一种电炉散热风机安装结构的制作方法

本发明涉及电炉散热技术领域，特别涉及一种电炉散热风机安装结构。

背景技术：

动机带负载运行时由于损耗而发热，当电动机的发热量与散热量相等时，其温度就稳定在一定的数值。若发现电动机温度过高，这时出现电动机绕组和铁芯过热的外部表现，严重过热会损坏电动机绕组绝缘，甚至会烧毁电动机绕组和降低其它方面的性能，现有电炉风机因安装结构不合理，会导致电炉将热量传递给电机，从而减少电机使用寿命。

因此，发明一种电炉散热风机安装结构来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电炉散热风机安装结构，通过设置有固定块和隔热板，使固定块将壳体与炉盖分离，避免炉盖将热量传递给壳体内的电机，从而提高电机使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电炉散热风机安装结构，包括电炉本体，所述电炉本体顶部设置有炉盖，所述炉盖顶部设置有固定块，所述固定块顶部设置有凹槽，所述凹槽底部设置有隔热板，所述凹槽内部设置有壳体，所述壳体内侧底部设置有电机，所述电机输出轴连接有转动轴，所述转动轴底部设置有扇叶，所述炉盖表面设置有散热孔。

优选的，所述转动轴与炉盖连接处设置有轴承，所述隔热板为石英棉材料制成。

优选的，所述凹槽与壳体连接处设置为卡接，所述凹槽和壳体表面均设置有螺槽，所述螺槽内部设置有螺钉，所述螺槽与螺钉之间设置为螺纹连接。

本发明的技术效果和优点：

通过设有固定块和凹槽，使固定块将壳体与炉盖分离，避免炉盖将热量传递给壳体内的电机，从而提高电机使用寿命，由于壳体与凹槽相卡接，连接处设置有螺钉，从而将壳体与固定块相固定，使其便于拆卸和安装。

附图说明

图1为本发明的整体结构正视示意图。

图2为本发明固定块结构剖视示意图。

图中：1电炉本体、2炉盖、3固定块、4凹槽、5隔热板、6壳体、7电机、8转动轴、9扇叶、10散热孔、11轴承、12螺槽、13螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-2所示的一种电炉散热风机安装结构，包括电炉本体1，所述电炉本体1顶部设置有炉盖2，所述炉盖2顶部设置有固定块3，所述固定块3顶部设置有凹槽4，所述凹槽4底部设置有隔热板5，从而可以隔绝热量的传递，所述凹槽4内部设置有壳体6，所述壳体6内侧底部设置有电机7，所述电机7输出轴连接有转动轴8，所述转动轴8底部设置有扇叶9，所述炉盖2表面设置有散热孔10。

进一步的，在上述技术方案中，所述转动轴8与炉盖2连接处设置有轴承11，所述隔热板5为石英棉材料制成；

进一步的，在上述技术方案中，所述凹槽4与壳体6连接处设置为卡接，所述凹槽4和壳体6表面均设置有螺槽12，所述螺槽12内部设置有螺钉13，所述螺槽12与螺钉13之间设置为螺纹连接。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-2，通过设置有固定块3，从而使固定块3将壳体6与炉盖2分离，由于固定块3内部设置有隔热板5，从而可以避免炉盖2将热量传递给壳体6内的电机7，从而提高电机7使用寿命，由于壳体6与凹槽4相卡接，壳体6与凹槽4表面均设置有螺槽12，螺槽12内部设置有螺钉13，使壳体6与凹槽4之间设置为螺纹连接，从而将壳体6与固定块3相固定，使其便于拆卸和安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种电炉散热风机安装结构，包括电炉本体，所述电炉本体顶部设置有炉盖，所述炉盖顶部设置有固定块，所述固定块顶部设置有凹槽，所述凹槽底部设置有隔热板，所述凹槽内部设置有壳体，所述壳体内侧底部设置有电机，所述电机输出轴连接有转动轴，所述转动轴底部设置有扇叶，所述炉盖表面设置有散热孔。本发明通过设有固定块和凹槽，使固定块将壳体与炉盖分离，避免炉盖将热量传递给壳体内的电机，从而提高电机使用寿命，由于壳体与凹槽相卡接，连接处设置有螺钉，从而将壳体与固定块相固定，使其便于拆卸和安装。

技术研发人员：李辉
受保护的技术使用者：合肥科达工业设备有限公司
技术研发日：2018.06.28
技术公布日：2018.12.18