本发明属于化工领域，具体涉及一种环保高效的油墨清洗液及其制备方法。
背景技术：
：我国印刷行业发展迅猛，已在珠三角、长三角、环渤海经济圈等发达区域形成了产业带，并正在加速发展，正由于我国印刷业具有的区域经济增长亮点而备受关注。而在印刷生产高速发展的同时，作为印刷中必不可少的辅助材料油墨清洗剂的需求量也将越来越大。目前我国印刷企业约有17万家，每家企业的每台印刷设备每月至少消耗100升清洗剂，由此看来，全国每年对印刷油墨清洗剂至少有6.12亿升的需求量，而长三角、珠三角地区则占有约70％的比例，因此，印刷油墨清洗剂具有巨大的市场容量。当前使用的清洗剂主要是汽油、煤油等纯溶剂型溶剂，用汽油、煤油等纯溶剂型清洗剂来清洗墨辊、橡皮布存在很多弊端：第一，汽油、煤油含有挥发性物质，闪点低，很容易发生火灾等危险事故，用量大、成本高，对环境污染严重，对职工的身体健康伤害较大；第二，汽油、煤油中含有的大量芳香族化合物，容易使墨辊的橡胶溶胀，影响印刷质量，对附在墨辊上的纸毛、纸粉、阿拉伯树胶等水溶性污垢的清洗效果不佳，容易使各种杂质一层层堆积在墨辊表面，使墨辊传墨性能下降，影响印刷效果；第三，汽油，煤油消耗大量的石油，对环境资源造成一定的负担。随着全世界对保护环境的重视，印刷行业也在提倡低碳环保绿色印刷，很多客户都要求所有相关印刷材料都要符合环保要求。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种环保高效的油墨清洗液及其制备方法。本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：一种环保高效的油墨清洗液，通过如下重量份的原料制备而成：去离子水，80-120份；非离子表面活性剂，20-30份；水溶性络合剂，4-8份；三聚磷酸钠，15-25份；三乙胺，6-10份；三乙醇胺，3-7份；苯并三氮唑，3-7份；二甲基苯胺，2-6份。优选地，所述非离子表面活性剂为月桂醇聚氧乙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚、油醇聚氧乙烯醚中的一种或多种。优选地，所述水溶性络合剂为乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸二钾或其组合。优选地，所述的油墨清洗液通过如下重量份的原料制备而成：去离子水，100份；月桂醇聚氧乙烯醚，25份；乙二胺四乙酸二钠，6份；三聚磷酸钠，20份；三乙胺，8份；三乙醇胺，5份；苯并三氮唑，5份；二甲基苯胺，4份。优选地，所述的油墨清洗液通过如下重量份的原料制备而成：去离子水，80份；月桂醇聚氧乙烯醚，20份；乙二胺四乙酸二钠，4份；三聚磷酸钠，15份；三乙胺，6份；三乙醇胺，3份；苯并三氮唑，3份；二甲基苯胺，2份。优选地，所述的油墨清洗液通过如下重量份的原料制备而成：去离子水，120份；月桂醇聚氧乙烯醚，30份；乙二胺四乙酸二钠，8份；三聚磷酸钠，25份；三乙胺，10份；三乙醇胺，7份；苯并三氮唑，7份；二甲基苯胺，6份。上述油墨清洗液的制备方法，包括如下步骤：先用去离子水溶解水溶性络合剂、三聚磷酸钠、三乙胺、三乙醇胺，再缓慢加入非离子表面活性剂，搅拌均匀后加入苯并三氮唑和二甲基苯胺，搅拌均匀即可；使用前密封。本发明的优点：本发明提供的油墨清洗液去油污效果好，且对金属材质的设备腐蚀性低，环保高效。具体实施方式下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容。本领域的普通技术人员应当理解，对本发明技术方案的简单修改或者等同替换不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。实施例1：油墨清洗液的制备通过如下重量份的原料制备而成：去离子水，100份；非离子表面活性剂，25份；水溶性络合剂，6份；三聚磷酸钠，20份；三乙胺，8份；三乙醇胺，5份；苯并三氮唑，5份；二甲基苯胺，4份。其中，所述非离子表面活性剂为月桂醇聚氧乙烯醚，也可以采用异构醇聚氧乙烯醚或油醇聚氧乙烯醚，或其组合。其中，所述水溶性络合剂为乙二胺四乙酸二钠，也可以采用乙二胺四乙酸二钾，或组合。制备方法：先用去离子水溶解水溶性络合剂、三聚磷酸钠、三乙胺、三乙醇胺，再缓慢加入非离子表面活性剂，搅拌均匀后加入苯并三氮唑和二甲基苯胺，搅拌均匀即可；使用前密封。实施例2：油墨清洗液的制备通过如下重量份的原料制备而成：去离子水，80份；非离子表面活性剂，20份；水溶性络合剂，4份；三聚磷酸钠，15份；三乙胺，6份；三乙醇胺，3份；苯并三氮唑，3份；二甲基苯胺，2份。其中，所述非离子表面活性剂为月桂醇聚氧乙烯醚，也可以采用异构醇聚氧乙烯醚或油醇聚氧乙烯醚，或其组合。其中，所述水溶性络合剂为乙二胺四乙酸二钠，也可以采用乙二胺四乙酸二钾，或组合。制备方法：先用去离子水溶解水溶性络合剂、三聚磷酸钠、三乙胺、三乙醇胺，再缓慢加入非离子表面活性剂，搅拌均匀后加入苯并三氮唑和二甲基苯胺，搅拌均匀即可；使用前密封。实施例3：油墨清洗液的制备通过如下重量份的原料制备而成：去离子水，120份；非离子表面活性剂，30份；水溶性络合剂，8份；三聚磷酸钠，25份；三乙胺，10份；三乙醇胺，7份；苯并三氮唑，7份；二甲基苯胺，6份。其中，所述非离子表面活性剂为月桂醇聚氧乙烯醚，也可以采用异构醇聚氧乙烯醚或油醇聚氧乙烯醚，或其组合。其中，所述水溶性络合剂为乙二胺四乙酸二钠，也可以采用乙二胺四乙酸二钾，或组合。制备方法：先用去离子水溶解水溶性络合剂、三聚磷酸钠、三乙胺、三乙醇胺，再缓慢加入非离子表面活性剂，搅拌均匀后加入苯并三氮唑和二甲基苯胺，搅拌均匀即可；使用前密封。实施例4：油墨清洗液的制备通过如下重量份的原料制备而成：去离子水，90份；非离子表面活性剂，25份；水溶性络合剂，6份；三聚磷酸钠，20份；三乙胺，8份；三乙醇胺，5份；苯并三氮唑，5份；二甲基苯胺，4份。其中，所述非离子表面活性剂为月桂醇聚氧乙烯醚，也可以采用异构醇聚氧乙烯醚或油醇聚氧乙烯醚，或其组合。其中，所述水溶性络合剂为乙二胺四乙酸二钠，也可以采用乙二胺四乙酸二钾，或组合。制备方法：先用去离子水溶解水溶性络合剂、三聚磷酸钠、三乙胺、三乙醇胺，再缓慢加入非离子表面活性剂，搅拌均匀后加入苯并三氮唑和二甲基苯胺，搅拌均匀即可；使用前密封。实施例5：油墨清洗液的制备通过如下重量份的原料制备而成：去离子水，110份；非离子表面活性剂，25份；水溶性络合剂，6份；三聚磷酸钠，20份；三乙胺，8份；三乙醇胺，5份；苯并三氮唑，5份；二甲基苯胺，4份。其中，所述非离子表面活性剂为月桂醇聚氧乙烯醚，也可以采用异构醇聚氧乙烯醚或油醇聚氧乙烯醚，或其组合。其中，所述水溶性络合剂为乙二胺四乙酸二钠，也可以采用乙二胺四乙酸二钾，或组合。制备方法：先用去离子水溶解水溶性络合剂、三聚磷酸钠、三乙胺、三乙醇胺，再缓慢加入非离子表面活性剂，搅拌均匀后加入苯并三氮唑和二甲基苯胺，搅拌均匀即可；使用前密封。实施例6：油墨清洗液的制备通过如下重量份的原料制备而成：去离子水，85份；非离子表面活性剂，25份；水溶性络合剂，6份；三聚磷酸钠，20份；三乙胺，8份；三乙醇胺，5份；苯并三氮唑，5份；二甲基苯胺，4份。其中，所述非离子表面活性剂为月桂醇聚氧乙烯醚，也可以采用异构醇聚氧乙烯醚或油醇聚氧乙烯醚，或其组合。其中，所述水溶性络合剂为乙二胺四乙酸二钠，也可以采用乙二胺四乙酸二钾，或组合。制备方法：先用去离子水溶解水溶性络合剂、三聚磷酸钠、三乙胺、三乙醇胺，再缓慢加入非离子表面活性剂，搅拌均匀后加入苯并三氮唑和二甲基苯胺，搅拌均匀即可；使用前密封。实施例7：油墨清洗液的制备通过如下重量份的原料制备而成：去离子水，115份；非离子表面活性剂，25份；水溶性络合剂，6份；三聚磷酸钠，20份；三乙胺，8份；三乙醇胺，5份；苯并三氮唑，5份；二甲基苯胺，4份。其中，所述非离子表面活性剂为月桂醇聚氧乙烯醚，也可以采用异构醇聚氧乙烯醚或油醇聚氧乙烯醚，或其组合。其中，所述水溶性络合剂为乙二胺四乙酸二钠，也可以采用乙二胺四乙酸二钾，或组合。制备方法：先用去离子水溶解水溶性络合剂、三聚磷酸钠、三乙胺、三乙醇胺，再缓慢加入非离子表面活性剂，搅拌均匀后加入苯并三氮唑和二甲基苯胺，搅拌均匀即可；使用前密封。对比实施例通过如下重量份的原料制备而成：去离子水，100份；非离子表面活性剂，25份；水溶性络合剂，6份；三乙胺，8份；三乙醇胺，5份；苯并三氮唑，5份；二甲基苯胺，4份。其中，所述非离子表面活性剂为月桂醇聚氧乙烯醚，也可以采用异构醇聚氧乙烯醚或油醇聚氧乙烯醚，或其组合。其中，所述水溶性络合剂为乙二胺四乙酸二钠，也可以采用乙二胺四乙酸二钾，或组合。制备方法：先用去离子水溶解水溶性络合剂、三乙胺、三乙醇胺，再缓慢加入非离子表面活性剂，搅拌均匀后加入苯并三氮唑和二甲基苯胺，搅拌均匀即可；使用前密封。效果实施例分别测试实施例1-7和对比实施例油墨清洗液的清洗效果，结果如下：检测项目技术指标实施例1对比实施例净洗力≥90％9988泡沫性能5分钟高度≤2025稳定性均匀不分层均匀不分层均匀不分层45号钢腐蚀性0级、≤2mg＜0.1mg0.8mgLY12号硬铝腐蚀性0级、≤2mg＜0.1mg0.9mg实施例2-7清洗效果与实施例1基本一致。上述结果表明，本发明提供的油墨清洗液去油污效果好，且对金属材质的设备腐蚀性低，环保高效。本领域的普通技术人员应当理解，对本发明技术方案的简单修改或者等同替换不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。当前第1页1 2 3