炉头6送入热解室1，外接燃气可以是甲醇或天然气等燃烧物料；同时控制器控制点火装置在热解室1内点燃外接燃气，其中，一次送氧口13无需供入的氧气，二次送氧口14保持向热解室1内供入氧气；这样，预热后启动可使经燃气炉头6送入的外接燃气燃烧更充分，特别是当外接燃气为甲醇时可有效避免燃烧不充分造成烟尘熏眼睛的问题，保证取暖和炊事功能的正常运行；后续燃烧过程及作用与在热解室1内放置生物质燃烧炉条5并使用时相同，此处不再累述。
由于火焰及热量上行的物理性能，本实施例优选在热解室1内，一次冷凝热交换管15位于容置空间的上方以使冷凝热交换效果更好。
风机451的作用是促进空气的流动，保证本装置的正常运行，保证烟尘按设计的流道流通；副烟筒管33的设置主要在停电后，风机451不能运行时使用，烟尘可从副烟筒管33排出，使本装置仍能使用，避免烟尘不能通过多回程中的四次冷凝热交换管42、五次冷凝热交换管43高效排出的问题；在风机451正常运行时优选将副烟筒管33封闭以使烟尘按设计的流道流通。
其中，所述储水空间41、三次冷凝热交换管32、二次冷凝热交换管22和一次冷凝热交换管15连通，所述储水空间41连接外接水管7，所述一次冷凝热交换管15连接外接水管7以形成水流通道，所述热交换箱体上设有连通至所述储水空间41的安全压力阀411。这样，各处的取暖水连通，便于流动，使取暖水加热效果更加均匀，更方便将取暖水送出供外部的取暖载体使用，两个外接水管7一个作为出水口供外部取暖载体使用，另一个作为回水口，使取暖水持续循环，外部取暖载体持续供暖；根据热水向上流动，凉水向下流动的物理性能，本实施例优选与储水空间41连接的外接水管7作为出水口，与一次冷凝热交换管15连接的外接水管7作为回水口；安全压力阀411用于泄压，避免水温过高、压力过大造成对本装置或外部取暖载体的破坏。
本装置中的一至五次冷凝热交换管的概念并不是对具体数量及形状的限制，而是指在一至五次冷凝热交换管所在的对应位置应设有，各处冷凝热交换管的绕制形态或设置数量可按需设置，本发明不作具体限制；在一至五次冷凝热交换管所在的对应位置进行了火焰、烟尘或热量的处理，也是本发明名称中“多回程”的意义所指。
其中，所述热解燃烧箱体的下部开设有与热解室1连通的清渣口16，所述主冷凝沉降室3的下部开设有一次烟尘沉降出渣口34，所述主冷凝沉降室3的中部还开设有三次冷凝热交换管清洁窗口35，所述反向热交换室4的下部的开设有与二次烟尘沉降空间连通的二次烟尘沉降出渣口46，所述加料口11、清渣口16、炊事口23、一次烟尘沉降出渣口34、三次冷凝热交换管清洁窗口35和二次烟尘沉降出渣口46均配有对应的可开闭的封盖。这样，清渣口16方便使用生物质原料后的残余物清除，该残余物可用于农田化肥使用，一次烟尘沉降出渣口34和二次烟尘沉降出渣口46便于对热交换箱体内沉降烟尘的清除，三次冷凝热交换管清洁窗口35便于实施三次冷凝热交换管32外壁凝结物的清洁以持续保证冷热交换效果；各封盖在需要时进行封闭以保证本装置的正常运行；作为优选，一次烟尘沉降出渣口34、三次冷凝热交换管清洁窗口35和二次烟尘沉降出渣口46均可设为左右对称的两个，以便于以侧面靠墙放置本装置时可以从另一侧实施清洁维护，节约占用空间。
其中，所述热交换箱体上设有分别连通至所述主冷凝沉降室3、过渡空间44和排出空间45的三个火道检修口47，所述火道检修口47均配有对应的可开闭的封盖，优选地，火道检修口47均开设于与所述通道、四次冷凝热交换管42和五次冷凝热交换管43正对的热交换箱体的外壁上以便于实施对通道、四次冷凝热交换管42和五次冷凝热交换管43内的清洁维护。
可见，本装置可避免使用的燃烧物料源单一的问题和污染物排放严重的问题，达到一机多用，可选择使用多种燃烧物料源，兼具采暖和炊事功能，并有效节能减排，助力蓝天计划实现的效果。
本发明还提供一种减排燃烧炊事取暖方法，本方法基于上述的多功能多回程炊事取暖装置而进行；具体步骤包括：
1)通过外接水管7注入取暖水；
2)在热解室1的容置空间放置生物质燃烧炉条5、生物质颗粒送料装置8或燃气炉头6，若在容置空间放置生物质燃烧炉条5，则进入步骤3)，若在容置空间放置生物质颗粒送料装置8，则转入步骤4)，若在容置空间放置燃气炉头6，则转入步骤6)；
3)从加料口11加入3㎝3的压块状生物质原料至生物质燃烧炉条5，点火燃烧生物质原料在热解室1内进行干流热解，同时通过一次冷凝热交换管15进行冷热交换，提取焦油、烟尘和水蒸气并进一步燃烧；转入步骤5)；
4)从加料口11加入颗粒状生物质原料至生物质颗粒送料装置8，点火燃烧颗粒状生物质原料在热解室内1进行干流热解，同时通过一次冷凝热交换管15进行冷热交换，提取焦油、烟尘和水蒸气并进一步燃烧；
5)干流热解后的火焰和可燃气体在燃烧室2内结合送氧通道送入的氧气进一步充分燃烧，同时通过二次冷凝热交换管22进行冷热交换，提取焦油、烟尘和水蒸气并进一步燃烧；炊事口23用于炊事使用；转入步骤9)；
6)控制器控制预热装置启动对燃气炉头6进行预热；开启风机451，在风机451的作用下空气流动使文丘里压力开关453打开；
7)燃气炉头6预热至150℃以上且文丘里压力开关453打开时，控制器控制开闭阀打开，外接燃气经燃气炉头6送入热解室1，同时控制器控制点火装置在热解室1内点燃外接燃气，通过一次冷凝热交换管15进行冷热交换，提取焦油、烟尘和水蒸气并进一步燃烧；
8)外接燃气燃烧后的火焰和可燃气体在燃烧室2内结合送氧通道送入的氧气进一步充分燃烧，同时通过二次冷凝热交换管22进行冷热交换，提取焦油、烟尘和水蒸气并进一步燃烧；炊事口23用于炊事使用；
9)燃烧室2内燃烧后的热量及烟尘进入主冷凝沉降室3，与三次冷凝热交换管32进行冷热交换，同时通过冷热交换使烟尘加速沉降至一次烟尘沉降空间；
10)在风机451的作用下主冷凝沉降室3内的的热量及烟尘依次通过通道、过渡空间44、四次冷凝热交换管42、二次烟尘沉降空间、五次冷凝热交换管43、排出空间45和主烟筒管452被排出；热量及烟尘经过四次冷凝热交换管42和五次冷凝热交换管43时，与储水空间41进行冷热交换，同时通过冷热交换使烟尘加速沉降至二次烟尘沉降空间。
其中，步骤3)中从加料口11加入生物质原料至生物质燃烧炉条5的过程中还包括从一次送氧口13送入氧气；步骤3)中点火燃烧生物质原料在热解室1内进行干流热解时还包括从二次送氧口14送入氧气以助燃；步骤4)中从加料口11加入颗粒状生物质原料至生物质颗粒送料装置8的过程中还包括从一次送氧口13送入氧气；步骤4)中点火燃烧颗粒状生物质原料在热解室1内进行干流热解时还包括从二次送氧口14送入氧气以助燃；步骤7)中控制器控制点火装置在热解室1内点燃外接燃气时还包括从二次送氧口14送入氧气以助燃。
还包括步骤11)使用后，从清渣口16清除热解室1内燃烧后的残余物，从一次烟尘沉降出渣口34和二次烟尘沉降出渣口46清除热交换箱体内下部的沉降烟尘，从三次冷凝热交换管清洁窗口35清洁三次冷凝热交换管32的外壁；从对应的火道检修口47清洁通道、四次冷凝热交换管42和五次冷凝热交换管43的内壁。
本方法的效果与前述效果相同，此处不再累述。
具体实施例二
参见图4、图5，具体实施例二为多功能多回程炊事取暖简易装置，包括热解燃烧箱体和热交换箱体，其热解燃烧箱体的结构与具体实施例一相同，其热交换箱体包括内部呈上下布置的反向热交换室4和主冷凝沉降室3，所述主冷凝沉降室3的下部与燃烧室2连通，所述主冷凝沉降室3内设有三次冷凝热交换管32，所述反向热交换室4包括储水空间41和竖向贯穿所述储水空间41的四次冷凝热交换管42，所述四次冷凝热交换管42的下端与主冷凝沉降室3连通，所述四次冷凝热交换管42的上端连通热交换箱体内上部的排出空间45。
其中，所述储水空间41、三次冷凝热交换管32、二次冷凝热交换管22和一次冷凝热交换管15连通，所述储水空间41连接外接水管7，所述一次冷凝热交换管15连接外接水管7以形成水流通道，所述热交换箱体上设有连通至所述储水空间41的安全压力阀411。
其中，所述主冷凝沉降室3的下部开设有一次烟尘沉降出渣口34，所述主冷凝沉降室3的中部还开设有三次冷凝热交换管清洁窗口35，所述一次烟尘沉降出渣口34和三次冷凝热交换管清洁窗口35均配有对应的可开闭的封盖；所述热交换箱体上设有连通至排出空间45的火道检修口47以便于清洁维护所述四次冷凝热交换管42，所述火道检修口47配有对应的可开闭的封盖；所述排出空间45与主烟筒管452连通。
具体实施例二的使用与具体实施例一相似，其保留了多回程的结构，仍可以分别使用生物质燃烧炉5、燃气炉头6或生物质颗粒送料装置8，具体实施例二的制造成本更低，但由于取消了风机451结构，其对烟尘和热量的处理效果不如具体实施例一；使用燃气炉头6时由于取消了风机451和文丘里压力开关453，燃气炉头6预热至150℃以上后控制器不再需要文丘里压力开关453打开的指令，控制器控制开闭阀打开，外接燃气经燃气炉头6送入热解室1，同时控制器控制点火装置在热解室1内点燃外接燃气，但由于取消了风机451，燃气炉头6的使用不易达到如具体实施例一的燃烧更充分的效果，所以使用具体实施例二时建议更多的使用生物质原料。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。