本发明涉及莫来石设备技术领域，具体为一种分步加工的轻质莫来石隧道窑。
背景技术：
莫来石是一系列由铝硅酸盐组成的矿物统称，这一类矿物比较稀少。莫来石是铝硅酸盐在高温下生成的矿物，人工加热铝硅酸盐时会形成莫来石，莫来石矿被用来生产高温耐火材料，天然莫来石非常少，通常用烧结法或电熔法等人工合成。
现在轻质莫来石隧道窑的结构单一，导致不能对莫来石进行快速进行烧结，导致烧结所需的时间较长，消耗大量的劳动人员的体力。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种分步加工的轻质莫来石隧道窑，以解决上述背景技术中提出的轻质莫来石隧道窑的结构单一，导致不能对莫来石进行快速进行烧结的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种分步加工的轻质莫来石隧道窑，包括隧道窑主体、燃料箱、加热箱和冷却箱，所述隧道窑主体的左侧安装设置有预热窑段，且预热窑段的内部安装设置有金属滑轨，所述燃料箱的外侧安装固定有填料箱门，且填料箱门的上方安装设置有排热管道，所述排热管道的内侧安装设置有鼓风机，所述加热箱的外侧安装设置有煤气钢管，所述冷却箱的外侧安装设置有散热风扇，且散热风扇的外侧安装固定有驱动电机，所述加热箱内侧安装固定有铜管燃烧头，且铜管燃烧头的内侧安装设置有热量导出孔，所述燃料箱的外侧开设有火焰导出孔，所述冷却箱的内侧安装固定有金属托板。
优选的，所述隧道窑主体与预热窑段通过加热箱为连接为一体，且加热箱设置的数量为两个，并且加热箱上贯穿设置有排热管道。
优选的，所述排热管道与隧道窑主体为相互垂直，且排热管道关于隧道窑主体中心线对称分布，并且隧道窑主体与鼓风机构成卡合结构。
优选的，所述煤气钢管与铜管燃烧头为螺纹连接，且铜管燃烧头内嵌安装在加热箱上，并且煤气钢管整体为“l”型结构。
优选的，所述散热风扇与驱动电机构成转动结构，且散热风扇的旋转方向为逆时针。
优选的，所述火焰导出孔呈矩形分布在燃料箱上，且火焰导出孔的纵截面为矩形结构，并且燃料箱的制作材料为钛合金材质。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该分步加工的轻质莫来石隧道窑采用预热窑段与金属滑轨，通过预热窑段对莫来石进行预先烧制，保障莫来石烧制的时间，保障莫来石烧制的质量，并利用金属滑轨提升莫来石运输与烧结的便捷性，采用排热管道与鼓风机，利用鼓风机加快不同热量输送的速度，并通过排热管道将多余的热量快速导出，保障莫来石烧制的效率与质量，降低操作人员所消耗的劳动量，采用散热风扇与热量导出孔，利用散热风扇快速对莫来石的热量进行疏散，降低莫来石降温所需的时间，通过热量导出孔均匀将热量传导到莫来石上，防止因局部温度过高影响莫来石的烧结质量。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明燃料箱俯视结构示意图；
图4为本发明冷却箱正视结构示意图。
图中：1、隧道窑主体；2、预热窑段；3、金属滑轨；4、燃料箱；5、填料箱门；6、排热管道；7、鼓风机；8、加热箱；9、煤气钢管；10、冷却箱；11、散热风扇；12、驱动电机；13、铜管燃烧头；14、热量导出孔；15、火焰导出孔；16、金属托板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种分步加工的轻质莫来石隧道窑，包括隧道窑主体1、预热窑段2、金属滑轨3、燃料箱4、填料箱门5、排热管道6、鼓风机7、加热箱8、煤气钢管9、冷却箱10、散热风扇11、驱动电机12、铜管燃烧头13、热量导出孔14、火焰导出孔15和金属托板16，隧道窑主体1的左侧安装设置有预热窑段2，且预热窑段2的内部安装设置有金属滑轨3，燃料箱4的外侧安装固定有填料箱门5，且填料箱门5的上方安装设置有排热管道6，排热管道6的内侧安装设置有鼓风机7，加热箱8的外侧安装设置有煤气钢管9，冷却箱10的外侧安装设置有散热风扇11，且散热风扇11的外侧安装固定有驱动电机12，加热箱8内侧安装固定有铜管燃烧头13，且铜管燃烧头13的内侧安装设置有热量导出孔14，燃料箱4的外侧开设有火焰导出孔15，冷却箱10的内侧安装固定有金属托板16。
隧道窑主体1与预热窑段2通过加热箱8为连接为一体，且加热箱8设置的数量为两个，并且加热箱8上贯穿设置有排热管道6，利用加热箱8对隧道窑主体1与预热窑段2内部的莫来石进行烧结加热，提升莫来石烧结的速度。
排热管道6与隧道窑主体1为相互垂直，且排热管道6关于隧道窑主体1中心线对称分布，并且隧道窑主体1与鼓风机7构成卡合结构，通过鼓风机7加速莫来石烧结的速度，并通过排热管道6将多余的热量传导出隧道窑主体1外侧。
煤气钢管9与铜管燃烧头13为螺纹连接，且铜管燃烧头13内嵌安装在加热箱8上，并且煤气钢管9整体为“l”型结构，通过铜管燃烧头13对加热箱8内部进行加热，通过加热箱8对莫来石加热的速度。
散热风扇11与驱动电机12构成转动结构，且散热风扇11的旋转方向为逆时针，利用散热风扇11对莫来石进行降温，缩短莫来石烧结的时间。
火焰导出孔15呈矩形分布在燃料箱4上，且火焰导出孔15的纵截面为矩形结构，并且燃料箱4的制作材料为钛合金材质，利用火焰导出孔15均匀对莫来石进行加热，提升莫来石烧结的速度。
工作原理：在使用该分步加工的轻质莫来石隧道窑时，根据图1与图2所述，操作人员将莫来石通过金属滑轨3传输到隧道窑主体1与预热窑段2内部，随后打开填料箱门5，将煤炭放入到燃料箱4的内部，并对燃料箱4的内部的煤炭进行点燃，操作人员打开鼓风机7，鼓风机7将空气不断导入到隧道窑主体1与预热窑段2的内部，加速燃料箱4内部材料燃烧的速度，根据图3所示，火焰通过火焰导出孔15导入到隧道窑主体1和预热窑段2内部，火焰导出孔15对莫来石的表面进行加热，当完成对莫来石初步燃烧时，根据图4所示，将预热窑段2内部的莫来石取出，并将莫来石放入到冷却箱10内部的金属托板16上，操作人员通过打开驱动电机12，驱动电机12带动散热风扇11不断转动，利用散热风扇11对初步烧结的莫来石进行降温，随后通过隧道窑主体1的金属滑轨3，再进一步对莫来石进行烧结，并通过煤气钢管9将煤气传输到铜管燃烧头13内部，通过点燃铜管燃烧头13，通过铜管燃烧头13对加热箱8进行加热，通过加热箱8外侧的热量导出孔14均匀导出，对莫来石的内部进行进一步加热，通过排热管道6将多余的热量传导出隧道窑主体1，从而完成隧道窑主体1的一系列工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。