本发明涉及铝合金铸造技术领域，具体为一种新型节能环保熔铝设备。
背景技术：
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金，现有的技术在对使用燃料对铝锭进行融化时，会产生一些有害的高温气体，会对环境造成危害，而且随着高温气体的飘散，会造成热量浪费。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型节能环保熔铝设备，可以对熔铝过程中产生气体的热量进行回收利用，还可以对气体中的杂质进行沉降过滤，并且可以对保温壳体内部沉降的有害物质进行收集，可以减小对环境危害，节能环保，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型节能环保熔铝设备，包括熔炉，所述熔炉的上表面设有出气管，所述出气管的出气口设有第一连接管，所述第一连接管远离出气管的一端设有热量回收装置，所述热量回收装置的抽气管道的出气口设有通气管道，所述通气管道的出气口与熔炉的进风口连接，所述热量回收装置的保温壳体侧面下端设有振动电机，所述保温壳体的左侧面下端设有进气管道，所述进气管道靠近保温壳体一端的侧面设有第一电磁阀，所述进气管道远离保温壳体的一端设有净化装置，所述保温壳体的下表面设有灰尘收集装置，所述第一电磁阀的输入端和振动电机的输入端均与外部开关组的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述热量回收装置包括保温壳体，所述保温壳体的上表面设有固定管，且固定管与第一连接管活动卡接，所述保温壳体的侧面设有支撑架所述保温壳体的内部设有呈S形分布的抽气管道，所述抽气管道的进气口位于保温壳体外侧上端，且抽气管道的进气口设有进气漏斗，所述抽气管道的出气口位于保温壳体的外侧下端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述净化装置包括水箱，所述水箱上表面右端的进气口与进气管道的出气口连接，所述水箱的上表面左端设有排气管，且排气管与水箱的连接处设有过滤器。
作为本发明的一种优选技术方案，所述灰尘收集装置包括出料管，所述出料管与保温壳体下表面的出料口连接，所述出料管的出料口与三通管的上端管口连接，所述三通管的侧面上端设有第二电磁阀，且三通管的下端管口设有进料管，所述进料管的出料口设有收集箱，所述第二电磁阀的输入端与外部开关组的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述三通管的左端管口设有第二连接管，且三通管与第二连接管的连接处设有单向阀，所述第二连接管的左端与进气管道的中部连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本新型节能环保熔铝设备，可以将高温气体进行聚集，便于对抽气管道内部的气体进行加热，减少热量的损耗，节能环保；可以对高温气体进行冷却，并且可以对气体内部的有害物质进行吸附沉降，还可以对气体进行过滤，减少有害物质的排放，起到保护环境的作用；可以对保温壳体内部沉降的有害物质进行收集，避免有害物质对环境造成危害；可以将气体排放到净化装置内部进行净化；整个新型节能环保熔铝设备，可以对熔铝过程中产生气体的热量进行回收利用，还可以对气体中的杂质进行沉降过滤，并且可以对保温壳体内部沉降的有害物质进行收集，可以减小对环境危害，节能环保。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1熔炉、2出气管、3第一连接管、4热量回收装置、41保温壳体、42支撑架、43抽气管道、44进气漏斗、5通气管道、6进气管道、61第一电磁阀、7净化装置、71水箱、72排气管、73过滤器、8灰尘收集装置、81出料管、82三通管、83第二电磁阀、84进料管、85收集箱、9第二连接管、10单向阀、11振动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种新型节能环保熔铝设备，包括熔炉1，熔炉1的上表面设有出气管2，出气管2的出气口设有第一连接管3，第一连接管3远离出气管2的一端设有热量回收装置4，热量回收装置4包括保温壳体41，保温壳体41的上表面设有固定管，且固定管与第一连接管3活动卡接，保温壳体41的侧面设有支撑架42，保温壳体41的内部设有呈S形分布的抽气管道43，增加抽气管道43与高温气体接触的时长，抽气管道43的进气口位于保温壳体41外侧上端，且抽气管道43的进气口设有进气漏斗44，抽气管道43的出气口位于保温壳体41的外侧下端，可以将高温气体进行聚集，便于对抽气管道43内部的气体进行加热，减少热量的损耗，节能环保，热量回收装置4的抽气管道43的出气口设有通气管道5，通气管道5的出气口与熔炉1的进风口连接，熔炉1对铝进行融化，融化过程中产生的高温气体通过第一连接管3进入到保温壳体41内部，保温壳体41内部的热量对抽气管道43进行加热，从而对抽气管道43内部的空气进行加热，并将空气通过通气管道5输送到熔炉1的进风口，以便于燃料的燃烧，热量回收装置4的保温壳体41侧面下端设有振动电机11，保温壳体41的左侧面下端设有进气管道6，进气管道6靠近保温壳体41一端的侧面设有第一电磁阀61，进气管道6远离保温壳体41的一端设有净化装置7，净化装置7包括水箱71，水箱71上表面右端的进气口与进气管道6的出气口连接，水箱71的上表面左端设有排气管72，且排气管72与水箱71的连接处设有过滤器73，可以对高温气体进行冷却，并且可以对气体内部的有害物质进行吸附沉降，还可以对气体进行过滤，减少有害物质的排放，起到保护环境的作用，当保温壳体41内部气体降温后，气体内部的颗粒沉降在保温壳体41内部，气体通过进气管道6进入到水箱71内部，水箱71内部的水对气体内部的杂质进行吸附，使杂质沉降到水箱71内部，同时气体被过滤器73过滤后通过排气管72排出，保温壳体41的下表面设有灰尘收集装置8，灰尘收集装置8包括出料管81，出料管81与保温壳体41下表面的出料口连接，出料管81的出料口与三通管82的上端管口连接，三通管82的侧面上端设有第二电磁阀83，且三通管82的下端管口设有进料管84，进料管84的出料口设有收集箱85，第二电磁阀83的输入端与外部开关组的输出端电连接，可以对保温壳体41内部沉降的有害物质进行收集，避免有害物质对环境造成危害，三通管82的左端管口设有第二连接管9，且三通管82与第二连接管9的连接处设有单向阀10，第二连接管9的左端与进气管道6的中部连通，可以将气体排放到净化装置7内部进行净化，当需要对保温壳体41内部的沉降物进行收集时，通过外部开关组控制第一电磁阀61关闭，第二电磁阀83打开，并控制振动电机11工作，振动电机11带动保温壳体41振动，从而使沉降物依次通过出料管81，三通管82和进料管84落入到收集箱85内部，气体通过三通管82的左端管口进入到第二连接管9内部，第二连接管9内部的气体通过进气管道6进入到水箱71内部被净化处理，第一电磁阀61的输入端和振动电机11的输入端均与外部开关组的输出端电连接，外部开关组上设有与第一电磁阀61、第二电磁阀83和振动电机11对应的控制按钮，整个新型节能环保熔铝设备，可以对熔铝过程中产生气体的热量进行回收利用，还可以对气体中的杂质进行沉降过滤，并且可以对保温壳体41内部沉降的有害物质进行收集，可以减小对环境危害，节能环保。
在使用时：熔炉1对铝进行融化，融化过程中产生的高温气体通过第一连接管3进入到保温壳体41内部，保温壳体41内部的热量对抽气管道43进行加热，从而对抽气管道43内部的空气进行加热，并将空气通过通气管道5输送到熔炉1的进风口，以便于燃料的燃烧，当保温壳体41内部气体降温后，气体内部的颗粒沉降在保温壳体41内部，气体通过进气管道6进入到水箱71内部，水箱71内部的水对气体内部的杂质进行吸附，使杂质沉降到水箱71内部，同时气体被过滤器73过滤后通过排气管72排出，当需要对保温壳体41内部的沉降物进行收集时，通过外部开关组控制第一电磁阀61关闭，第二电磁阀83打开，并控制振动电机11工作，振动电机11带动保温壳体41振动，从而使沉降物依次通过出料管81，三通管82和进料管84落入到收集箱85内部，气体通过三通管82的左端管口进入到第二连接管9内部，第二连接管9内部的气体通过进气管道6进入到水箱71内部被净化处理。
本发明可以将高温气体进行聚集，便于对抽气管道43内部的气体进行加热，减少热量的损耗，节能环保；可以对高温气体进行冷却，并且可以对气体内部的有害物质进行吸附沉降，还可以对气体进行过滤，减少有害物质的排放，起到保护环境的作用；可以对保温壳体41内部沉降的有害物质进行收集，避免有害物质对环境造成危害；可以将气体排放到净化装置7内部进行净化；整个新型节能环保熔铝设备，可以对熔铝过程中产生气体的热量进行回收利用，还可以对气体中的杂质进行沉降过滤，并且可以对保温壳体41内部沉降的有害物质进行收集，可以减小对环境危害，节能环保。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。