本发明涉及医药生产领域，具体是一种医药生产用干燥设备。
背景技术：
药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分。
药材的干燥是药材加工的重要流程，但是，现有药材在生产加工过程中，一般采用传统的干燥方式，主要是自然晾晒，这种方式需要人工进行翻捡，人工劳动量大，工作效率低，且干燥效果不好，对药材的药理效果有影响，药材的质量受到影响，因此，本领域技术人员提供了一种医药生产用干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种医药生产用干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种医药生产用干燥设备，包括干燥仓、仓盖和进料口，所述干燥仓左上角设置有进料口，进料口开口处转动连接仓盖，所述干燥仓内壁上端设置有热风管，热风管左侧设置有吸尘装置，所述热风管右端连接热风机，所述热风管正下方设置有螺旋传送杆，螺旋传送杆左端固定连接电机，所述螺旋传送杆转动连接干燥仓，所述螺旋传送杆正下方设置有支撑板，支撑板左侧设置有吹风机，所述支撑板与干燥仓内壁之间设有间隙；
所述支撑板正下方设置有过滤筛网，过滤筛网底部左右两端设置有震动装置，左侧所述震动装置固定连接滑板a，所述过滤筛网正下方设置有加热套，加热套内壁连接隔热套，所述加热套外壁左右两端固定连接电机a，所述隔热套内部设置有电机b，电机b转轴处固定连接翻料装置，所述干燥仓下端表面设置有出料口，出料口左右两侧均设置有密封板，密封板连接把手，所述密封板通过铰链连接干燥仓。
作为本发明进一步的方案：所述吸尘装置包括壳体、阻隔网和吸气扇，所述壳体右端连接阻隔网，所述壳体内部设置有吸气扇，所述壳体底部设置有集尘仓，壳体与集尘仓连接部位设置有通孔。
作为本发明再进一步的方案：所述震动装置包括保护壳、滑槽和滑板，所述保护壳内部设置有电动机a，电动机a轴部固定连接动力板，所述保护壳内壁设置有滑槽，滑槽滑动连接滑板，所述滑板上表面中间部位设置有支撑柱，支撑柱滑动连接保护壳，且支撑柱外部保护壳与滑板上端之间设置有弹簧装置。
作为本发明再进一步的方案：所述动力板为正多边形，且动力板拐角处设置有滚轮，所述滚轮外部设置有橡胶层，所述滑板底部与滚轮对应设置有滑槽a。
作为本发明再进一步的方案：所述仓盖a包括滑板、密封箱和把手a，所述密封箱表面设置有把手a，所述密封箱表面上下两端拐角处均设置有滑块，滑板与上端所述滑块对应设置有凹槽，且滑板a与下端所述滑块对应设置有凹槽a。
作为本发明再进一步的方案：所述加热套材质为镁铝合金，其内壁设置有若干通孔，加热套为空心结构，且加热套内部设置有若干热电阻。
作为本发明再进一步的方案：所述仓盖表面设置有通孔，所述干燥仓顶部与仓盖表面通孔对应设置有螺纹孔，所述仓盖通过转轴转动连接干燥仓，且转轴下端表面与干燥仓上端螺纹孔对应设置有螺纹。
作为本发明再进一步的方案：所述翻料装置由金属圈和翻料板构成，所述金属圈内壁连接电机b，所述金属圈外壁等角度设置有若干翻料板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明涉及一种医药生产用干燥设备，本干燥设置用于对药材干燥，所述吸尘装置对药材进行初步处理，减少药材中的灰尘，所述螺旋传送杆对支撑板上的药材进行翻转和传送，所述热风机配合热风管对支撑板上的药材进行烘干，处理后的药材进入过滤筛网上，震动装置通过支撑柱上下运动，使过滤筛网震动，从而对药材进行筛选，过滤大尺寸杂物，所述加热套配合隔热套对筛选后的药材进行烘干，电机b配合翻料板使药材烘干更加充分，药材处理完毕后通过所述电机a对隔热套内的药材进行倾倒，用户打开密封板对药材进行收集。
本干燥设备工作流程可以依据实际情况进行调节，当药材不需要或者不适合多重加热时，通过所述把手a拉动仓盖a，用户通过滑板与滑板a之间的通孔直接将药材放入过滤网进行处理，本干燥设备结构合理，对药材进行多重高效烘干处理，并且可依据需求对工作流程进行处理，适合社会广泛使用。
附图说明
图1为一种医药生产用干燥设备的结构示意图。
图2为一种医药生产用干燥设备中吸尘装置的结构示意图。
图3为一种医药生产用干燥设备中震动装置的结构示意图。
图4为一种医药生产用干燥设备中仓盖a与滑板的连接示意图。
图中：1-仓盖、2-进料口、3-吸尘装置、4-电机、5-滑板、6-仓盖a、7-滑板a、8-干燥仓、9-电机a、10-加热套、11-把手、12-密封板、13-铰链、14-隔热套、15-翻料装置、16-电机b、17-震动装置、18-过滤筛网、19-支撑板、20-螺旋传送杆、21-热风机、22-热风管、23-吹风机、101-壳体、102-阻隔网、103-吸气扇、104-集尘仓、201-保护壳、202-滑槽、203-滑板、204-滑槽a、205-动力板、206-滚轮、207-电动机a、208-支撑柱、209-弹簧装置、301-凹槽、302-滑块、303-密封箱、304-把手a、305-凹槽a。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种医药生产用干燥设备，包括干燥仓8、仓盖1和进料口2，所述干燥仓8左上角设置有进料口2，进料口2开口处转动连接仓盖1，所述干燥仓8内壁上端设置有热风管22，热风管22左侧设置有吸尘装置3，所述热风管22右端连接热风机21，所述热风管22正下方设置有螺旋传送杆20，螺旋传送杆20左端固定连接电机4，所述螺旋传送杆20转动连接干燥仓8，所述螺旋传送杆20正下方设置有支撑板19，支撑板19左侧设置有吹风机23，所述支撑板19与干燥仓8内壁之间设有间隙；
所述支撑板19正下方设置有过滤筛网18，过滤筛网18底部左右两端设置有震动装置17，左侧所述震动装置17固定连接滑板a7，所述过滤筛网18正下方设置有加热套10，加热套10内壁连接隔热套14，所述加热套10外壁左右两端固定连接电机a9，所述隔热套14内部设置有电机b16，电机b15转轴处固定连接翻料装置15，所述干燥仓8下端表面设置有出料口，出料口左右两侧均设置有密封板12，密封板12连接把手11，所述密封板12通过铰链13连接干燥仓8。
所述吸尘装置3包括壳体101、阻隔网102和吸气扇103，所述壳体101右端连接阻隔网101，所述壳体101内部设置有吸气扇103，所述壳体101底部设置有集尘仓104，壳体101与集尘仓104连接部位设置有通孔。
所述震动装置17包括保护壳201、滑槽202和滑板203，所述保护壳201内部设置有电动机a207，电动机a207轴部固定连接动力板205，所述保护壳201内壁设置有滑槽202，滑槽202滑动连接滑板203，所述滑板203上表面中间部位设置有支撑柱208，支撑柱208滑动连接保护壳201，且支撑柱208外部保护壳201与滑板203上端之间设置有弹簧装置209。
所述动力板205为正多边形，且动力板205拐角处设置有滚轮206，所述滚轮206外部设置有橡胶层，所述滑板203底部与滚轮206对应设置有滑槽a204。
所述仓盖a6包括滑板302、密封箱303和把手a304，所述密封箱303表面设置有把手a304，所述密封箱303表面上下两端拐角处均设置有滑块302，滑板5与上端所述滑块302对应设置有凹槽301，且滑板a7与下端所述滑块302对应设置有凹槽a305。
所述加热套10材质为镁铝合金，其内壁设置有若干通孔，加热套10为空心结构，且加热套10内部设置有若干热电阻。
所述仓盖1表面设置有通孔，所述干燥仓8顶部与仓盖1表面通孔对应设置有螺纹孔，所述仓盖1通过转轴转动连接干燥仓8，且转轴下端表面与干燥仓8上端螺纹孔对应设置有螺纹。
所述翻料装置15由金属圈和翻料板构成，所述金属圈内壁连接电机b16，所述金属圈外壁等角度设置有若干翻料板。
本发明的工作原理是：
本发明涉及一种医药生产用干燥设备，本干燥设置用于对药材干燥，所述吸尘装置3对药材进行初步处理，减少药材中的灰尘，所述螺旋传送杆20对支撑板19上的药材进行翻转和传送，所述热风机21配合热风管22对支撑板19上的药材进行烘干，处理后的药材进入过滤筛网18上，震动装置17通过支撑柱208上下运动，使过滤筛网18震动，从而对药材进行筛选，过滤大尺寸杂物，所述加热套10配合隔热套14对筛选后的药材进行烘干，电机b16配合翻料板15使药材烘干更加充分，药材处理完毕后通过所述电机a9对隔热套14内的药材进行倾倒，用户打开密封板12对药材进行收集，本干燥设备工作流程可以依据实际情况进行调节，当药材不需要或者不适合多重加热时，通过所述把手a304拉动仓盖a6，用户通过滑板5与滑板a7之间的通孔直接将药材放入过滤网18进行处理，本干燥设备结构合理，对药材进行多重高效烘干处理，并且可依据需求对工作流程进行处理，适合社会广泛使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。