本发明涉及温度控制设备领域，具体而言，涉及一种热风管。
背景技术：
随着工业化的发展，精细化管理已经成为一种不可逆转的趋势，热处理烘箱作为工业生产经常用到的一种部件，其烘箱的热风管的内部结构设计对烘箱内部的温度分布及温度稳定性具有决定性的影响，热风管控制烘箱内的气体流动，从而达到对热处理烘箱内的温度进行控制。
在工业生产中对温度要求比较高的工序上，烘箱的内部温度一致性和稳定性将决定了产品的品质和生产制程能力，现阶段，在现有使用的烘箱对于出风量和风压及流速的控制上还有不足，也直接导致部分工业产品在产品稳定性和一致性，导致了产品参差不齐，现有的热处理烘箱内部的风管结构单一，气体流通能力弱，风管的单一化设计使气体进入热处理烘箱内部以后不能快速分散。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种热风管，其能够保证气体的流通，将气体在出风口进行分散，保证气体的进入热处理烘箱后快速分散，保证烘箱内的温度的一直性和稳定性，减少气体流出热风管时风流旋涡的产生，减小热处理烘箱内部温度场的波动。
本发明的实施例是这样实现的：
一种热风管，应用于热处理烘箱，包括风管，风管的材质为不锈钢或者铝，所述风管的一端为进风口，进风口的形状为矩形或者圆柱形，所述风管的另一端为出风口，出风口的形状为外侧端面大、内侧小的喇叭状，方便气体的流出，所述风管的进风口端内部设置有用于气体流入的主腔，气体从主腔内进入，所述出风口内部排列设置有用于气体流出的多个风腔，每排所述风腔由三个以上的分腔排列组成，位于所述风腔中间部位的分腔直径大、两端的分腔直径小，所述热风管包括多个相互固定且进风口朝向相同的风管，组成热风管的风管的数量和风管上分腔的直径可以根据实际生产和技术要求进行更改。
在本发明较佳的实施例中，上述风管出风口的侧面形状为喇叭状，喇叭状的风管出风端口方便气体的流通和扩散，气体在风管内以发散的方式流出，保证出风量、稳定出风速度，所述风管出风口的俯视形状为矩形。
在本发明较佳的实施例中，上述出风口上分腔的端面形状为圆形，所述出风口上的多个分腔的圆形端面在水平或者竖直方向的圆形圆心在同一直线上，每排风腔在出风口内部均匀排列。
在本发明较佳的实施例中，上述垂直于每排所述风腔方向的水平线上的分腔的大小相等，以出风口的均分线为中心，均分线上的分腔最大，均分线两侧的分腔逐渐减小。
在本发明较佳的实施例中，上述每排所述风腔上的分腔以中间的分腔圆形圆心为中心对称分布，相邻两个分腔的横截面上的圆心在同一直线上，相邻的两排风腔之间相对应的分腔直径相同。
在本发明较佳的实施例中，上述每排风腔的之间的间距相同，保证风速和风量的稳定。
在本发明较佳的实施例中，上述每排风腔上的相邻分腔间距相等，使出风口的气体均匀流动。
在本发明较佳的实施例中，上述热风管内的相邻的两个风管之间设置有隔板，在隔板的作用下风流相互间的影响较小，减少风流旋涡的产生，减小温度场的波动。
在本发明较佳的实施例中，上述每排风腔中间的分腔为竖直状，所述两端的分腔为外圆弧状，改变出风口部分气体的流动方向，使气体以发散状流出，使气体快速分散，保证热处理烘箱内部的温度的一致性和稳定性。
在本发明较佳的实施例中，上述风管的进风口端与出风口端一体连接的或者可拆卸连接，进风口端与出风口端一体连接，采用浇筑的方式一体成型，可拆卸连接采用螺纹连接或者卡接或者插接。
本发明实施例的有益效果是：热风管包括多个风管，相邻的风管之间设置有挡板，每一个风管为单独的一个部分，根据生产制成需求和生产工艺制作相应的热风管，保证热风管可以有效保证热处理烘箱内气体的流动，使热处理烘箱内部的温度保持一致，稳定热处理烘箱内部的温度，在隔板的作用下气体流动时相互间的影响较小，减少风流旋涡的产生，减小温度场的波动；出风口的形状为端面较大的喇叭状，方便气体的流出，加速气体的流动，风管的出风口上设置有多排由分腔排列组成的风腔，每排风腔两端的分腔为外圆弧状，改变出风口部分气体的流动方向，使气体以发散状流出，使气体快速分散，保证热处理烘箱内部的温度的一致性和稳定性，相邻风腔之间的间距相等，风腔内分腔之间的间距相等，出风口端面每排风腔中间的分腔直径大，两端的分腔直径小，保证了气体可以快速分散流动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例1中热风管俯视结构示意图；
图2为本发明实施例1中热风管截面侧视结构示意图；
图3为本发明实施例2的风管局部截面结构示意图；
图4为本发明实施例2的风管俯视结构示意图。
图标：1－热风管；2－风管；3－隔板；4－风腔；5－分腔；6－主腔；7－出风口；8－进风口。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
第一实施例
请参照图1、附图2，本实施例提供一种热风管1，应用于热处理烘箱，包括风管2，风管2的材质为不锈钢或者铝，不锈钢不会生锈、耐腐蚀、耐高温，使用寿命长；铝制的风管2质量轻，拆卸安装方便，便于加工，不变色，不易变形；风管2的一端为进风口8，风管2的另一端为出风口7，进风口8的形状为矩形或者圆柱形，出风口7的形状为外侧端面大、内侧小的喇叭状，方便气体的流出，保证出风量和风压的稳定性，风管2的进风口8端内部设置有用于气体进入的主腔6，气体从主腔6内进入流向出风口7，出风口7内部排列设置有用于气体流出的多个风腔4，每排风腔4由三个以上的分腔5排列组成，每排风腔4上的分腔5直径中间大、两端小，多个风腔4保证气体流动过程中的稳定性，热风管1包括多个相互固定且进风口8朝向相同的风管2，组成热风管1的风管2的数量和风管2上分腔5的直径可以根据实际生产和技术要求进行更改，热风管1内的相邻的两个风管2之间设置有隔板3，在隔板3的作用下风流相互间的影响较小，减少风流旋涡的产生，减小温度场的波动。
进一步的，风管2出风口7的侧面形状为喇叭状，喇叭状的风管2出风端口方便气体的流通和扩散，气体在风管2内以发散的方式流出，保证出风量、稳定出风速度，热处理烘箱内部都能有气体流动，使热处理烘箱内部温度具有一致性和稳定性，风管2出风口7的俯视形状为矩形，风管2之间的排列固定组成组合成热风管1，矩形的出风口7使风管2端面之间连接更加紧密，保证了热风管1的出风端面的整齐，进一步稳定了风量和风速。
第二实施例：
请参照图3、附图4，结合图1、图2，本实施例提供一种热风管1，应用于热处理烘箱，出风口7上分腔5的端面形状为圆形，出风口7上的多个分腔5的圆形端面在水平或者竖直方向的圆形圆心在同一直线上，每排风腔4在出风口7内部均匀排列，每排风腔4上的分腔5在出风口7端面上对应分布。
气体从进风口8的主腔6内流向出风口7，气体在出风口7分散成多股，分别从不同位置的分腔5内流出，出风口7内的风腔4均匀排列，每排风腔4相同位置上的分腔5大小相等，垂直风腔4的直线上的分腔5的气体排放相对均匀，风腔4内的中间分腔5直径最大，分腔5直径为对称式向两边逐渐减小，中间的分腔5为竖直状，两端的分腔5为外圆弧状弯曲，气体经过出风口7的时候分散成多股向外流出，使热处理烘箱内部的气体都能受到风管2内流出的气体的影响而流动，使气体快速分散，保证热处理烘箱内部的温度的一致性和稳定性。
进一步的，垂直于每排风腔4方向的水平线上的分腔5的直径大小相等，以出风口7的均分线为中心，均分线上的分腔5最大，均分线两侧的分腔5直径逐渐减小，在单根风管2通风工作的状态下，均分线上的风量和风速最大，保证热处理烘箱内部进风量，稳定热处理烘箱内的温度，均分线两侧的分腔5直径向外逐渐减小且为半圆弧状向风管2外侧弯折，气体流入均分线两侧弯折的分腔5，同一根风管2上的分腔5在气体流出时不会产生对流现象，在风管2出风口7气体处以分散状进入热处理烘箱内部。
进一步的，当多根分管组合成一根热风管1的时候，每个风管2之间的气体流动是独立的，每一根风管2的出风口7处气体都以发散状态进入热处理烘箱内部。
进一步的，每排风腔4上的分腔5以中间的分腔5圆形圆心为中心对称分布，相邻两个分腔5的横截面上的圆心在同一直线上，相邻的两排风腔4之间相对应的分腔5直径相同，保证风速和风量的稳定，分腔5作为风管2气体流出的通道在出风口7上均匀排列，使出风口7流出的气体更加稳定，减小热处理烘箱内的温场波动。
进一步的，每排风腔4的之间的间距相同，每排风腔4上的相邻分腔5间距相等，使出风口7的气体均匀流动，从水平方向和竖直方向保证出风口7端面上每一排、每一列气体流动的稳定性。
进一步的，热风管1内的相邻的两个风管2之间设置有隔板3，在隔板3的作用下风流相互间的影响较小，减少风流旋涡的产生，减小温度场的波动。
进一步的，每排风腔4中间的分腔5为竖直状，两端的分腔5为外圆弧状，改变出风口7部分气体的流动方向，使气体以发散状流出，使气体快速分散，保证热处理烘箱内部的温度的一致性和稳定性。
进一步的，风管2的进风口8端与出风口7端一体连接的或者可拆卸连接，进风口8端与出风口7端一体连接，采用浇筑的方式一体成型，可拆卸连接采用螺纹连接或者卡接或者插接。
本方案中的均分线为垂直于分腔5排列方向的均分线。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。