一种地砖发热结构及其制造方法与流程

本发明涉及一种地砖发热结构及其制造方法。

背景技术

传统地暖结构一般在全屋铺设热传导线路，铺设工程工作量大，还需连接发热设备以提供热量，设备、材料成本投入多；而发热设备一经启用即经热传导线路对全屋供热取暖，不能对指定位置单独供热，发热设备功率大，能源消耗多，使用成本高昂；现有技术中的发热地砖一般通过在地砖背面结合一体式发热线路，虽然能够对指定位置单独供热，但是具有一体式发热结构的地砖体积大而笨重，堆叠存放易积压损坏，竖直存放又易因重量不均匀而倾倒，包装运输、安装铺设操作不方便，触碰时易损坏发热结构，且地砖材质、花色、尺寸单一固定，只能铺设在地面，不能根据铺设场地结构特点、设计需求以及个人观点进行自主选择，也不能适应墙面位置、或者是其他板材、石材、玻璃等装饰材料的发热结构铺设需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种体积小重量轻，包装运输、安装铺设操作方便，能够适应地面、墙面位置结构，和板材、石材、玻璃等各种装饰材料铺设需求的地砖发热结构及其制造方法。

本发明的地砖发热结构，其特征在于：包括金属基板，金属基板上设置有纵横结合分布、互相连贯的凹槽，凹槽沿金属基板上表面构成具有多个纵向分叉支脚、和连接在分叉支脚一端的横向连接段构成的梳形凹槽回路，横向连接段位于金属基板一侧边缘，梳形凹槽回路的出入口自金属基板边缘纵向延伸连接至横向连接段中部；梳形凹槽回路内铺设有管形发热元件，管形发热元件沿梳形凹槽回路的每个分叉支脚和横向连接段铺设构成弯曲盘管结构，弯曲盘管结构的管形发热元件两极分别自向横向连接段中部的梳形凹槽回路两端伸出至金属基板外部，管形发热元件上方覆盖有导热胶；金属基板背面设置有发泡材料构成隔热层；

所述管形发热元件包括狭长铝管，铝管内部设置有沿长度方向贯穿铝管的发热丝，发热丝与铝管内腔之间间隙填充有胶层；

所述管形发热元件为扁圆管结构；

所述管形热元件两端连接有防水接头；

所述发热丝为碳纤维、电阻丝或者合金电热丝；

所述金属基板为与梳形凹槽回路形状互相适应的梳形金属基板，或者为与铺设位置的装饰材料形状尺寸一致的矩形；

所述金属基板材料为铝合金，发泡材料为pv发泡材料；

本发明还涉及上述地砖发热结构的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，根据设计要求冲剪下料、成型压制金属基板梳形凹槽回路结构；

第二步，根据金属基板形状与尺寸构建相应模具；

第三步，根据金属基板弯管成型铝管，并压扁；

第四步，沿铝管内腔贯穿发热丝，填充胶层构成管形发热元件；

第五步，沿金属基板上的梳形凹槽回路铺设管形热元件，连接防水接头，涂敷导热胶；

第六步，金属基板背面朝上置入下模腔内，金属基板上方填充发泡材料，覆盖金属基板，金属基板的凹槽面朝向上方；

第七步，上模与下模合模模压成型；

所述第四步中铝管内腔填充胶层前需抽真空。

本发明的地砖发热结构及其制造方法，在金属基板上方梳形凹槽回路内铺设管形发热元件，管形发热元件上方涂敷导热胶，通过导热胶与板材、石材、玻璃等各种装饰材料结合，能够适应墙面、地面等多种场所铺设需求，还能够根据设场地结构特点、设计需求以及个人观点进行自主选择更换装饰材料的材质、花色、尺寸等，导热胶进一步提高了热传导效率，金属基板背部设置有发泡材料隔热层，能够防止热量无效散发，提高发热取暖效率，降低能源浪费；体积小重量轻，包装运输、安装铺设操作方便。

附图说明

图1是本发明实施例一的地砖发热结构的矩形金属基板平面结构示意图；

图2是本发明实施例二的地砖发热结构的梳形金属基板平面结构示意图；

图3是本发明实施例二的地砖发热结构的梳形金属基板铺设管形发热元件平面结构示意图；

图4是图3的a-a剖面结构示意图；

图5是本发明实施例二的地砖发热结构平面结构示意图；

图6是图5的b-b剖面结构示意图；

图7是本发明实施例二的地砖发热结构模压时平面结构示意图；

图8是图7的c-c剖面结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种地砖发热结构，包括金属基板10，金属基板10上设置有纵横结合分布、互相连贯的凹槽，凹槽沿金属基板10上表面构成具有多个纵向分叉支脚、和连接在分叉支脚一端的横向连接段构成的梳形凹槽回路2，横向连接段位于金属基板一侧边缘，梳形凹槽回路2的出入口自金属基板10边缘纵向延伸连接至横向连接段中部；梳形凹槽回路2内铺设有管形发热元件3，管形发热元件3沿梳形凹槽回路2的每个分叉支脚和横向连接段铺设构成弯曲盘管结构，弯曲盘管结构的管形发热元件3两极分别自向横向连接段中部的梳形凹槽回路两端伸出至金属基板10外部，管形发热元件3上方覆盖有导热胶6；通过导热胶与板材、石材、玻璃等各种装饰材料结合，能够适应墙面、地面等多种场所铺设需求，还能够根据设场地结构特点、设计需求以及个人观点进行自主选择更换装饰材料的材质、花色、尺寸等，导热胶进一步提高了热传导效率；金属基板10背面设置有发泡材料构成隔热层5，通过发泡材料与安装地基接触安装，能够防止热量无效散发，提高发热取暖效率，降低能源浪费；体积小重量轻，包装运输、安装铺设操作方便。

金属基板10为与梳形凹槽回路形状互相适应的梳形金属基板1，也可以选择与铺设位置的装饰材料形状尺寸一致的矩形，或者是根据建筑结构选择相应形状的几何图形，能够适应任何地面、墙面装饰材料的发热需求。

实施例一的地砖发热结构，金属基板10为与铺设位置的装饰材料形状尺寸一致的矩形，在矩形金属基板10上压制梳形凹槽回路2。

实施例二的地砖发热结构，包括梳形金属基板1，梳形金属基板1具有多个分叉支脚，以及连接在分叉支脚一端的横向连接板，每个分叉支脚和横向连接板上表面都设置有互相连贯的梳形凹槽回路2，梳形凹槽回路2两端设置在横向连接板中部相对于分叉支脚的另一侧；梳形凹槽回路内铺设有管形发热元件3，管形发热元件3沿每个分叉支脚和横向连接板上表面的梳形凹槽回路铺设构成弯曲盘管结构，弯曲盘管结构的管形发热元件3两极分别自向连接板中部的梳形凹槽回路两端伸出金属基板外部，管形发热元件上方覆盖有导热胶6；通过导热胶与板材、石材、玻璃等各种装饰材料结合，能够适应墙面、地面等多种场所铺设需求，还能够根据设场地结构特点、设计需求以及个人观点进行自主选择更换装饰材料的材质、花色、尺寸等，导热胶进一步提高了热传导效率；梳形金属基板1背面设置有发泡材料构成隔热层5，通过发泡材料与安装地基接触安装，能够防止热量无效散发，提高发热取暖效率，降低能源浪费；体积小重量轻，包装运输、安装铺设操作方便。

管形发热元件3包括狭长铝管，铝管内部设置有沿长度方向贯穿铝管的发热丝，发热丝与铝管内腔之间间隙填充有胶层；通过胶层将发热丝定位固定在铝管内腔，确保发热稳定，导热胶同时能够提高热传导效率。

管形发热元件3为扁圆管结构，提高热量传递面积。

管形热元件3两端连接有防水接头4，通过防水接头与电源连接，防护性能好，运行稳定。

铝管内的发热丝可以选择碳纤维、电阻丝或者合金电热丝三者之一。

金属基板的材料为铝合金，发泡材料为pv发泡材料，重量轻，包装运输、安装铺设操作方便。

本发明还涉及上述地砖发热结构的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，根据设计要求冲剪下料、成型压制金属基板梳形凹槽回路结构；

第二步，根据金属基板形状与尺寸构建相应模具；

第三步，根据金属基板弯管成型铝管，并压扁；

第四步，沿铝管内腔贯穿发热丝，填充胶层构成管形发热元件；先弯管、压扁再贯穿发热丝，再填充胶层，防止弯管、压扁时发热丝变形受损，

第五步，沿金属基板上的梳形凹槽回路铺设管形热元件，连接防水接头，涂敷导热胶；

第六步，金属基板背面朝上置入下模腔内，金属基板上方填充发泡材料，覆盖金属基板，金属基板凹槽面朝向上方；

第七步，上模与下模合模模压成型；

第四步中铝管内腔填充胶层前需抽真空，确保胶层完全填充满发热丝与铝管内腔之间间隙。

本发明的地砖发热结构及其制造方法，在金属基板上方梳形凹槽回路内铺设管形发热元件，管形发热元件上方涂敷导热胶，通过导热胶与板材、石材、玻璃等各种装饰材料结合，能够适应墙面、地面等多种场所铺设需求，还能够根据设场地结构特点、设计需求以及个人观点进行自主选择更换装饰材料的材质、花色、尺寸等，导热胶进一步提高了热传导效率，梳形金属基板背部设置有发泡材料隔热层，能够防止热量无效散发，提高发热取暖效率，降低能源浪费；体积小重量轻，包装运输、安装铺设操作方便。