本发明涉及换热器技术领域，特别是一种釜式重沸器管束限位装置，适用于塔底釜式重沸器结构设计。
背景技术
在化工单元操作中，为了向系统提供热量，提高精馏、解析或再生效果，通常在塔的底部设置重沸器，并组成一个循环系统。重沸器所产生的蒸汽，送回到塔内供溶液精馏或再生用。
釜式重沸器是一种带蒸发空间的换热器，属管外沸腾式换热器，管束通常为可抽式。该型重沸器对操作条件变化不敏感，操作稳定，对于脏的介质和压力高的介质均能适用，清洗、检修都较方便。
正是因为釜式重沸器有上述诸多优点，在石油工业得以广泛应用。gb/t151—2014推荐的后端结构型式为t型和u型，即后端结构型式为可抽式浮头和u型管束。釜式重沸器由较大的壳体和内置管束组成，其壳体与管束的直径比一般为1.3～2.0，管束一般为圆形。
与其他依靠壳体限位管束的管壳式换热器不同，釜式重沸器的管束要比壳体小很多，可以近似地看作与壳体内径在底部相切，使管束处于亚稳定状态。当操作处于比较温和的状态下，依靠管束的自身质量，是可以保持管束稳定的。但蒸发剧烈场合，以及运输、吊装等场合，管束可能出现较大不可控的变形，造成管束损伤，严重的甚至危及密封的可靠。因此有必要对管束进行限位。
目前的限位装置如公开号为cn203017785u中所公开的一种防振釜式重沸器，采用u形卡箍对管束限位。卡箍仅对管束末端最后部位限位，且该限位装置结构比较繁琐，尤其与筒体焊接各部位，都设计了垫板过渡，焊接工作量较大。此外由于是按单独限位设计，工艺繁缛复杂，零件不仅数量多，形状多含曲面，制作困难，组对装配不易，对于有多处限位要求的场合，工作量大，效率低；同时因限位结构是独立设置，限位板宽度较窄，壁厚较薄，不具备加工倒角条件，无导向功能，当管束出现歪斜时，管束穿入难度很大，且容易撞坏限位板。
技术实现要素：
本发明的目的是：本发明所要解决的问题是，提供一种釜式重沸器管束限位装置，既能克服管束尾端可能发生的径向大摆动，又能克服较小的振动，且制造成本较低，以保证设备完好地实现运输、吊装、运行安全；
本发明所要解决的另一问题是，提供一种釜式重沸器管束限位装置，可以对管束进行连续的限位；
本发明所要解决的再一问题是，提供一种釜式重沸器管束限位装置，可以在管束进行安装的过程中实现较好的定位，以致于实现盲穿。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种釜式重沸器管束限位装置，在管束外侧设有管板，所述管板外部为圆形，管板上设有多个与管束相配合的固定孔；所述管板包括与管束一端固定的固定管板和可相对固定管板滑动的浮动管板；在重沸器内部设有与管板相配合的限位装置，所述限位装置包括焊接在重沸器壳体内侧的两块限位板和两块支撑板；所述两支撑板顶点与重沸器壳体内侧最低点三点所确定的圆与管板相配合；所述限位板与管板接触点所在的直径与铅垂方向夹角为α，支撑板与水平方向夹角为α。
进一步的：所述限位板前端设有折弯，所述折弯部分与管板垂直或相切。
进一步的：所述折弯与限位板一体成型。
进一步的：所述折弯部分与限位板螺接连接。
进一步的：所述折弯与限位板滑接连接。
进一步的：所述夹角α角范围30°～60°。
进一步的：在限位板上设有加强板，所述加强板与限位板和壳体焊接连接。
进一步的：在限位装置上设有通孔。
进一步的：在限位装置上设有倒角。
本发明结构的优点是：本发明结构可实现同时对管束末端多处管板进行限位，不受管板数量的限制，且同一结构可针对不同数量管板。由于是连续限位，限位的效果得到最大程度的改善，装配误差小，既能克服管束尾端可能发生的径向大摆动，又能克服较小的振动。同时本装置牢固可靠，工艺简单易行，零件形状简单，组对装配容易，并且零件材料与壳体材料相同，保证了防腐、物理及工艺性等要求的一致。
本发明装置具有结构构件少，形状简单的特点，间隙可根据实际情况调整，调整简单方便，此外，导板上加工有用于导向的倒角，导向距离比较长，能获得比较好的导向效果，可以实现管束的盲穿。
通过以上说明可以看出，新限位装置，明显优于现有技术的限位结构，不仅体现在工艺性和制造成本上，也体现在可靠性和安全性上。设备适应运输、吊装和运行的能力得到很大提升，设备的可靠性有根本保障。
附图说明
图1为本发明结构在釜式重沸器中安装示意图；
图2为图1的纵向剖视结构示意图；
图3为限位装置部分的剖视结构示意图。
图中主要部件说明：1.管束，2.管板，21.固定管板，22.浮动管板，3.限位板，4.支撑板，5.加强板，6.通孔，7.倒角，8.重沸器壳体，9.拉杆。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚，下面将结合附图通过实例，对本发明作进一步详细说明。但下述实例仅仅是本发明的例子而已，并不代表本发明所限定的权利保护范围，本发明的权利保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
如图1、2和3所示为本发明结构一种釜式重沸器管束限位装置，所述管束为多根换热管或一根换热管的多次往复，管束1的主体为多个平行排列的直管（图1中只画出一根，省略多个与其平行的部分，图2中管板中部为管束，未示出），在管束外侧设有管板2，所述管板外部为圆形，管板上设有多个与管束相配合的固定孔；所述管板包括与管束一端固定的固定管板21和可相对固定管板滑动的浮动管板22；在重沸器内部设有与管板相配合的限位装置，所述限位装置包括焊接在重沸器壳体内侧的两块限位板3和两块支撑板4；其中限位板在内侧上部，支撑板在内侧下部；所述两支撑板顶点与重沸器壳体8内侧最低点三点所确定的圆与管板相配合，即三点所确定的圆的大小与管板外圆相同，使得管板有三点受到支撑，相对稳定性提高，且抽插更方便；所述限位板与管板接触点所在的直径与铅垂方向夹角为α，支撑板与水平方向夹角为α。
优选的：所述限位板3前端为折弯部分31，折弯部分也是限位板的一部分，所述折弯部分与管板垂直或相切；垂直指的是折弯部分与通过接触点的管板直径在一条直线上，相切指的是折弯部分与通过接触点的管板直径垂直。
优选的：所述折弯与限位板主体一体成型。
优选的：所述折弯部分与限位板螺接连接，使折弯部分成为可更换的结构，易于更换。
优选的：所述折弯与限位板主体滑接连接。
优选的：所述夹角α角范围30°～60°。
优选的：在限位板上设有加强板5，所述加强板与限位板和壳体焊接连接。
优选的：在限位装置上设有通孔6，以提高釜内液体的流通。
优选的：在限位装置上设有倒角7，即在限位板靠近管束入口的方向设有坡口，使管束刚插入时，限位装置与管束的管板之间存在一定的配合量，方便管束的插入，同时，对管束也起到一个引导和定位的作用，方便插入的同时，位置的准确性也比较高。
本发明的一种釜式重沸器管束限位装置，该结构具有约束gb/t151—2014列出的，后端结构型式为t、u型管束的径向位移（图1所示为t型），而不限制管束的轴向位移。
所述管束中换热管与固定管板和浮动管板相配合，是管束的基本构件。浮动管板与浮头盖通过垫片、螺栓、螺母密封紧固，构成管程后端流路。拉杆9前端与固定管板连接，通过定距管固定支持板间距，然后用螺母锁紧。根据需要设定限位板的长度和数量（管束长度小于等于8m时，限位2处；大于8m时，限位3处），由限位板和支撑板的长度确定筋板的数量（间隔可设置为300mm～500mm）。限位板上加工有倒角，倒角10°～30°为宜，以利于管束穿入。限位板的厚度选16～24mm，筋板厚取限位板厚度0.8倍左右。管束上起支持作用的管板与限位板单面间隙不大于3mm，或双面间隙按普通换热器支持板外径规格的允许偏差选用。限位板剔除两端倒角部位，至少比限位最大跨度加长60mm～100mm。按上述要求将大、小限位板与壳体焊接，然后焊接起加强作用的筋板，保证其连接强度。限位板及其筋板与壳体材料相同，可采用同种焊材进行施焊。
当上述工作完成以后，就可以安装管束了。如果限位板达到上述要求，一次就可安装成功，满足对管束限位的功能。
在安装有该限位装置的釜式重沸器的整个服役期间，可多次进行类似的拆装，而不影响其限位功能。
本发明限位装置通过焊接在内壁的限位板和支撑板，通过管板对管束进行限位，限位稳定可靠，限位装置强度高，可以有效针对生产中的振动进行限位，防止振动对部件的影响，增加了使用寿命，当在运输、吊装过程中，如遇到较大的振动，有可能对管束造成破坏时，限位板前端的折弯可以利用金属的韧性产生弯曲变形，吸收部分振动，限位板变形后恢复原状，可再次起到限位作用。达到能以较大的力量约束管束的同时，在遇到超过承受力的作用时，又能利用形变进行卸力并很快复原，继续起到限位作用。因此，本釜式重沸器管束限位装置，既能克服管束尾端可能发生的径向大摆动，又能克服较小的振动，有效保证了设备完好地实现运输、吊装、运行安全；
本装置由于采用限位板方式进行限位，限位板可以在长度方向内即轴向通长设置，因此，可以对管束进行连续的限位；由于在限位板的一端设有倒角，可以在管束进行安装的过程中实现较好的定位，以致于实现盲穿。