一种流质食品匀热装置及其方法与流程

本发明属于食品加热领域，尤其涉及一种流质食品匀热装置及其方法。

背景技术

传统的流质食品往往采用火焰直接对受热锅炉进行加热，这种加热方法容易造成受热食品局部强烈受热，加热不均匀，影响食品品质。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种采用加热均匀平稳的一种流质食品匀热装置及其方法。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种流质食品匀热装置，包括导热油加热炉体、流质食品匀热单元、第一导热油管和第二导热油管；

所述导热油加热炉体的热油出油端通过所述第二导热油管与所述流质食品匀热单元的热油进油端连通连接；所述食品匀热单元的冷油出油端通过所述第一导热油管与所述导热油加热炉体的冷油进油端连通连接；所述第二导热油管上设置有循环泵。

进一步的，所述食品匀热单元为倾斜设置的柱体容器结构，所述食品匀热单元的内腔为柱状食品匀热腔，所述食品匀热单元的高端连通连接有食品进料管，所述食品进料管上端进料端设置有进料漏斗；所述食品匀热单元的矮端连通连接有食品出料管，所述食品出料管上还设置有阀门；所述食品出料管的出液端连接有接液罐；

所述食品匀热腔中同轴心设置有第一分流圆盘和第一集流圆盘，所述第一分流圆盘和第一集流圆盘内部分别设置有第一分流腔和第一集流腔；所述第二导热油管的出油端连通所述第一分流腔，所述第一导热油管的进油端连通所述第一集流腔；所述第一分流圆盘和第一集流圆盘之间设置有若干放热油管；各所述放热油管的长度方向与所述第一分流圆盘和第一集流圆盘的轴线方向平行，若干所述放热油管沿所述第一分流圆盘和第一集流圆盘的轴线呈圆周阵列分布；且各所述放热油管将所述第一分流腔与第一集流腔之间连通。

进一步的，若干所述放热油管所围合的内侧同轴心设置有柱状振动腔体，所述振动腔体两端分别固定连接第一分流圆盘和第一集流圆盘；所述柱状振动腔体内设置有空腔的中部设置有激振器，所述激振器两端支撑设置有弹簧支撑。

进一步的，所述导热油加热炉体为横向设置的柱形炉体结构；所述加热炉体内设置有柱形炉腔；所述炉腔内的左端同轴心设置有第二分流盘，所述第二分流盘内设置有环形第二分流腔，所述炉腔内的右端设置有第二集流盘，所述第二集流盘内设置有第二集流腔；

还包括若干根吸热直管，若干根所述吸热直管呈圆周阵列分布于所述炉腔内壁，且各所述吸热直管的两端均连通连接环形第二分流腔和第二集流腔，环形第二分流腔中的液体可通过若干根吸热直管流入至第二集流腔中；所述第一导热油管的出液端连通连接所述环形第二分流腔；所述第二导热油管的进液端连通所述第二集流腔；

若干呈圆周阵列分布的吸热直管所围合的内侧还同轴心设置有燃烧炉芯；所述加热炉体的炉腔中还设置有电子打火装置。

进一步的，所述加热炉芯包括进气圆盘和蓄气圆盘，所述进气圆盘与所述蓄气圆盘同轴心间距设置；所述进气圆盘的内部同轴心设置有圆盘状进气腔；所述蓄气圆盘的内部同轴心设置有环柱状蓄气腔；

还包括至少一根硬质燃气换热管，所述硬质燃气换热管横向设置，且所述硬质燃气换热管两端分别固定连接进气圆盘和蓄气圆盘，且所述硬质燃气换热管一端与蓄气腔连通，硬质燃气换热管另一端与所述进气腔连通；

所述加热炉体的炉腔内还包括燃气供给管，所述燃气供给管的右端出气端同轴心连通所述进气腔，所述燃气供给管的左端从所述加热炉体的左端穿出，并连接外部的燃气供给装置；炉腔内的燃气供给管的外侧还同轴心包裹有出烟管，出烟管内壁与所述燃气供给管外壁之间形成烟气排出通道；所述烟气排出通道右端的进烟口与所述进气圆盘的端面间距设置，烟气排出通道左端从所述加热炉体的左端穿出并连接尾气处理装置；炉腔内的出烟管外侧还同轴心包裹有助燃空气出气管，所述助燃空气出气管内壁与所述出烟管外壁之间形成助燃空气通道，所述助燃空气通道的右端封闭，且所述助燃空气出气管的壁面呈圆周阵均布有若干镂空孔，所述助燃空气通道中的助燃空气可通过各所述镂空孔排出至炉腔中；所述助燃空气通道的左端连通外界的助燃空气供给管，所述助燃空气供给管外部的进气端连通连接离心增压风机的出风口。

进一步的，还包括至少四根水平设置的燃气喷管；四根燃气喷管分别为第一燃气喷管、第二燃气喷管、第三燃气喷管和第四燃气喷管；第一燃气喷管、第二燃气喷管、第三燃气喷管和第四燃气喷管的左端固定连接蓄气圆盘，且第一燃气喷管、第二燃气喷管、第三燃气喷管和第四燃气喷管的左端共同连通所述蓄气腔；所述第一燃气喷管、第二燃气喷管、第三燃气喷管和第四燃气喷管沿所述蓄气圆盘轴线呈圆周阵列分布；位于炉腔中的所述助燃空气出气管的管长与所述第四燃气喷管的管长相等；所述第一燃气喷管、第二燃气喷管、第三燃气喷管和第四燃气喷管的管长分别l1、l2、l3、l4；满足2×l1＝l2、3×l1＝l3、4×l1＝l4；

所述第一燃气喷管、第二燃气喷管、第三燃气喷管和第四燃气喷管右端喷口的正前方处分别同轴心设置有第一散火盘、第二散火盘、第三散火盘和第四散火盘；所述第一散火盘、第二散火盘、第三散火盘和第四散火盘分别固定连接四根水平设置的硬质支撑直杆的左端；各所述硬质支撑直杆的右端固定连接所述进气圆盘。

进一步的，一种流质食品匀热装置的加热方法：

食品加热过程：先将通过进料漏斗向柱状食品匀热腔中注入适量的待加热的液体食品，若干根吸热直管中的导热油在导热油加热炉体中吸收炉体燃烧的热量，然后在循环泵的作用下导热油的热量通过若干根放热油管连续释放给柱状食品匀热腔中的液体，进而对食品匀热腔中的液体食品进行持续加热，由于采用导热油管加热，使加热过程均匀、温和；与此同时启动激振器，使整个柱状食品匀热腔中产生连续震荡，有利于流质食品的均匀受热，避免了局部受热不均匀影响食品的最终品质；做好将匀热好的食品通过食品出料管放出至接液罐中；

燃气流向：燃气供给管将天然气连续导入至进气腔中，随着进气腔中天然气的累积产生高压气体，进而进气腔中的天然气通过硬质燃气换热管进入到蓄气腔，进而蓄气腔中的高温高压天然气分别从第一燃气喷管、第二燃气喷管、第三燃气喷管和第四燃气喷管的四个燃气喷口喷出，进而四个燃气喷口喷出高温天然气分别垂直高速喷向第一散火盘、第二散火盘、第三散火盘和第四散火盘上，进而喷向第一散火盘、第二散火盘、第三散火盘和第四散火盘上的天然气分别呈水波状向四周迅速扩散并与助燃空气迅速混合交融；

助燃空气流向：助燃空气供给管将助燃空气连续导入到助燃空气通道中，进而助燃空气通道中的助燃空气通过呈圆周阵列均布的镂空孔呈发散状向四周排出至炉腔中，进而呈发散状散开的助燃空气充分与呈水波状向四周迅速扩散发生强烈交融；

燃烧过程：启动炉腔中的电子打火装置；第一散火盘、第二散火盘、第三散火盘和第四散火盘处的四个呈水波状向四周迅速扩散的四个天然气散开区域最先发生燃烧，形成四个呈波浪状迅速扩开的火焰，由于第一燃气喷管、第二燃气喷管、第三燃气喷管和第四燃气喷管的管长是逐次加长的特点，因此第一散火盘、第二散火盘、第三散火盘和第四散火盘的四个呈波浪状散开天然气区域均不在同一纵向空间中，而是均匀的分布在四个纵向空间中，促使整个炉腔中的燃气与助燃空气相互交融均匀，最终火焰均匀充满整个炉腔，进而炉腔中产生稳定持续的高温均匀火焰，进而对若干根吸热直管进行加热；炉腔中稳定持续的高温均匀火焰同时也连续向硬质燃气换热管进行高温加热，进而对硬质燃气换热管中的天然气进行持续的加温，进而蓄气腔中形成高温高压天然气，进而从从第一燃气喷管、第二燃气喷管、第三燃气喷管和第四燃气喷管的四个燃气喷口喷出的天然气为已经是达到着火点的高温天然气，因而喷出的高温天然气遇到炉腔中的氧气会迅速发生燃烧，进而提高燃烧率；

烟气流向：炉腔中的火焰燃烧产生的高压烟气通过进烟口进入到烟气排出通道中，进而通过出烟管排出至外界的尾气处理装置中；高温烟气经过烟气排出通道过程中，对外侧的助燃空气通道中流过的助燃空气进行持续加热，同时还对内侧的燃气供给管进行预热，因此通过呈圆周阵列均布的镂空孔呈发散状向四周排出至炉腔中的助燃空气也是经过预热后的高温助燃空气，进而进一步提高了炉内的燃烧剧烈程度和燃烧效率。

有益效果：本发明的结构简单，采用导热油管加热，使加热过程均匀、温和；与此同时启动激振器，使整个柱状食品匀热腔中产生连续震荡，有利于流质食品的均匀受热，避免了局部受热不均匀影响食品的最终品质。

附图说明

附图1为本发明整体结构第一示意图；

附图2为本发明整体结构第二示意图；

附图3为流质食品匀热单元立体剖视图；

附图4为柱状振动腔体内部剖开示意图；

附图5为流质食品匀热单元内部剖开示意图；

附图6为导热油加热炉体整体结构示意图；

附图7为加热炉体立体剖视图；

附图8为加热炉体和燃烧炉芯相互分离示意图；

附图9为燃烧炉芯示意图；

附图10为燃烧炉芯正剖视图；

附图11为燃烧炉芯立体结构示意图；

附图12单独的加热炉体立体剖开示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1至12所示的一种流质食品匀热装置，包括导热油加热炉体22、流质食品匀热单元106、第一导热油管24和第二导热油管23；

所述导热油加热炉体22的热油出油端通过所述第二导热油管23与所述流质食品匀热单元106的热油进油端连通连接；所述食品匀热单元106的冷油出油端通过所述第一导热油管24与所述导热油加热炉体22的冷油进油端连通连接；所述第二导热油管23上设置有循环泵103。

所述食品匀热单元106为倾斜设置的柱体容器结构，所述食品匀热单元106的内腔为柱状食品匀热腔120，所述食品匀热单元106的高端连通连接有食品进料管209，所述食品进料管209上端进料端设置有进料漏斗105；所述食品匀热单元106的矮端连通连接有食品出料管108，所述食品出料管108上还设置有阀门109；所述食品出料管108的出液端连接有接液罐101；

所述食品匀热腔120中同轴心设置有第一分流圆盘123和第一集流圆盘125，所述第一分流圆盘123和第一集流圆盘125内部分别设置有第一分流腔126和第一集流腔104；所述第二导热油管23的出油端连通所述第一分流腔126，所述第一导热油管24的进油端连通所述第一集流腔104；所述第一分流圆盘123和第一集流圆盘125之间设置有若干放热油管122；各所述放热油管122的长度方向与所述第一分流圆盘123和第一集流圆盘125的轴线方向平行，若干所述放热油管122沿所述第一分流圆盘123和第一集流圆盘125的轴线呈圆周阵列分布；且各所述放热油管122将所述第一分流腔126与第一集流腔104之间连通。

若干所述放热油管122所围合的内侧同轴心设置有柱状振动腔体124，所述振动腔体124两端分别固定连接第一分流圆盘123和第一集流圆盘125；所述柱状振动腔体124内设置有空腔129的中部设置有激振器127，所述激振器127两端支撑设置有弹簧支撑130。

所述导热油加热炉体22为横向设置的柱形炉体结构；所述加热炉体22内设置有柱形炉腔；所述炉腔内的左端同轴心设置有第二分流盘71，所述第二分流盘71内设置有环形第二分流腔90，所述炉腔内的右端设置有第二集流盘73，所述第二集流盘73内设置有第二集流腔72；

还包括若干根吸热直管77，若干根所述吸热直管77呈圆周阵列分布于所述炉腔内壁，且各所述吸热直管77的两端均连通连接环形第二分流腔90和第二集流腔72，环形第二分流腔90中的液体可通过若干根吸热直管77流入至第二集流腔72中；所述第一导热油管24的出液端连通连接所述环形第二分流腔90；所述第二导热油管23的进液端连通所述第二集流腔72；

若干呈圆周阵列分布的吸热直管77所围合的内侧还同轴心设置有燃烧炉芯78；所述加热炉体22的炉腔中还设置有电子打火装置。

所述加热炉芯27包括进气圆盘3和蓄气圆盘10，所述进气圆盘3与所述蓄气圆盘10同轴心间距设置；所述进气圆盘3的内部同轴心设置有圆盘状进气腔18；所述蓄气圆盘10的内部同轴心设置有环柱状蓄气腔19；

还包括至少一根硬质燃气换热管29，所述硬质燃气换热管29横向设置，且所述硬质燃气换热管29两端分别固定连接进气圆盘3和蓄气圆盘10，且所述硬质燃气换热管29一端与蓄气腔19连通，硬质燃气换热管29另一端与所述进气腔18连通；

所述加热炉体22的炉腔内还包括燃气供给管1，所述燃气供给管1的右端出气端同轴心连通所述进气腔18，所述燃气供给管1的左端从所述加热炉体22的左端穿出，并连接外部的燃气供给装置102；炉腔内的燃气供给管1的外侧还同轴心包裹有出烟管25，出烟管25内壁与所述燃气供给管1外壁之间形成烟气排出通道79；所述烟气排出通道79右端的进烟口2与所述进气圆盘3的端面80间距设置，烟气排出通道79左端从所述加热炉体22的左端穿出并连接尾气处理装置；炉腔内的出烟管25外侧还同轴心包裹有助燃空气出气管16，所述助燃空气出气管16内壁与所述出烟管25外壁之间形成助燃空气通道21，所述助燃空气通道21的右端封闭，且所述助燃空气出气管16的壁面呈圆周阵均布有若干镂空孔17，所述助燃空气通道21中的助燃空气可通过各所述镂空孔17排出至炉腔中；所述助燃空气通道21的左端连通外界的助燃空气供给管26，所述助燃空气供给管26外部的进气端连通连接离心增压风机107的出风口。

还包括至少四根水平设置的燃气喷管；四根燃气喷管分别为第一燃气喷管9、第二燃气喷管7、第三燃气喷管15和第四燃气喷管14；第一燃气喷管9、第二燃气喷管7、第三燃气喷管15和第四燃气喷管14的左端固定连接蓄气圆盘10，且第一燃气喷管9、第二燃气喷管7、第三燃气喷管15和第四燃气喷管14的左端共同连通所述蓄气腔19；所述第一燃气喷管9、第二燃气喷管7、第三燃气喷管15和第四燃气喷管14沿所述蓄气圆盘10轴线呈圆周阵列分布；位于炉腔中的所述助燃空气出气管16的管长与所述第四燃气喷管14的管长相等；所述第一燃气喷管9、第二燃气喷管7、第三燃气喷管15和第四燃气喷管14的管长分别l1、l2、l3、l4；满足2×l1＝l2、3×l1＝l3、4×l1＝l4；

所述第一燃气喷管9、第二燃气喷管7、第三燃气喷管15和第四燃气喷管14右端喷口111的正前方处分别同轴心设置有第一散火盘8、第二散火盘6、第三散火盘13和第四散火盘12；所述第一散火盘8、第二散火盘6、第三散火盘13和第四散火盘12分别固定连接四根水平设置的硬质支撑直杆5的左端；各所述硬质支撑直杆5的右端固定连接所述进气圆盘3。

本方案的方法、过程、以及技术进步整理如下：

食品加热过程：先将通过进料漏斗105向柱状食品匀热腔120中注入适量的待加热的液体食品，若干根吸热直管77中的导热油在导热油加热炉体22中吸收炉体燃烧的热量，然后在循环泵103的作用下导热油的热量通过若干根放热油管122连续释放给柱状食品匀热腔120中的液体，进而对食品匀热腔120中的液体食品进行持续加热，由于采用导热油管加热，使加热过程均匀、温和；与此同时启动激振器127，使整个柱状食品匀热腔120中产生连续震荡，有利于流质食品的均匀受热，避免了局部受热不均匀影响食品的最终品质；做好将匀热好的食品通过食品出料管108放出至接液罐101中；

燃气流向：燃气供给管1将天然气连续导入至进气腔18中，随着进气腔18中天然气的累积产生高压气体，进而进气腔18中的天然气通过硬质燃气换热管29进入到蓄气腔19，进而蓄气腔19中的高温高压天然气分别从第一燃气喷管9、第二燃气喷管7、第三燃气喷管15和第四燃气喷管14的四个燃气喷口喷出，进而四个燃气喷口喷出高温天然气分别垂直高速喷向第一散火盘8、第二散火盘6、第三散火盘13和第四散火盘12上，进而喷向第一散火盘8、第二散火盘6、第三散火盘13和第四散火盘12上的天然气分别呈水波状向四周迅速扩散并与助燃空气迅速混合交融；

助燃空气流向：助燃空气供给管26将助燃空气连续导入到助燃空气通道21中，进而助燃空气通道21中的助燃空气通过呈圆周阵列均布的镂空孔17呈发散状向四周排出至炉腔中，进而呈发散状散开的助燃空气充分与呈水波状向四周迅速扩散发生强烈交融；

燃烧过程：启动炉腔中的电子打火装置；第一散火盘8、第二散火盘6、第三散火盘13和第四散火盘12处的四个呈水波状向四周迅速扩散的四个天然气散开区域最先发生燃烧，形成四个呈波浪状迅速扩开的火焰，由于第一燃气喷管9、第二燃气喷管7、第三燃气喷管15和第四燃气喷管14的管长是逐次加长的特点，因此第一散火盘8、第二散火盘6、第三散火盘13和第四散火盘12的四个呈波浪状散开天然气区域均不在同一纵向空间中，而是均匀的分布在四个纵向空间中，促使整个炉腔中的燃气与助燃空气相互交融均匀，最终火焰均匀充满整个炉腔，进而炉腔中产生稳定持续的高温均匀火焰，进而对若干根吸热直管77进行加热；炉腔中稳定持续的高温均匀火焰同时也连续向硬质燃气换热管29进行高温加热，进而对硬质燃气换热管29中的天然气进行持续的加温，进而蓄气腔19中形成高温高压天然气，进而从从第一燃气喷管9、第二燃气喷管7、第三燃气喷管15和第四燃气喷管14的四个燃气喷口喷出的天然气为已经是达到着火点的高温天然气，因而喷出的高温天然气遇到炉腔中的氧气会迅速发生燃烧，进而提高燃烧率；

烟气流向：炉腔中的火焰燃烧产生的高压烟气通过进烟口2进入到烟气排出通道79中，进而通过出烟管25排出至外界的尾气处理装置中；高温烟气经过烟气排出通道79过程中，对外侧的助燃空气通道21中流过的助燃空气进行持续加热，同时还对内侧的燃气供给管1进行预热，因此通过呈圆周阵列均布的镂空孔17呈发散状向四周排出至炉腔中的助燃空气也是经过预热后的高温助燃空气，进而进一步提高了炉内的燃烧剧烈程度和燃烧效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。