本发明涉及水产、宠物饲料以及食品加工设备领域，尤其涉及宠物饲料设备用天然气直燃式分区带式干燥机。
背景技术：
随着经济社会的发展，能源供需与环境污染的矛盾日益突出，世界各国对生态环境的绿色发展越来越重视，加强节能环保，促进绿色生态节能发展成为了行业发展潮流。天然气作为一种优质、高效、清洁的燃料，逐渐成为世界能源消耗结构中的主流。
目前水产、宠物饲料、食品加工设备领域内普遍采用的是以蒸汽换热的方式供热的干燥机，采用蒸汽换热的二次热能损耗要多。在蒸汽换热器前设置用来保护换热器不被粉尘堵塞的换热器过滤网需经常清理。根据客户现场使用情况，换热器也要定期清理。蒸汽系统的相关阀件（蒸汽比例调节阀、疏水阀等）相比天然气系统的相关阀件更易损坏，也增加了设备操作维护的难度。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本发明提供一种以天然气直燃供热、热能损耗少、无换热器和换热器过滤网、阀件不易损坏，设备操作维护更为方便的宠物饲料设备用天然气直燃式分区带式干燥机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种宠物饲料设备用天然气直燃式分区带式干燥机，包括控制器和布料装置，所述布料装置后端对应布料装置下料口连接有机箱部，所述机箱部包括依次连接的进料机箱、干燥机箱和回料机箱；所述进料机箱上分别开有进料口和出料口，所述进料口对应布料装置下料口开设；所述干燥机箱包括干燥段上机箱和干燥段下机箱，所述干燥段上机箱表面开有补风口和自动排湿风门，干燥段上机箱两侧一侧固定有燃烧器、另一侧对应固定有循环风机，所述燃烧器与循环风机之间的干燥段上机箱内固定有混流板，所述干燥段下机箱内至少分隔有两个温区，相邻两个温区之间由温区隔板分隔，所述的补风口、自动排湿风门、燃烧器和循环风机分别与控制器线路连接并由控制器控制；所述进料机箱、干燥段下机箱和回料机箱内设有呈上下设置且运输方向相对的双层输送带，双层输送带中位于上层的输送带前端对应设置在进料机箱的进料口、尾端设置在回料机箱内，双层输送带中位于下层的输送带前端对应设置在上层的输送带的尾端下方、下层的输送带的尾端则对应进料机箱出料口设置。
湿润的物料（水产、宠物饲料）经过布料装置均匀摊布在干燥机的双层输送带中位于上层的输送带上，物料随输送带进入干燥机箱。燃烧器通过天然气直燃把干燥空气加热，循环风机把热空气吹出，在干燥机箱内穿过输送带上的湿润物料，实现物料与热空气间的湿热交换，把物料中的水分带走。而后进过干燥的物料在回料机箱内下落至位于下层的输送带，由输送带折返带回进料机箱并从出料口排出。在输送带输送物料过程中，干燥段下机箱内的温区分隔板则可分别将输送带分隔为多个温区，实现物料在干燥过程中的分温区多段干燥。
进一步的，布料装置包括布料器驱动装置、布料器溜管和用于安装固定布料器驱动装置和布料器溜管的布料器支架，所述布料器溜管底部开口为布料装置下料口。布料器驱动装置可采用五点变频控制或伺服电机变频控制的方式进行控制，湿润物料经过布料器溜管后进入双层输送带上后更为均匀。
为了便于方便进入设备进行维护作业，进料机箱两侧开有进料段可拆门、外端开有进料段端部门，所述干燥段上机箱上开有顶部门，所述干燥段下机箱两侧开有侧门，所述回料机箱两侧开有回料段可拆门、外端表面开有回料段端部门。
为了便于清理机箱内粉尘，进料机箱内固定有上层清粉绞龙，可有效清理上层底板上残留的粉尘，回料机箱内固定有下层清粉绞龙，可有效清理下层底板上残留的粉尘。
进一步的，所述干燥段上机箱位于循环风机出风口处设有用于高温报警的高限温度传感器及用于温度控制的控制温度传感器；循环风机进风口及自动排湿风门处设有用于无气流报警并确保燃气残留吹扫时有气流的空气压力开关；位于自动排湿风门处设有用于控制自动排湿风门的湿度传感器；所述高限温度传感器、控制温度传感器、空气压力开关和湿度传感器分别与控制器线路连接。通过上述安全控制传感器，可通过自动化控制进行连锁控制，确保设备整体运行的安全、稳定、可靠。
双层输送带为履带板式输送带或是筛网式输送带，可有效起到运送物料的作用。
更进一步的，机箱底部具有支脚，支脚为干燥机整机提供了良好的支撑。
本发明的有益效果是，本发明提供的宠物饲料设备用天然气直燃式分区带式干燥机，以天然气直燃供热、热能损耗少、无换热器和换热器过滤网、阀件不易损坏，设备操作维护更为方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明最优实施例的结构示意图。
图2是本发明最优实施例的立体图。
图3是本发明最优实施例的温区示意图。
图4是图3中a-a处的温区风路示意图。
图5是图3中b-b处的温区风路示意图。
图6是图3中c-c处的温区风路示意图。
图7是图3中d-d处的温区风路示意图。
图8是图3中e-e处的温区风路示意图。
图9是图3中f-f处的温区风路示意图。
图10是图3中g-g处的温区风路示意图。
图11是图3中h-h处的温区风路示意图。
图中1、布料装置1-1、布料器气动装置1-2、布料器溜管1-3、布料器支架2、进料机箱2-1、进料段可拆门2-2、进料段端部门2-3、上层清粉绞龙3、回料机箱3-1、回料段可拆门3-2、回料段端部门3-3、下层清粉绞龙4-1、干燥段上机箱4-2干燥段下机箱4-3、补风口4-4、自动排湿风门4-5、燃烧器4-6、循环风机4-7、混流板4-8、温区隔板4-9、顶部门4-10、侧门5-1、上层的输送带5-2、下层的输送带6、支脚z1、温区1z2、温区2z3、温区3h、热风r、循环风t、与视线方向相反a、与视线方向相同mu1、温区1补风ex1、温区1排风mu2、温区2补风ex2、温区2排风mu3、温区3补风ex3、温区3排风。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1至图11所示的宠物饲料设备用天然气直燃式分区带式干燥机，是本发明最优实施例，包括控制器和布料装置1，所述布料装置1后端对应布料装置1下料口连接有机箱部。机箱底部具有支脚6，支脚6为干燥机整机提供了良好的支撑。
布料装置1包括布料器驱动装置1-1、布料器溜管1-2和用于安装固定布料器驱动装置1-1和布料器溜管1-2的布料器支架1-3，所述布料器溜管1-2底部开口为布料装置1下料口。布料器驱动装置1-1可采用五点变频控制或伺服电机变频控制的方式进行控制，湿润物料经过布料器溜管1-2后进入双层输送带上后更为均匀。
机箱部包括依次连接的进料机箱2、干燥机箱和回料机箱3；所述进料机箱2上分别开有进料口和出料口，所述进料口对应布料装置1下料口开设；所述干燥机箱包括干燥段上机箱4-1和干燥段下机箱4-2，所述干燥段上机箱4-1表面开有补风口4-3和自动排湿风门4-4，干燥段上机箱4-1两侧一侧固定有燃烧器4-5、另一侧对应固定有循环风机4-6，所述燃烧器4-5与循环风机4-6之间的干燥段上机箱4-1内固定有混流板4-7，所述干燥段下机箱4-2内至少分隔有两个温区，相邻两个温区之间由温区隔板4-8分隔，所述的补风口4-3、自动排湿风门4-4、燃烧器4-5和循环风机4-6分别与控制器线路连接并由控制器控制；所述进料机箱2、干燥段下机箱4-2和回料机箱3内设有呈上下设置且运输方向相对的双层输送带。双层输送带为履带板式输送带或是筛网式输送带，可有效起到运送物料的作用。双层输送带中位于上层的输送带5-1前端对应设置在进料机箱2的进料口、尾端设置在回料机箱3内，双层输送带中位于下层的输送带5-2前端对应设置在上层的输送带5-1的尾端下方、下层的输送带5-2的尾端则对应进料机箱2出料口设置。
干燥机箱分为干燥段上机箱4-1和干燥段下机箱4-2，干燥段上机箱4-1主要包括补风口4-3、自动排湿风门4-4、燃烧器4-5、混流板4-7、循环风机4-6等。燃烧器4-5通过天然气直燃供热的方式来加热从补风口4-3补进来的新鲜空气和循环风，相对于传统蒸汽式干燥机，热损失低。混流板4-7起到把干燥气流混合均匀的目的，循环风机4-6用来把干燥热空气吹入干燥段下机箱4-2用来烘干物料，自动排湿风门4-4则用来排出部分湿空气。
干燥段下机箱4-2可根据需求设置多个温区（2-5个），在本实施例中，干燥段下机箱4-2内具有3个温区，分别为温区1、温区2和温区3。每个温区两侧对应燃烧器4-5和循环风机4-6的热风5和循环风r的进风和出风位置处对应设计有内活动门，并根据温区设计和温度控制需要，根据需要打开或者关闭。位于上层的输送带5-1上方分为左右两个温区，左侧区域为温区1，右侧区域为温区2，位于下层的输送带5-2上方分为左右两个温区，左侧区域为温区3，右侧区域为温区2。温区1与温区3位置上下对应设置，且温区1和温区3的右侧区域均为温区2。温区风路如图4至图11所示。温区1中，燃烧器4-5加热空气，热风h和循环风机4-6提供的循环风r对位于上层的输送带5-1表面的物料进行干燥。当物料由位于上层的输送带5-1运送至温区2时，物料可在位于上层的输送带5-1表面转移至位于下层的输送带5-2表面，此时由对应温区2设置的燃烧器4-5和循环风机4-6提供的热风h和循环风r进行进一步的干燥操作。当物料由位于下层的输送带5-2转运至温区3时，由对应温区3设置的燃烧器4-5和循环风机4-6提供的热风h和循环风r进行最后的干燥操作。在三段式的干燥过程中，分别对应每个温区的补风排风方向，每个温区都可以独立控制干燥温度，多温区干燥理念能更好地符合物料的干燥特性曲线。更进一步的，可通过cfd气流仿真模拟，合理的设计每个温区的风路，每个温区能够独立控制风量，干燥后物料水分更均匀。
为了便于方便进入设备进行维护作业，进料机箱2两侧开有进料段可拆门2-1、外端开有进料段端部门2-2，所述干燥段上机箱4-1上开有顶部门4-9，所述干燥段下机箱4-2两侧开有侧门4-10，所述回料机箱3两侧开有回料段可拆门3-1、外端表面开有回料段端部门3-2。同时顶部门4-9也可有效起到防爆的作用。
为了便于清理机箱内粉尘，进料机箱2内固定有上层清粉绞龙2-3，可有效清理上层底板上残留的粉尘，回料机箱3内固定有下层清粉绞龙3-3，可有效清理下层底板上残留的粉尘。
干燥段上机箱4-1位于循环风机4-6出风口处设有用于高温报警的高限温度传感器及用于温度控制的控制温度传感器；循环风机4-6进风口及自动排湿风门4-4处设有用于无气流报警并确保燃气残留吹扫时有气流的空气压力开关；位于自动排湿风门4-4处设有用于控制自动排湿风门4-4的湿度传感器。高限温度传感器、控制温度传感器、空气压力开关和湿度传感器分别与控制器线路连接。通过上述安全控制传感器，可通过自动化控制进行连锁控制，确保设备整体运行的安全、稳定、可靠。
湿润的物料（水产、宠物饲料）经过布料装置1均匀摊布在干燥机的双层输送带中位于上层的输送带5-1上，物料随输送带进入干燥机箱。燃烧器4-5通过天然气直燃把干燥空气加热，循环风机4-6把热空气吹出，在干燥机箱内穿过输送带上的湿润物料，实现物料与热空气间的湿热交换，把物料中的水分带走。而后进过干燥的物料在回料机箱3内下落至位于下层的输送带5-2，由输送带折返带回进料机箱2并从出料口排出。
如此设计的宠物饲料设备用天然气直燃式分区带式干燥机，以天然气一次加热的方式进行供热，相对于采用蒸汽换热的二次热能损耗要少，也节省了客户购买大锅炉的投资，对于客户的吨料成本有节省，而且无换热器和换热器换热器过滤网，天然气系统相关的阀件相比蒸汽系统相关的阀件更不易损坏，设备更易维护。同时还设有高限温度传感器、空气压力开关、湿度传感器等安全控制传感器，通过自动化控制进行联锁控制，不仅可确保设备运行安全、稳定、可靠，更可在在输送带输送物料过程中，实现物料在干燥过程中的分温区多段干燥，提高干燥效果。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。