本发明涉及耐火材料窑炉排气设备领域，具体涉及一种耐火材料窑炉的排气通道。
背景技术：
耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，耐火材料通常使用烧结法进行制作，烧结法是将部分原料预烧成熟料，破碎和筛分，再按一定配比与生料混合，经过成型、干燥和烧成。耐火材料窑炉的排气工作是产品烧制过程中尤为重要的一个环节，传统耐火材料窑炉的排气通道是建造人员使用建筑材料建成的简易结构，将窑炉工作过程中产生的大量废气直接排入空气中，且外部排气结构暴露在外界环境中，容易受到雨雪影响，排气效率不高，对于耐火材料的烧制影响较大，产品合格率较低，实用性较差。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐火材料窑炉的排气通道。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种耐火材料窑炉的排气通道，包括液泵、清理窗、抽风机、防护盖、净化箱，所述液泵上方设置有进液管，所述液泵外侧设置有储液箱，所述进液管远离所述液泵的一侧连接到所述净化箱，所述净化箱下方设置有出液管，所述净化箱顶部设置有出风管，所述出风管上方设置有所述防护盖，所述净化箱远离所述储液箱的一侧设置有导气箱，所述导气箱内部设置有所述抽风机，所述抽风机靠近所述净化箱的一侧设置有过滤管，所述导气箱上方设置有排气管，所述排气管远离所述导气箱的一侧设置有安装板，所述安装板上方的所述排气管外侧设置有密封板，所述密封板远离所述导气箱的一侧设置有所述清理窗，所述清理窗上方的所述排气管内部设置有过滤网。
上述结构中，当工作人员需要进行耐火材料的烧制工作时，通过所述安装板将排气通道安装在设定区域，通过所述密封板将所述清理窗与所述排气管的接触位置密封，工作人员将所述液泵和所述抽风机接入外界电路，向所述储液箱中加入设定量的废气净化液，所述液泵将所述储液箱中的废气净化液通过所述进液管泵入所述净化箱中，所述抽风机将所述排气管中的废气通过所述过滤网进行过滤，所述过滤网将废气中的大颗粒杂质过滤，过滤后的废气通过所述抽风机进入所述净化箱，所述净化箱中的废气净化液将废气中的有害物质吸附去除，净化完成的废气通过所述净化箱上方的所述出风管排出设备，所述净化箱中的废气净化液通过所述出液管进入所述储液箱，通过所述液泵对所述净化箱中的废气进行重复吸收，所述防护盖为所述出风管通过防护。
为了进一步提高耐火材料窑炉的排气通道的排气效率，所述液泵与所述进液管通过卡箍连接，所述液泵与所述储液箱通过螺栓连接。
为了进一步提高耐火材料窑炉的排气通道的排气效率，所述进液管与所述净化箱通过卡箍连接，所述净化箱与所述出液管通过卡箍连接。
为了进一步提高耐火材料窑炉的排气通道的排气效率，所述净化箱与所述出风管通过密封胶连接，所述防护盖与所述出风管通过螺钉连接。
为了进一步提高耐火材料窑炉的排气通道的排气效率，所述导气箱与所述净化箱通过螺钉连接，所述导气箱与所述抽风机通过螺栓连接。
为了进一步提高耐火材料窑炉的排气通道的排气效率，所述抽风机与所述过滤管通过卡箍连接，所述导气箱与所述排气管通过卡箍连接，所述过滤网与所述排气管通过螺钉连接。
为了进一步提高耐火材料窑炉的排气通道的排气效率，所述排气管与所述安装板通过卡扣连接，所述排气管与所述密封板通过卡箍连接，所述清理窗与所述密封板通过铰链连接。
有益效果在于：设备结构更加优化，改善了传统排气通道排气效率低的弊端，有利于耐火材料窑炉的快速升温，使用方式更加便捷，安装更加快速，结构设计更加合理，体积小，设置有废气处理设备，有效保证废气排放达到国家规定要求，实用性更高，有利于增加窑炉生产产品的合格率，提高厂家经济效益，使用寿命更长。
附图说明
图1是本发明所述一种耐火材料窑炉的排气通道的整体结构示意图；
图2是本发明所述一种耐火材料窑炉的排气通道的左视图；
图3是本发明所述一种耐火材料窑炉的排气通道的抽风机结构示意图。
附图标记说明如下：
1、液泵；2、出液管；3、过滤管；4、导气箱；5、安装板；6、密封板；7、清理窗；8、排气管；9、过滤网；10、抽风机；11、防护盖；12、出风管；13、进液管；14、净化箱；15、储液箱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图3所示，一种耐火材料窑炉的排气通道，包括液泵1、清理窗7、抽风机10、防护盖11、净化箱14，液泵1上方设置有进液管13，液泵1用于将废气净化液泵1入进液管13，进液管13用于连接液泵1和净化箱14，液泵1外侧设置有储液箱15，储液箱15用于储存废气净化液，进液管13远离液泵1的一侧连接到净化箱14，净化箱14用于净化废气，净化箱14下方设置有出液管2，出液管2用于将废气净化液排出，净化箱14顶部设置有出风管12，出风管12用于将废气排出，出风管12上方设置有防护盖11，防护盖11用于为出风管12提供防护，净化箱14远离储液箱15的一侧设置有导气箱4，导气箱4用于安装抽风机10，导气箱4内部设置有抽风机10，抽风机10用于加速废气排出，抽风机10靠近净化箱14的一侧设置有过滤管3，过滤管3用于将废气导入净化箱14，导气箱4上方设置有排气管8，排气管8用于将废气导入导气箱4，排气管8远离导气箱4的一侧设置有安装板5，安装板5用于安装设备部件，安装板5上方的排气管8外侧设置有密封板6，密封板6用于为清理窗7提供密封环境，密封板6远离导气箱4的一侧设置有清理窗7，清理窗7用于工作人员清理排气管8内部，清理窗7上方的排气管8内部设置有过滤网9，过滤网9用于将废气中的大颗粒杂质过滤。
上述结构中，当工作人员需要进行耐火材料的烧制工作时，通过安装板5将排气通道安装在设定区域，通过密封板6将清理窗7与排气管8的接触位置密封，工作人员将液泵1和抽风机10接入外界电路，向储液箱15中加入设定量的废气净化液，液泵1将储液箱15中的废气净化液通过进液管13泵入净化箱14中，抽风机10将排气管8中的废气通过过滤网9进行过滤，过滤网9将废气中的大颗粒杂质过滤，过滤后的废气通过抽风机10进入净化箱14，净化箱14中的废气净化液将废气中的有害物质吸附去除，净化完成的废气通过净化箱14上方的出风管12排出设备，净化箱14中的废气净化液通过出液管2进入储液箱15，通过液泵1对净化箱14中的废气进行重复吸收，防护盖11为出风管12通过防护。
为了进一步提高耐火材料窑炉的排气通道的排气效率，液泵1与进液管13通过卡箍连接，液泵1与储液箱15通过螺栓连接，进液管13与净化箱14通过卡箍连接，净化箱14与出液管2通过卡箍连接，净化箱14与出风管12通过密封胶连接，防护盖11与出风管12通过螺钉连接，导气箱4与净化箱14通过螺钉连接，导气箱4与抽风机10通过螺栓连接，抽风机10与过滤管3通过卡箍连接，导气箱4与排气管8通过卡箍连接，过滤网9与排气管8通过螺钉连接，排气管8与安装板5通过卡扣连接，排气管8与密封板6通过卡箍连接，清理窗7与密封板6通过铰链连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。