本发明属于真空设备技术领域，具体涉及一种真空炉体。
背景技术：
随着科学技术的不断发展，真空技术得到了飞速的发展，真空设备的种类也越来越多，人们享受到了真空技术带来的各种便利，真空炉为常用的真空设备之一。真空炉是指在炉腔这一特定空间内利用真空系统将炉腔内的空气等部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，实现炉腔的真空状态。真空炉作为一种工业设备，在材料的热处理、加工、制备、烧结、焊接和镀膜等方面具有广泛的用途。
真空炉一般由主机、内炉膛、电热装置、外炉壳、真空系统、供电系统、控温系统和炉外运输车等组成，现有真空炉体的外炉壳截面为圆形，内炉膛为方形，强度低，两者之间的空隙较小，可利用空间有限，加热装置等管路安装困难，此外，内炉膛的内直角拐角处常会积存所加工的物质或灰尘，清扫困难，而外直角较尖锐，在外部管路安装过程中容易损伤管路部件，后期造成漏气或其它安全事故。
发明专利多级真空炉(申请号为201410316098.1)包括：外炉体、内炉体、炉盖、内抽气机、外抽气机、内真空管、外真空管、支架、送料管和加热炉，内炉体下方设置有内真空管，内真空管与内抽气机连接，外炉体下方设置有外真空管，外真空管与外抽气机连接，内炉体四周设置有支架，支架另一端与外炉体连接，内炉体内设置有加热炉，内炉体上方还设置有送料管，炉盖设置在内炉体上方。该发明可靠性能高、隔热能力好，但是该发明外炉体和内炉体之间的空隙较小，可利用空间有限，加热装置等管路安装困难。
因此急需提供一种机械强度高，结构简单，安装的安全性能高，便于清洁，可将待处理物分区，防止污染的真空炉体。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种机械强度高，结构简单，安装的安全性能高，便于清洁，可将待处理物分区，防止污染的真空炉体。
本发明提供了如下的技术方案：
一种真空炉体，包括第一真空炉体，所述第一真空炉体的内腔固定安装有第二真空炉体，开口处设有炉盖，下方设有底座，所述第一真空炉体与第一真空泵相连，所述第二真空炉体与第二真空泵相连，所述第二真空炉体外部设有加热装置，所述第一真空炉体和第二真空炉体的形状均为长方体，所述第一真空炉体和第二真空炉体的相邻炉壁间均以弧形拐角过渡，所述第一真空炉体的弧形拐角处设有加强梁。
优选的，所述第二真空炉体下方设有第一固定座，侧面设有第二固定座，所述第一固定座和第二固定座与第一真空炉体固定连接，通过第一固定座和第二固定座的双重固定，能够增强第二真空炉体的安装稳定性。
优选的，所述第二真空炉体的竖直炉壁上设有对称的支架，水平炉壁上开有对称的卡槽，所述支架或者卡槽上安装有隔板，该设计可以实现对待处理物的多种分区方式，减少了污染。
优选的，所述支架的数量为2-4对，所述卡槽的数量为1-3对。
优选的，所述加强梁的两端分别固定于所述弧形拐角的相邻炉壁上，所述加强梁的数量为4个，加强梁的存在能够提高第一真空炉体的机械强度，且结构简单，易于进行生产。
优选的，所述第一真空炉体和第二真空炉体均为中空长方体结构，且中心线重合，该设计能够在两炉体间形成对称的大间隙，方便进行外部件的安装。
优选的，所述炉盖与第一真空炉体相盖合的一面设有能与所述第二真空炉体相盖合的密封盖板，一体化的炉盖能够同时密封第一真空炉体和第二真空炉体，简化操作工序，提高生产效率。
优选的，所述第一真空炉体的内表层设有绝热层，绝热层的存在能够提高真空炉体的保温隔热性能。
本发明的有益效果是：
(1)本发明第一真空炉和第二真空炉均为长方体结构，且中心线重合，两者之间的间隙大且对称，可利用空间大，便于在两者之间安装抽气管路等部件；第一真空炉的4个拐角处设有加强梁，能够提高真空炉体的整体机械强度，结构简单。
(2)本发明第一真空炉体和第二真空炉体的相邻炉壁间均以弧形拐角过渡，弧形的内拐角便于对第一真空炉体和第二真空炉体的炉体进行清洁，同时减少了连接缝隙，提高了整体结构的机械强度，第二真空炉体的弧形外拐角能够防止外部件在安装中遭受尖锐直角的损坏，提高了安装的安全性。
(3)本发明第二真空炉体的竖直炉壁上设有对称的支架，水平炉壁上开有对称的卡槽，支架或者卡槽上安装有隔板，能够将待处理物进行分区，降低了污染概率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一实施例的结构主视图；
图2是本发明的结构侧视图；
图3是本发明另一实施例的结构主视图。
图中标记为：1、第一真空炉体；2、第二真空炉体；3、第一固定座；4、第二真空泵；5、底座；6、第一真空泵；7、支架；8、加强梁；9、卡槽；10、隔板；11、炉盖；12、第二固定座。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示，一种真空炉体，包括第一真空炉体1，第一真空炉体1的内腔固定安装有第二真空炉体2，开口处设有炉盖11，下方设有底座5，第一真空炉体1与第一真空泵6相连，第二真空炉体2与第二真空泵4相连，第二真空炉体2外部设有加热装置，第一真空炉体1和第二真空炉体2的形状均为中空长方体结构，且中心线重合，第一真空炉体1和第二真空炉体2的相邻炉壁间均以弧形拐角过渡，第一真空炉体1的弧形拐角处设有加强梁8。
第二真空炉体2下方设有第一固定座3，侧面设有第二固定座12，第一固定座3和第二固定座12与第一真空炉体1固定连接，通过第一固定座3和第二固定座12的双重固定，能够增强第二真空炉体2的安装稳定性。
第二真空炉体2的竖直炉壁上设有3对支架7，水平炉壁上开有3对卡槽9，卡槽9上安装有隔板10，该设计可以实现对待处理物的多种分区方式，减少了污染。第一真空炉体1的内表层设有绝热层，绝热层的存在能够提高真空炉体的保温隔热性能。
炉盖11与第一真空炉体1相盖合的一面设有能与第二真空炉体2盖合的密封盖板，一体化的炉盖能够同时密封第一真空炉体1和第二真空炉体2，简化操作工序，提高生产效率。
本实施例的优点为：机械强度高，结构简单，安装的安全性能高，便于清洁，可将待处理物分区，防止污染。
实施例2
如图2和图3所示，一种真空炉体，包括第一真空炉体1，第一真空炉体1的内腔固定安装有第二真空炉体2，开口处设有炉盖11，下方设有底座5，第一真空炉体1与第一真空泵6相连，第二真空炉体2与第二真空泵4相连，第二真空炉体2外部设有加热装置，第一真空炉体1和第二真空炉体2的形状均为中空长方体结构，且中心线重合，第一真空炉体1和第二真空炉体2的相邻炉壁间均以弧形拐角过渡，第一真空炉体1的弧形拐角处设有加强梁8。
第二真空炉体2下方设有第一固定座3，侧面设有第二固定座12，第一固定座3和第二固定座12与第一真空炉体1固定连接，通过第一固定座3和第二固定座12的双重固定，能够增强第二真空炉体2的安装稳定性。
第二真空炉体2的竖直炉壁上设有2对支架7，水平炉壁上开有1对卡槽9，支架7上安装有隔板10，该设计可以实现对待处理物的多种分区方式，减少了污染。第一真空炉体1的内表层设有绝热层，绝热层的存在能够提高真空炉体的保温隔热性能。
加强梁8的两端分别固定于连接弧形拐角的相邻炉壁上，加强梁8的数量为4个，加强梁8的存在能够提高第一真空炉体1的机械强度，且结构简单，易于进行生产。
炉盖11与第一真空炉体1相盖合的一面设有能与第二真空炉体2盖合的密封盖板，一体化的炉盖能够同时密封第一真空炉体1和第二真空炉体2，简化操作工序，提高生产效率。
本实施例的优点为：机械强度高，结构简单，安装的安全性能高，便于清洁，可将待处理物分区，防止污染。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。