本发明涉及冶炼炉技术领域，尤其是涉及一种烟道和铜水套结构。
背景技术：
底吹炉运行中，炉体需要保持转动，因此上升烟道的入口与炉体烟道出口必须存在缝隙，以便于炉体转动。上升烟道起到对烟气的初步降温收尘作用，其收集的烟尘必须通过烟道口落会炉内进行再次冶炼，其次炉体需要转动，这就要求锅炉烟道口尺寸要略大于炉体烟气出口。但是这种结构的上升烟道内的烟尘会有小部分漏到炉体外面，这部分落在炉体外的烟尘不仅影响车间环境，同时也没有回炉进行再次冶炼。
原底吹炉炉体锅炉上升烟道进口结构的缺点是：
1、锅炉上升烟道进口尺寸大于炉体烟气出口，上部烟灰落下来必然会有一部分落在外面；
2、炉体与锅炉上升烟道之间有较大的间隙，容易漏烟气。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种具备冷却效果且阻止上部烟灰落在炉体外面，且密封性好的上升烟道及铜水套结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
提供一种上升烟道及铜水套结构，包括炉体烟气出口、水冷壁和铜水套，水冷壁围合形成上升烟道，炉体烟气出口与上升烟道入口对接，且炉体烟气出口的尺寸小于上升烟道入口，上升烟道入口处的水冷壁内侧设有铜水套；所述铜水套包括水箱、螺栓和水管；所述水箱的纵向截面为锥形，小径端朝向上升烟道中心，大径端紧贴水冷壁；所述水箱的水平截面为环状，且外环包括均匀间隔排布的固定平面；水管从固定平面伸出并伸入水冷壁；螺栓包括预埋端和丝端，预埋端预埋浇筑在水箱内部，丝端从水箱的固定平面伸出并拧入水冷壁；炉体烟气出口的尺寸大于水箱的水平截面的内环直径；上升烟道入口与炉体烟气出口之间的缝隙填充有不燃材料。
进一步，每个固定平面伸出的丝端为两根，且两根丝端上下对称。
进一步，水管伸出固定平面的一段表面设有螺纹，水管伸入水冷壁并通过螺纹与水冷壁拧紧。
优选地，所述水管从水箱的固定平面伸出的一段螺纹长度为150mm；或者所述丝端的长度为100mm。
进一步，所述上升烟道与炉体烟气出口的中心处于同一直线上。
进一步，所述水箱的水平截面的内环面积不小于上升烟道面积的2/3。
本发明的有益效果：
本发明充分利用铜水套热交换面积大，效率高，冷却效果好等优点，对铜水套的结构进行改进，缩减了烟尘在上升烟道中下落的水平截面面积，能够将上升烟道上部的烟尘收集至炉体，且防止上部烟灰落在炉体外面，密封性好。
附图说明
图1—具体实施方式提供的上升烟道及铜水套结构示意图；
图2—图1中a处的放大示意图；
图3—图1中b-b截面的示意图；
图4—图3中c处的放大示意图。
附图标记说明
1炉体烟气出口、2水冷壁、3上升烟道、4水箱、4.1固定平面、5螺栓、5.1预埋端、5.2丝端、6水管、7不燃材料、8铜水套。
具体实施方式
一种上升烟道及铜水套结构，包括炉体烟气出口1、水冷壁2和铜水套8，水冷壁2围合形成上升烟道3，炉体烟气出口1与上升烟道3入口对接，且炉体烟气出口1的尺寸小于上升烟道3入口，上升烟道3入口处的水冷壁2内侧设有铜水套；所述铜水套包括水箱4、螺栓5和水管6；所述水箱4的纵向截面为锥形，小径端朝向上升烟道3中心，大径端紧贴水冷壁2；所述水箱4的水平截面为环状，且外环包括均匀间隔排布的固定平面4.1；水管6从固定平面4.1伸出并伸入水冷壁2；螺栓5包括预埋端5.1和丝端5.2，预埋端5.1预埋浇筑在水箱4内部，丝端5.2从水箱4的固定平面4.1伸出并拧入水冷壁2；炉体烟气出口1的尺寸大于水箱4的水平截面的内环直径；上升烟道3入口与炉体烟气出口1之间的缝隙填充有不燃材料7。
每个固定平面4.1伸出的丝端5.2为两根，且两根丝端5.2上下对称。
所述丝端5.2的长度为100mm。
水管6伸出固定平面4.1的一段表面设有螺纹，水管6伸入水冷壁2并通过螺纹与水冷壁2拧紧。
所述水管6从水箱4的固定平面4.1伸出的一段螺纹长度为150mm。
所述上升烟道3与炉体烟气出口1的中心处于同一直线上。
所述水箱4的水平截面的内环面积不小于上升烟道3面积的2/3。
所述不燃材料7为石棉。
本发明的工作原理：
来自炉体的烟气经炉体烟气出口1排出，进入上升烟道3，由水冷壁2对烟气进行初步降温，上部的烟尘落下时，一部分直接从铜水套8中央（即水箱4水平截面的内环）落下，一部分落在铜水套8的水箱4表面。
因为炉体烟气出口1的尺寸大于水箱4的水平截面的内环直径，从铜水套8中央（即水箱4水平截面的内环）落下的烟尘，能够直接落入炉体烟气出口1并回落至炉体；因为水箱4的纵向截面为锥形，落在铜水套8的水箱4表面的烟尘积累至一定量时会在水箱4的表面滑落，从水箱4水平截面的内环落入炉体烟气出口1。故下落的烟尘的均能够通过水箱4水平截面的内环中央落入炉体烟气出口1，并进入炉体进行再次冶炼。
螺栓5用于将水箱4与水冷壁2的固定，实现铜水套8的安装。每个固定平面4.1伸出的丝端5.2为两根，且两根丝端5.2上下对称，这种结构的固定更牢固，强度更高。
水管6伸出固定平面4.1的一段表面设有螺纹，水管6伸入水冷壁2并通过螺纹与水冷壁2拧紧，进一步通过螺纹连接的方式加强水箱4与水冷壁2的连接强度。
所述上升烟道3与炉体烟气出口1的中心处于同一直线上，可便于上升烟道3与炉体烟气出口1的安装对准，同时最大化利用上升烟道3与炉体烟气出口1的水平截面空间。
所述水箱4的水平截面的内环面积不小于上升烟道3面积的2/3，既能保证上部的烟尘能够回落至上升烟道3，同时水箱4的水平截面的内环面积足够大，不容易造成上升烟道3的堵塞。
上升烟道入口与炉体烟气出口之间的缝隙填充有不燃材料7，防止烟气从炉体烟气出口1与上升烟道3之间的间隙泄漏，污染车间环境。