本发明涉及一种铆接式板式换热器。
背景技术：
工业炉在各行各业中均属于能源消耗和污染排放大户，一般占全厂能源消耗的50%~70%，工业炉的节能减排非常重要。
工业炉普遍采用空气预热器来回收烟气中的余热,以达到提高加热炉热效率,节省燃料的目的。
目前，国内成功应用的板式空气预热器为全焊接密封结构。
但全焊接板式空气预热器具有焊接工作量大、工艺复杂、制造周期长、价格昂贵等不足。
专利文献中对非焊接板式换热器有不少介绍。
cn102003717a介绍了一种铆接或栓接板式空气预热器。其传热板片之间密封采用先用u形镶边卡牢，再将u形镶边与相扣两边一起栓接或铆接。传热板片四角用角钢焊接密封。由于板片之间间距尺寸较小，且u形镶边尺寸有限，造成在实际制造中，难以控制成本，工艺比全焊接更为复杂，而且很难保证密封性。
为解决传热板片四角密封性，依然采用了焊接的方式来保证密封性。在焊接过程中需要控制焊接变形以及消除焊接残余应力。并非完全的非焊接。
cn106403670a介绍了一种非焊接式纯逆流板式换热器。其换热板片采用90°折边，板片之间有密封条。在板片与四角立柱间有“v”形弹性密封件。板片之间密封条靠最终装配时外力压紧来密封。板片与四角立柱之间靠“v”形弹性密封件的弹性密封。在实际应用过程中，换热器处于冷热流体热交换中，温度分布不均匀，造成各处温度应力不一致，长期操作条件下，密封条或密封件的密封性能会逐步下降，最终失效泄漏。
上述两种技术的泄漏问题不可避免，据国外资料介绍，类似的非焊接板式换热器的泄露率理想状态在1%以上。远大于全焊接式板式换热器。
cn205642079u介绍了一种非焊接平板式空气预热器。
相邻的上、下两层传热板由密封条支撑并与密封条形成流道；密封条与相邻的传热板粘接。芯体由多层传热板堆叠而成。芯体整体与四角立柱粘接。其板片之间以及板片组成芯体与四角立柱间密封仅采用胶粘接。长期使用条件下，难以保证密封效果及粘接强度。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种结构合理，制造工艺简单，制造及组装采用冷加工方法，无热变形及热应力产生，成品换热器精度高的铆接式板式换热器。
本发明的技术方案是，一种铆接式板式换热器，包括壳体和换热芯体，所述壳体内还对应设置有内衬，所述换热芯体包括多个间隔叠合设置的换热板以及扰流件，上下相邻两换热板之间均通过带导流密封条对应连接，使得任意相邻两换热板之间形成十字交叉通道，所述带导流密封条通过等间隔分布设置的螺栓或铆钉对应固定，所述换热芯体通过四角设置的定位及固定用的g型钢立柱对应固定。
在本发明一个较佳实施例中，所述换热板与带导流密封条的接触面上涂覆耐温耐酸碱腐蚀的密封胶。
在本发明一个较佳实施例中，任意两相邻换热板之间均对应设置有扰流件。
在本发明一个较佳实施例中，所述g型钢立柱与换热板上的带导流密封条用螺栓或铆钉对应连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述带导流密封条与g型钢立柱的接触面上涂覆有耐温耐酸碱腐蚀的密封胶。
在本发明一个较佳实施例中，所述带导流密封条、换热板及扰流体的材质为碳钢、nd钢、不锈钢、钛合金、铝合金、非金属材质或多种材质的组合。
在本发明一个较佳实施例中，所述扰流体为实心或空心柱形，其截面为圆、椭圆、长圆、矩形、多边形、菱形、水滴型及流线型，柱形为直形、波浪形、s型、z型、双曲线型及σ型。
在本发明一个较佳实施例中，所述扰流体为实心或空心条形，其截面为圆型、椭圆型、长圆型、矩形、多边形、菱形、水滴型、流线型、波浪形、h型、工型、s型、z型、凸型、凹型、π型及σ型，条形为直形、波浪形、c型及s型。
在本发明一个较佳实施例中，所述扰流体顺排布置，错排布置，正方形、矩形或菱形交错布置。
本发明所述为一种铆接式板式换热器，本发明结构合理，制造工艺简单，制造及组装采用冷加工方法，无热变形及热应力产生，成品换热器精度高。
附图说明
图1为本发明一种铆接式板式换热器一较佳实施例中的爆炸图；
图2为本发明一种铆接式板式换热器一较佳实施例中的立体图。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明所述为一种铆接式板式换热器，如图1结合图2所示，包括壳体1和换热芯体，所述壳体1内还对应设置有内衬，所述换热芯体包括多个间隔叠合设置的换热板2以及扰流件3，上下相邻两换热板2之间均通过带导流密封条4对应连接，使得任意相邻两换热板2之间形成十字交叉通道，所述带导流密封条4通过等间隔分布设置的螺栓或铆钉5对应固定，所述换热芯体通过四角设置的定位及固定用的g型钢立柱6对应固定。
所述换热板2与带导流密封条4的接触面上涂覆耐温耐酸碱腐蚀的密封胶。
密封胶一方面起密封作用，另一方面起把换热板与带导流密封条粘接成一体的作用。
间隔一定距离布置的螺栓或铆钉的作用是把相邻换热板与密封条紧密结合在一起，并保证连接的强度及密封强度。
在密封胶与螺栓或铆钉的组合作用下，保证换热板组装的通道和芯体达到“零”泄漏，并保证换热器在寿命期内不发生泄漏。
任意两相邻换热板2之间均对应设置有扰流件3。
所述g型钢立柱6与换热板2上的带导流密封条4用螺栓或铆钉5对应连接。
所述带导流密封条4与g型钢立柱6的接触面上涂覆有耐温耐酸碱腐蚀的密封胶。
密封胶一方面起密封作用，另一方面起把g型钢立柱与带导流密封条粘接成一体的作用。
螺栓或铆钉的作用是把g型钢立柱与带导流密封条紧密结合在一起，并保证连接的强度及密封强度。
在密封胶与螺栓或铆钉的共同作用下，保证换热板组装的通道和芯体达到“零”泄漏，并保证换热器在寿命期内不发生泄漏。
所述带导流密封条4、换热板2及扰流体3的材质为碳钢、nd钢、不锈钢、钛合金、铝合金、非金属材质或多种材质的组合。
所述扰流体3为实心或空心柱形，其截面为圆、椭圆、长圆、矩形、多边形、菱形、水滴型及流线型，柱形为直形、波浪形、s型、z型、双曲线型及σ型。
所述扰流体3为实心或空心条形，其截面为圆型、椭圆型、长圆型、矩形、多边形、菱形、水滴型、流线型、波浪形、h型、工型、s型、z型、凸型、凹型、π型及σ型，条形为直形、波浪形、c型及s型。
所述扰流体3顺排布置，错排布置，正方形、矩形或菱形交错布置。
g型钢立柱由钢板通过折边成型，或者由槽钢通过二次加工成型。
带导流密封条可以是矩形、多边形、子弹形、带密封槽的矩形或子弹形。
换热板是矩形平板，且在相邻换热板间设置各种形状扰流体，一方面起定距和支撑作用，一方面起强化传热作用。
换热板也可以是通过成型工具设备（冲压、液压等）成型的波纹板，波纹成交错布置，波纹形状可以是碗型、蝶形、半球型、半椭圆球型、水滴型、流线体、菱形、波浪形、s型。
各种类型的扰流体也可以若干种形状型式组合布置。
根据需要热流体侧的扰流体可以是一种形状及布置方法；冷流体一侧扰流体可以是另一种不同的形状及布置方法。
扰流体的布置也可以根据温度区间及冷热流体压力降要求采用不同形状及布置方式。
本发明所述为一种铆接式板式换热器，本发明结构合理，制造工艺简单，制造及组装采用冷加工方法，无热变形及热应力产生，成品换热器精度高。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。