一种碳毡隔热环的制作方法

本实用新型涉及设备技术领域，具体为一种碳毡隔热环。

背景技术：

碳纤维制成的毡，简称碳毡。其具有耐高温、耐酸碱、导热率很低等优异性能，同时活性炭纤维毡比表面积大，吸附广普性，而且吸附容量大，对汽油、醛类、酚类、醇类、烯烃等有机蒸汽吸附量比活性炭(GAC)大几倍到几十倍，对无机气体也有很好的吸附性。因此，碳毡常用作真空炉和惰性气体炉的绝热保温材料、热的气体或液体和熔融金属的过滤材料、燃料电池的多孔电极、催化剂的载体、耐腐蚀容器的复合材料衬里和复合材料等。

隔热环是高温炉或高温设备中常用的一个主要隔热保温装置，目前大多由单一的碳毡卷制而成，在实际使用过程中隔热环经过长时间高温工作环境的影响，质地会变得很脆，进而影响保温效果，同时使用寿命也会大大地降低，从而使生产成本提高，因此需要一种碳毡隔热环。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碳毡隔热环，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳毡隔热环，包括上碳毡环体和下碳毡环体,所述上碳毡环体的外侧安装有加强环，所述加强环的一侧安装有连接支耳，所述连接支耳的上方安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓与连接支耳之间通过螺纹孔连接，所述下碳毡环体安装在上碳毡环体的下方，且上碳毡环体与下碳毡环体之间通过连接支耳连接，所述上碳毡环体的中心设置有工作孔，所述上碳毡环体的内部安装有耐高温接触层，所述耐高温接触层的上方安装有聚酰亚胺热反射层，所述聚酰亚胺热反射层的上方安装有多孔材料层，所述多孔材料层的上方安装有真空隔热层。

优选的，所述连接支耳共设置有两个，且两个连接支耳对称设置在上碳毡环体的左右两侧。

优选的，所述工作孔由上碳毡环体和下碳毡环体的内侧壁共同组成。

优选的，所述加强环共设置有两个，且两个加强环对称设置在上碳毡环体的前后两侧。

优选的，所述上碳毡环体和下碳毡环体均为半圆环形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备结构科学合理，使用安全方便，设置有上碳毡环体和下碳毡环体，两个环体为半圆环形结构，使用加强环和连接支耳连接，能够简化安装和更换的时间和步骤，使操作更加方便快捷，提高工作效率；同时碳毡具有高度发达的微孔结构，吸附容量大，脱附速度快，净化效果好，具有良好的耐热、耐酸、耐碱等特点；碳毡内部设置的多孔材料层能够利用材料本身所含的孔隙隔热，因为空隙内的空气或惰性气体的导热系数很低，进而提高保温效果；碳毡内部设置的聚酰亚胺热反射层具有很高的反射系数，能将热量反射出去，进而降低热辐射所造成的热量损失，减少能源的消耗；碳毡内部设置的真空隔热层能够利用材料的内部真空达到阻隔对流来隔热，由于这些复合层的共同作用，使碳毡隔热环保温效果良好，寿命提高，进而提高工作效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1-上碳毡环体；2-工作孔；3-下碳毡环体；4-内侧壁；5-加强环；6-紧固螺栓；7-连接支耳；8-螺纹孔；9-真空隔热层；10-聚酰亚胺热反射层；11-耐高温接触层；12-多孔材料层；13-碳毡层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种碳毡隔热环实施例：一种碳毡隔热环，包括上碳毡环体1和下碳毡环体3, 上碳毡环体1和下碳毡环体3均为半圆环形结构。上碳毡环体1和下碳毡环体3对合后，前后两侧安装有加强环5各一个，加强环5的左右两侧安装有连接支耳7，连接支耳7共设置有两个，且两个连接支耳7对称设置在上碳毡环体1的左右两侧，加强环5和连接支耳7用于连接上碳毡环体1和下碳毡环体3，连接支耳7的上方安装有紧固螺栓6，紧固螺栓6与连接支耳7之间通过螺纹孔8连接。上碳毡环体1和下碳毡环体3通过加强环5和连接支耳7连接后，其内侧壁4形成工作孔2。上碳毡环体1和下碳毡环体3的外层是碳毡层13，碳毡层13内部安装有耐高温接触层11，耐高温接触层11的上方安装有聚酰亚胺热反射层10，聚酰亚胺热反射层用于将热量反射出去，聚酰亚胺热反射层10的上方安装有多孔材料层12，多孔材料层12的上方安装有真空隔热层9，真空隔热层9用于阻隔对流来隔热。碳毡层13将内部耐高温接触层11、聚酰亚胺热反射层10、多孔材料层12和真空隔热层9包裹在其中成为一个整体。

工作原理；该碳毡隔热环使用时，首先检查机体各个零部件有无损坏现象，尤其是紧固螺栓6与螺纹孔8之间的连接是否紧密，随后将上碳毡环体1和下碳毡环体3固定在所需的工作位置，保证中心处的工作孔2能盛放下所需隔热的物品，然后套上加强环5和连接支耳7，用紧固螺栓6与连接支耳7上的螺纹孔8进行连接固定，完成安装。工作时碳毡层13内壁首先承受高温热量，耐高温接触层11承受多余的热量保护内部的其他结构，聚酰亚胺热反射层10能将热量反射出去，多孔材料层12能够利用材料本身所含的孔隙隔热，真空隔热层9利用材料的内部真空达到阻隔对流来隔热。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。