本发明属于冶金辅助设备的技术领域，具体公开了一种硬质合金涂层炉。
背景技术：
在硬质合金深加工行业生产中，由于硬质合金涂层产品具有表面硬度高、耐磨性好、摩擦系数小和热导率低等特性，因此高端硬质合金产品均需进行涂层工序。涂层是一种材料表面强化技术，是在上千度的高温环境下，混合气体与工件表面相互作用，在工件表面形成一种金属或化合物固态薄膜或镀层。涂层工序完成后，需要等待涂层炉自行降温，在打开加热反应炉罩的过程中大量烟气会从炉罩中排出，烟气温度在200-300℃。现有技术中存在以下缺陷：1.高温烟气排出时会对车间的控制质量、空气温度产生不利影响；2.现有技术的涂层炉降温太慢，工序时间变长。
公告号为cn201997453u的中国专利公开了组合式涂层炉，主要包括炉体、循环喷箱、气浮式带钢传送系统、大功率明火烧嘴供热系统和带钢穿带系统；炉体内套设循环喷箱，循环喷箱上设置有多个喷射孔；带钢在涂层炉内的传动由气浮式带钢传动系统进行传动，整个涂层炉内带钢不与涂层炉任何设备接触；沿带钢传送方向炉体依次分为干燥段炉体、烧结段炉体、冷却段炉体，循环喷箱依次分为干燥段循环喷箱、烧结段循环喷箱、冷却段循环喷箱，干燥段和烧结炉段采用循环喷箱喷射对带钢进行干燥和烧结，炉温控制均匀。上述方案中设有冷却段，冷却段使用冷风机对涂层炉进行冷却。但是，由于涂层炉中的温度高达上千度，如果直接进行冷却会导致合金产品因温差太大而变形。同时，涂层完成后，涂层炉内有大量的烟气，如果直接通入冷空气，冷空气中的氧气含量远高于烟气，所以冷空气中的氧气在高温环境下易与产品直接发生反应，导致产品质量下降。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种硬质合金涂层炉，以解决现有技术的涂层炉降温过快导致产品变形的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：硬质合金涂层炉，包括炉体，还包括均储存有烟气的第一冷却箱和第二冷却箱，所述烟气的温度为25-200℃；所述第一冷却箱上连通有吸气管，所述吸气管远离第一冷却箱的一端穿过第二冷却箱并与炉体内部连通，所述第一冷却箱上还连通有第一出气管，第一出气管远离第一冷却箱的一端与第二冷却箱连通，第一出气管上设有抽气机；所述第二冷却箱上设有第二出气管，第二出气管上远离第二冷却箱的一端与炉体连通。
本基础方案的工作原理在于：启动抽气机，抽气机将第一冷却箱内的低温烟气抽送到第二冷却箱中，此时第一冷却箱中形成负压并从炉体内吸收高温烟气。当高温烟气进入到吸气管时，由于部分吸气管位于第二冷却箱内，所以当高温烟气在吸气管的该部分处时会与第二冷却箱内的低温烟气进行热交换，高温烟气的温度会逐渐降低，第二冷却箱中的低温烟气温度逐渐升高。当高温烟气进入到第一冷却箱后与低温烟气混合后，高温烟气的温度进一步降低。由于第二冷却箱中不断通入低温烟气，所以其内的低温烟气会从第二出气管中流向炉体，使炉体内部的温度降低。
本基础方案的有益效果在于：1.与现有技术直接通入冷空气的方法不同，本方案中将高温烟气通过吸气管送入到第一冷却箱中，且高温烟气会与第二冷却箱中的低温烟气进行热交换，所以从第二冷却箱中进入到炉体内的低温烟气是具备一定温度的。同时高温烟气的温度越高，其传递给低温烟气的热量越多，低温烟气的温度升高越快，所以通入到炉体中的低温烟气不会瞬间使炉体降到很低的温度，而是逐渐下降，炉体内的产品就不会因温差太大而发生变形。2.本方案中，可以将上一次余留的烟气收集起来，降温后储存在第一冷却箱和第二冷却箱中，以备下一次降温使用，所以低温烟气和高温烟气的氧气含量、固体颗粒含量、二氧化碳含量等都相差不大，低温烟气进入到炉体后，就不会与产品发生反应，使得产品质量得以保证。
进一步，所述吸气管上位于第二冷却箱内部的部分呈蜿蜒设置。采用本方案，吸气管位于第二冷却箱的部分路径更长，高温烟气与第二冷却箱的换热面积变大，换热效果更好。
进一步，所述吸气管与炉体的连通处位于炉体的下部，所述第二出气管与炉体的连通处位于炉体的上部。采用本方案，温度较低的烟气会下沉，所以低温烟气进入到炉体后会从炉体上部逐渐流动到炉体下部，低温烟气就能够与炉体内大部分的高温烟气接触并使其降温。
进一步，所述第二出气管内设有单向阀，所述吸气管内设有开关装置，所述开关装置包括挡板、活塞筒、扭簧和顶杆，所述挡板呈圆形且将吸气管封堵，挡板上开有横向的第一通槽，所述活塞筒设置在第一通槽的底部，活塞筒盛装有水，活塞筒内滑动密封有活塞，活塞位于水的上方，活塞的顶端设有弹簧槽，弹簧槽的底部设有弹簧，弹簧的顶部设有滑柱，滑柱上设有滑块，滑柱的上端面设有楔面，滑块与活塞上下相抵，所述滑块上竖直设有通孔，滑块通过通孔套设在滑柱上，所述扭簧的一端固接在吸气管内，所述扭簧的另一端与顶杆固接，顶杆对准通孔。采用本方案，第二出气管中，烟气只能流出第二出气管而无法进入第二出气管，避免炉体内的烟气倒流入第二冷却箱中。同时，产品在进行涂层时，炉体内的温度极高，此时水蒸发成气态，活塞筒中的活塞向上移动，活塞上移时带动滑块向上移动，此时滑块上的通孔逐渐与顶杆靠近并接触，顶杆会逐渐插入到通孔中，顶杆还会将滑柱向下推动，此时顶杆和滑块能够将吸气管封堵住。当涂层完毕后，抽气机启动，吸气管中形成负压，炉体压力大于吸风管内的压力，炉体内的气压挤压顶杆，使顶杆克服扭簧的弹性恢复力而向吸风管的方向转动，此时炉体内部的高温烟气就会被吸入到吸气管中。
进一步，所述顶杆上设有横向的第二通槽，第二通槽的两端均滑动密封有密封柱，第二通槽内盛装有水银。采用本方案，当产品在进行涂层处理时，由于炉体内部气温高，所以水银会蒸发成水银蒸气，此时水银蒸汽将密封柱向第二通槽的两端推动，使得密封柱能够与滑块上的通孔左右相抵。当产品涂层处理完毕、炉体完全冷却降温后，关闭抽气机，水和水银都逐渐变回液态，密封柱和活塞都会复位。由于水银的沸点高于水，所以密封柱先于活塞复位，当密封柱复位时，密封柱与滑块的通孔逐渐脱离，此时滑块逐渐向下移动，直到滑块与活塞上下相抵。当活塞复位时，活塞会带动滑块复位，此时顶杆与滑柱分离，滑柱在弹簧的作用下逐渐插入到通孔中。
进一步，所述第一冷却箱和第二冷却箱中烟气的温度为100℃。100℃烟气与炉体中的高温烟气接触后，对高温烟气的降温效果较好。
附图说明
图1为实施例硬质合金涂层炉的结构示意图；
图2为图1吸风管开关装置的断面图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：炉体10、第一冷却箱20、吸风管21、挡板22、第一通槽23、活塞筒24、活塞25、弹簧槽26、弹簧27、滑柱28、滑块29、通孔30、扭簧31、顶杆32、第二通槽33、密封柱34、抽气机40、第一出气管41、第二出气管42、单向阀43、第二冷却箱50、开关装置51。
如图1所示，本实施例硬质合金涂层炉，包括炉体10、第一冷却箱20和第二冷却箱50。第一冷却箱20和第二冷却箱50内均储存有温度为100℃的低温烟气。第一冷却箱20上连通有吸风管21，吸风管21的右端穿过第二冷却箱50的箱壁进入到第二冷却箱50中，且位于第二冷却箱50中的吸风管21蜿蜒设置，吸风管21的右端再穿过第二冷却箱50并与炉体10的下部连通。第一冷却箱20上还连通有第一出气管41，第一出气管41的右端连通有抽气机，抽气机上连通有第二出气管42，第二出气管42的右端与炉体10的上部连通。结合图2，吸风管21中设有开关装置51，开关装置51包括挡板22和活塞筒24。挡板22呈圆形且将吸风管21密封住。挡板22上横向开有第一通槽23，活塞筒24嵌入设置在第一通槽23的下端，活塞筒24的内壁与第一通槽23的侧壁齐平。活塞筒24内滑动密封有活塞25，活塞筒24内还盛装有水，水位于活塞25的下方。活塞25的上端面设有弹簧槽26，弹簧槽26内设有弹簧27，弹簧27的上端固接有滑柱28。活塞25的上端还设有滑块29，滑块29与活塞25上下相抵，滑块29的宽度与第一通槽23的宽度相同。滑块29的中心处竖直设有通孔30，滑柱28插入到通孔30中。第一通槽23的上端设有扭簧槽，扭簧槽中设有扭簧31，扭簧31的右端与扭簧槽固接，扭簧31的左端固接有顶杆32，顶杆32的宽度小于通孔30且顶杆32与通孔30对准。顶杆32上水平设有第二通槽33，第二通槽33的两端均滑动密封有密封柱34，第二通槽33内还盛装有水银，水银位于两个密封柱34之间。
具体实施时，当炉体10内的产品涂层处理完毕后，此时炉体10内的温度极高。由于炉体10内的部分烟气能够从吸风管21进入并与活塞筒24和顶杆32接触，所以活塞筒24的水以及顶杆32内的水银都会蒸发成气态。水变成气态后会推动活塞25上移，活塞25带动滑块29上移，滑块29上移后，顶杆32逐渐插入到通孔30中并将滑柱28向下推动到弹簧槽26内，此时滑柱28完全离开通孔30。水银变成气态后会推动密封柱34向左右两侧移动，密封柱34滑出顶杆32的第二通槽33后，密封柱34就能够与通孔30相抵。启动抽气机，抽气机将第一冷却箱20内的低温烟气吸入到第二冷却箱50中，此时吸风管21内形成负压，炉体10内的气压大于吸风管21内的气压，顶杆32在炉体10内气压的作用下克服扭簧31的弹性恢复力向第一冷却箱20的方向转动，由于滑柱28脱离通孔30而顶杆32插入通孔30，所以顶杆32会带动滑块29转动，炉体10内的高温烟气就能够进入到吸风管21中。当高温烟气流动到吸风管21蜿蜒的部分时，高温烟气会与第二冷却箱50中的低温烟气进行热交换，所以高温烟气的温度逐渐降低，而低温烟气的温度逐渐升高。当高温烟气进入到第一冷却箱20后会与其内的低温烟气混合，进一步降低高温烟气的温度，最后，第二冷却箱50中的低温烟气从第二出风管进入到炉体10中，对炉体10进行降温处理。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。