一种石墨烯发热膜焊接固定装置的制作方法

本发明涉及固定装置技术领域，具体为一种石墨烯发热膜焊接固定装置。

背景技术

石墨烯发热膜，是所有电热膜里唯一一种没有掺杂其他物质的纯碳原子的柔性膜，它是通过化学气相沉积生长出来的单层碳原子，其特征是透明、安全，电热转换效率是所有电加热元件中最高或并列最高的，在能量转换过程中几乎没有任何其他形式的能量损失，在石墨烯发热膜中需要通过铆接两根铆钉作为石墨烯发热膜的两个电极，并在两个铆钉上焊接焊线。

但现有的石墨烯发热膜焊接固定装置，由于石墨烯发热膜一般都是安装在室内的墙壁上或底板上，然而在清洁打扫时，容易使石墨烯发热膜进水，从而造成石墨烯发热膜损坏，并且在焊接过程中，一般需要对焊接的石墨烯发热膜进行测量后再进行焊接，不仅浪费时间，而且在焊接时容易出现偏差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种石墨烯发热膜焊接固定装置，以解决上述背景技术中提出的但现有的石墨烯发热膜焊接固定装置，由于石墨烯发热膜一般都是安装在室内的墙壁上或底板上，然而在清洁打扫时，容易使石墨烯发热膜进水，从而造成石墨烯发热膜损坏，并且在焊接过程中，一般需要对焊接的石墨烯发热膜进行测量后再进行焊接，不仅浪费时间，而且在焊接时容易出现偏差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨烯发热膜焊接固定装置，包括装置本体、pic型石墨烯发热膜和凸板，所述pic型石墨烯发热膜设置在装置本体上，且所述pic型石墨烯发热膜嵌入设置于凹槽内，所述凸板设置在装置本体上端左右两侧，且所述凸板与装置本体固定连接，所述pic型石墨烯发热膜下端固定连接有磨砂板，且所述pic型石墨烯发热膜上端前后两侧卡接有金属载流条，所述金属载流条右端贯穿连接有铆钉，且所述铆钉卡扣于金属载流条上，所述金属载流条上端固定连接有防水板；且所述凸板上端贯穿连接有插梢，且所述插梢左端卡接有横杆，且所述横杆左端活动连接有摇杆，所述摇杆下端活动连接有卡板，且所述卡板卡扣于防水板上。

优选的，所述装置本体下端设置有基座，且所述基座上端左侧设置有固定杆，所述固定杆上端活动连接有伸缩杆，且所述伸缩杆右端卡扣于横板，所述横板下端左右两侧均活动连接有弹簧，且所述弹簧下端卡接有压块。

优选的，所述装置本体前端转动连接有转杆，且所述转杆通过转动带动伸缩杆进行伸缩，所述伸缩杆通过伸缩带动压块进行上下移动，且所述压块与防水板相连。

优选的，所述摇杆通过摇动带动横杆与插梢进行左右移动。

优选的，所述铆钉上焊接有电线，且所述铆钉上的电线通过金属载流条与pic型石墨烯发热膜电性连接。

优选的，所述防水板材质由高分子聚合物为基本原料制成的防渗材料，且所述磨砂板将pic型石墨烯发热膜固定于凹槽内。

本发明的优点是：与现有技术相比，

1.该种石墨烯发热膜焊接固定装置，使用者可以使用通过磨砂板将pic型石墨烯发热膜固定并焊接至凹槽内，防止pic型石墨烯发热膜在凹槽内部滑动，并且使用金属载流条上的铆钉，且铆钉与电线连接，使pic型石墨烯发热膜接入电源，且通过防水板用来防止pic型石墨烯发热膜进水，而造成pic型石墨烯发热膜损坏；

2.在焊接过程中，使用者可以使用装置本体上的凹槽，将pic型石墨烯发热膜的角度进行固定，防止焊接出现偏差，而导致焊接点错位，增加次品率，且通过卡板上的摇杆进行摇动，带动横杆与插梢向右移动，同时，随着插梢的移动，使插梢贯穿并固定至凸板中，使卡板下的pic型石墨烯发热膜与凸板下的装置本体固定，并有效的解决了因一般需要对焊接的石墨烯发热膜进行测量后再进行焊接，不仅浪费时间，而且在焊接时容易出现偏差的问题。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的卡板结构示意图；

图3为本发明实施例的pic型石墨烯发热膜结构示意图；

图中：1-装置本体；2-转杆；3-固定杆；4-伸缩杆；5-弹簧；6-压块；7-横板；8-基座；9-铆钉；10-金属载流条；11-凹槽；12-pic型石墨烯发热膜；13-凸板；14-插梢；15-横杆；16-摇杆；17-防水板；18-磨砂板；19-卡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种石墨烯发热膜焊接固定装置，包括装置本体1、pic型石墨烯发热膜12和凸板13，pic型石墨烯发热膜12设置在装置本体1上，且pic型石墨烯发热膜12嵌入设置于凹槽11内，凸板13设置在装置本体1上端左右两侧，且凸板13与装置本体1固定连接，pic型石墨烯发热膜12下端固定连接有磨砂板18，且pic型石墨烯发热膜12上端前后两侧卡接有金属载流条10，金属载流条10右端贯穿连接有铆钉9，且铆钉9卡扣于金属载流条10上，金属载流条10上端固定连接有防水板17，铆钉9上焊接有电线，且铆钉9上的电线通过金属载流条10与pic型石墨烯发热膜12电性连接，防水板17材质由高分子聚合物为基本原料制成的防渗材料，且磨砂板18将pic型石墨烯发热膜12固定于凹槽11内，使用者可以使用通过磨砂板18将pic型石墨烯发热膜12固定并焊接至凹槽11内，防止pic型石墨烯发热膜18在凹槽11内部滑动，并且使用金属载流条10上的铆钉9，且铆钉9与电线进行焊接，使pic型石墨烯发热膜18接入电源，且通过防水板17用来防止pic型石墨烯发热膜12进水而造成pic型石墨烯发热膜12损坏；

为了防止焊接出现过大的偏差，本发明中，优选的，且凸板13上端贯穿连接有插梢14，且插梢14左端卡接有横杆15，且横杆15左端活动连接有摇杆16，摇杆16下端活动连接有卡板19，且卡板19卡扣于防水板17上，摇杆16通过摇动带动横杆15与插梢14进行左右移动，在焊接过程中，使用者可以使用装置本体1上的凹槽11，将pic型石墨烯发热膜12的角度进行固定，防止焊接出现偏差，而导致焊接点错位，增加次品率，且通过卡板19上的摇杆16进行摇动，带动横杆15与插梢14向右移动，同时，随着插梢14的移动，使插梢14贯穿并固定至凸板13中，使卡板19下的pic型石墨烯发热膜12与凸板13下的装置本体1固定，并有效的解决了因一般需要对焊接的pic型石墨烯发热膜12进行测量后再进行焊接，不仅浪费时间，而且在焊接时容易出现偏差的问题。

为了固定装置更好的使用，本发明中，优选的，装置本体1下端设置有基座8，且基座8上端左侧设置有固定杆3，固定杆3上端活动连接有伸缩杆4，且伸缩杆4右端卡扣于横板7，横板7下端左右两侧均活动连接有弹簧5，且弹簧5下端卡接有压块6，通过基座8将装置本体1进行固定，且使用伸缩杆4将横板7进行固定，使横板7下的压块6通过伸缩杆4伸缩，便于压紧pic型石墨烯发热膜12。

为了提高装置本体1压紧pic型石墨烯发热膜12的稳定性，本发明中，优选的，装置本体1前端转动连接有转杆2，且转杆2通过转动带动伸缩杆4进行伸缩，伸缩杆4通过伸缩带动压块6进行上下移动，且压块6与防水板17相连，通过转动转杆2使伸缩杆4进行伸缩，同时，随着伸缩杆4的伸缩带动横板7下的压块6向下移动，使压块6压紧防水板17下的pic型石墨烯发热膜12，并提高装置本体1压紧pic型石墨烯发热膜12的稳定性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记1-装置本体；2-转杆；3-固定杆；4-伸缩杆；5-弹簧；6-压块；7-横板；8-基座；9-铆钉；10-金属载流条；11-凹槽；12-pic型石墨烯发热膜；13-凸板；14-插梢；15-横杆；16-摇杆；17-防水板；18-磨砂板；19-卡板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。