一种烟化炉熔渣水淬蒸汽的环保治理方法与流程

本发明属于环境工程技术领域，具体地说，涉及一种烟化炉熔渣水淬蒸汽的环保治理方法。

背景技术

近年来我国土壤中重金属污染的程度从城郊逐步扩大至农村，给有色冶炼企业的环境治理保护工作带来了极大的挑战。对冶金固体废弃物的综合利用已成为冶金工业的重要课题，对这些废弃物的无害化处理与再资源化利用冶炼工业提高能源利用率，从而降低能源消耗开辟了重要途径。冶炼炉渣的开发利用也已日益受到重视，经过适当处理的冶炼炉渣，应用范围越来越广泛。加强冶炼炉渣的综合回收利用，开发新型节能环保的冶炼炉渣处理方式，不仅是企业适应发展循环经济的主要举措，也将是冶炼企业新的经济增长点。

国内目前还没有快速有效地收集回收水蒸气相关工艺的产业化运行，部分回收率高的工艺只处于实验阶段，对烟化炉熔渣水淬蒸汽的环保治理方法继续新的方法与工艺。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本发明响应国家相关法律法规的要求，提出来一种对烟化炉熔渣水淬蒸汽进行二级净化，对熔渣水淬生成的蒸汽及颗粒物进行有效回收。

本发明烟化炉熔渣水淬蒸汽的环保治理方法解决上述问题的采用技术方案是：采用洗涤降温的方式，配合湿式电除尘，对烟化炉熔渣水淬蒸汽进行净化，并回收其中水分及颗粒物，具体步骤如下：

（1）烟化炉熔渣水淬后生成的高温水蒸汽，经水淬烟道及烟罩移动小车进行有效收集后，经排风机鼓入蒸汽烟道，进行预冷却，初步冷却后的水淬蒸汽再进入一级净化塔内，处理前蒸汽中颗粒物含量为240-560mg/nm³，

（2）将洗涤水通过循环泵输送到洗涤塔上部，对高温蒸汽进行洗涤与降温，洗涤完的蒸汽进入二级净化，同时分流部分洗涤水，进入板式换热装置，进行降温；

（3）水淬蒸汽再进入湿式电除尘并被均匀分布，通过电磁场的作用，将大部分的水汽与颗粒物进行物理收集与富集，净化后的达标尾气为保证视觉外观，再次混入冷风；

（4）整体工艺运行到一定周期，将洗涤塔及湿式电除尘内富集的颗粒物通过底流的形式排出，输送到渣过滤流程进行固液分离，分离出的渣饼充当烟化炉冶炼原料，清液返回本系统洗涤水。

所述工艺步骤（1）中，熔渣水淬气体温度温度降至70℃以下，压力3.5-4kpa，流速15-20m/s，蒸汽回收率5-8%；

所述工艺步骤（2）中，洗涤塔内气体流速在1-2m/s，出塔温度在62-58℃，压力为2.2-3kpa，洗涤水循环量为150-200m³/h，l/g为3-3.5l/m³，板式换热器冷水端温差8-12℃，热水端温差5.5-6.5℃，汽回收率60-70%；

所述工艺步骤（3）中，除尘期内的气体流速在2-2.3m/s，出口温度为50-55℃，压力为1-1.5kpa，汽回收率5-10%，颗粒物出口含量≤30mg/nm³出口混合冷风比例为20-30%。

所述工艺步骤（4）中，对底流的处理回收率为100%。

本发明的烟化炉熔渣水淬蒸汽的环保治理方法，采用洗涤降温的方式，配合湿式电除尘，对烟化炉熔渣水淬蒸汽进行净化，对熔渣水淬生成的蒸汽及颗粒物进行有效回收，处理过程不产生三废，没有二次污染。

有益效果：本发明处理前蒸汽中颗粒物含量为240-560mg/nm³，处理完的蒸汽含颗粒物达标排放，颗粒物排放浓度≤30mg/m³，蒸汽回收率大于等于80%，水淬蒸汽排放外观效果得到显著改善，尾气排放符合《铅、锌工业污染物排放标准（gb25466-2010）》的要求。无化学药剂，不存在二次污染，流程简单，易于操作。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

烟化炉熔渣水淬蒸汽的环保治理方法：采用洗涤降温的方式，配合湿式电除尘，对烟化炉熔渣水淬蒸汽进行净化，对熔渣水淬生成的蒸汽及颗粒物进行有效回收，处理过程不产生三废，没有二次污染，处理完的蒸汽含颗粒物达标排放，具体步骤如下：

1）烟化炉熔渣水淬后生成的高温水蒸汽，经水淬烟道及烟罩移动小车进行有效收集后，经排风机鼓入蒸汽烟道，进行预冷却，初步冷却后的水淬蒸汽再进入一级净化塔内；

2）将洗涤水通过循环泵输送到洗涤塔上部，对高温蒸汽进行洗涤与降温，洗涤完的蒸汽进入二级净化，同时分流部分洗涤水，进入板式换热装置，进行降温；

3）水淬蒸汽再进入湿式电除尘并被均匀分布，通过电磁场的作用，将大部分的水汽与颗粒物进行物理收集与富集，净化后的达标尾气为保证视觉外观，再次混入冷风；

4）整体工艺运行到一定周期，将洗涤塔及湿式电除尘内富集的颗粒物通过底流的形式排出，输送到渣过滤流程进行固液分离，分离出的渣饼充当烟化炉冶炼原料，清液返回本系统洗涤水。

优选，在步骤1）中，熔渣水淬气体温度温度降至70℃以下，压力3.5-4kpa，流速15-20m/s，蒸汽回收率5-8%；

优选，在步骤2）中，洗涤塔内气体流速在1-2m/s，出塔温度在62-58℃，压力为2.2-3kpa，洗涤水循环量为150-200m³/h，l/g为3-3.5l/m³，板式换热器冷水端温差8-12℃，热水端温差5.5-6.5℃，汽回收率60-70%；

优选，在步骤3）中，除尘期内的气体流速在2-2.3m/s，出口温度为50-55℃，压力为1-1.5kpa，汽回收率5-10%，颗粒物出口含量≤30mg/nm³出口混合冷风比例为20-30%。

作为优选，在步骤4）中，对底流的处理回收率为100%。

实施例1

烟化炉熔渣水淬后生成的高温水蒸汽，经水淬烟道及烟罩移动小车进行有效收集后，经排风机鼓入蒸汽烟道，进行预冷却，初步冷却后的水淬蒸汽再进入一级净化塔内，熔渣水淬气体温度温度降至70℃，压力3.5kpa，流速15/s，蒸汽回收率5%；将洗涤水通过循环泵输送到洗涤塔上部，对高温蒸汽进行洗涤与降温，洗涤完的蒸汽进入二级净化，同时分流部分洗涤水，进入板式换热装置，进行降温，塔内气体流速在1m/s，出塔温度在62℃，压力为2.2kpa，洗涤水循环量为150m³/h，l/g为3l/m³，板式换热器冷水端温差8℃，热水端温差5.5℃，汽回收率60%；水淬蒸汽再进入湿式电除尘并被均匀分布，通过电磁场的作用，将大部分的水汽与颗粒物进行物理收集与富集，净化后的达标尾气为保证视觉外观，再次混入冷风，除尘器内的气体流速在2m/s，出口温度为50℃，压力为1kpa，汽回收率5%，颗粒物出口含量28mg/nm³出口混合冷风比例为20%。整体工艺运行到1天后，将洗涤塔及湿式电除尘内富集的颗粒物通过底流的形式排出，输送到渣过滤流程进行固液分离，分离出的渣饼充当烟化炉冶炼原料，清液返回本系统洗涤水，对底流的处理回收率为100%；

本发明处理前蒸汽中颗粒物含量为240-560mg/nm³，处理完的蒸汽含颗粒物达标排放，颗粒物排放浓度≤30mg/m³，蒸汽回收率大于等于80%，水淬蒸汽排放外观效果得到显著改善，尾气排放符合《铅、锌工业污染物排放标准（gb25466-2010）》的要求。无化学药剂，不存在二次污染，流程简单，易于操作。

最后说明的是，以上优选实施例及附图仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。