一种工业生产用热交换器的制作方法

本发明属于热交换器技术领域，具体的说是一种工业生产用热交换器。

背景技术

换热器，亦称为热交换器，是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。

换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即:间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。间壁式换热器根据使用目的可分为冷却器、加热器、冷凝器和汽化器。

间壁式换热器是在容器外壁安装夹套制成，结构简单；但其加热面受容器壁面限制，传热系数也不高。为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，通常在釜内安装搅拌器。当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时，需要在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施,以提高夹套一侧的给热系数。为补充传热面的不足，有时还需要在釜内部安装蛇管。现有技术中为了使液体受热均匀，需要安装一系列的外部装置进行对液体进行搅动，甚至存在安装不便的现象。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种工业生产用热交换器，通过电机驱动凸轮带动换热摆动板摆动，进而带动二号换热隔板和一号换热隔板移动，实现对两个密闭空腔内的液体进行搅动，进而实现提高其热交换效率；一号换热隔板和二号换热隔板的圆柱孔内设置摆动块，实现对两个密闭空腔内的液体进行搅动，进而实现提高其热交换效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种工业生产用热交换器，包括左壳体、右壳体、一号换热隔板、二号换热隔板、换热摆动板、驱动凸轮、波纹套、弹簧，所述左壳体右端端面上设置两个矩形槽，左壳体下端设置台阶面，左壳体的台阶面上设置两个通孔；所述右壳体左端端面上设置两个矩形槽，右壳体上端设置台阶面，右壳体的台阶面上设置两个通孔，右壳体与左壳体交错安装在一起；所述右壳体的台阶面固定连接波纹套的一端；所述波纹套的另一端与一号换热隔板右端固定连接，波纹套内部设有弹簧；所述一号换热隔板另一端铰接换热摆动板一端；所述换热摆动板另一端铰接二号换热隔板，换热摆动板中部通过转轴铰接在左壳体上的矩形槽侧壁上；所述二号换热隔板另一端铰接在右壳体的矩形槽内的换热摆动板的一端；所述右壳体矩形槽内的换热摆动板与左壳体矩形槽内的换热摆动板之间都通过二号换热隔板连接；所述左壳体下端的台阶面通过波纹套连接一号换热隔板一端，波纹套内设有弹簧，一号换热隔板的另一端铰接在右壳体的矩形槽内的换热摆动板的一端；所述右壳体中部的矩形槽内设有驱动凸轮；所述驱动凸轮通过转轴转动连接在右壳体中部的矩形槽侧壁上，转轴固定连接电机轴端头，驱动凸轮接触右壳体中部的矩形槽内的换热摆动板的右侧面；工作时，一号换热隔板和二号换热隔板以及换热摆动板组成的分隔板，分隔板将左壳体和右壳体组成的空腔分成两个密闭的空腔，左壳体下端的一个通孔内通入工业循环溶液，另一个通孔内通入冷却水，工业循环溶液和冷却水分别进入到分隔板两侧的密闭空腔内，并通过分隔板进行热传递；同时电机驱动凸轮带动换热摆动板摆动，进而带动二号换热隔板和一号换热隔板移动，实现对两个密闭空腔内的液体进行搅动，进而实现提高其热交换效率。

作为本发明的一种优选的方案，所述一号换热隔板和二号换热隔板上设置一组圆柱孔，圆柱孔内转动连接摆动块中部的圆弧面；所述摆动块两端设置成扇形，摆动块中部设有扭簧；工作时，电机驱动凸轮带动换热摆动板摆动，换热摆动板带动二号换热隔板和一号换热隔板移动，进而带动二号换热隔板和一号换热隔板上的摆动块移动，摆动块对两个密闭空腔内的液体进行搅动，同时摆动块中部的扭簧在摆动块移动的过程中用于保证摆动块竖直，进一步增加摆动块对两个密闭空腔内的液体进行搅动，进而实现提高其热交换效率。

作为本发明的一种优选的方案，所述摆动块的扇形圆弧面上设置一组盲孔，盲孔内滑动连接滑动杆；所述滑动杆一端与盲孔底部之间通过弹簧连接；所述左壳体的矩形槽上下侧壁上设置一组圆弧形槽，左壳体下端台阶面右侧的底面上设置一组圆弧形槽；所述右壳体的矩形槽上下侧壁上设置一组圆弧形槽，右壳体上端台阶面左侧的顶面上设置一组圆弧形槽；工作时，换热摆动板带动二号换热隔板和一号换热隔板移动，进而带动二号换热隔板和一号换热隔板上的摆动块移动，摆动块上的滑动杆滑过左壳体和右壳体矩形槽侧壁上的圆弧形槽，实现滑动杆摆动，进而带动摆动块摆动，进而增加摆动块对两个密闭空腔内的液体进行搅动，进而实现提高其热交换效率。

作为本发明的一种优选的方案，所述滑动杆靠近摆动块的一端设置圆柱形盲孔，滑动杆的圆柱面上设置一组通孔；工作时，摆动块上的滑动杆滑过左壳体和右壳体矩形槽侧壁上的圆弧形槽，滑动杆被挤压后沿摆动块上的盲孔滑动，摆动块上盲孔内的液体被挤压后从滑动杆圆柱面上的通孔内喷射出来，因此在滑动杆周围的区域内形成了湍流，实现了提高其热交换效率。

作为本发明的一种优选的方案，所述滑动杆的中部设有减震板；所述减震板的中心孔滑动安装在滑动杆的圆柱面上，减震板的一侧表面与摆动块之间通过一号弹簧连接；工作时，摆动块上的滑动杆滑过左壳体和右壳体矩形槽侧壁上的圆弧形槽，圆弧形槽的两侧弧面挤压滑动杆上的减震板，减震板压缩一号弹簧，实现增大摆动块摆动的平顺性，进而增加摆动块的使用寿命。

作为本发明的一种优选的方案，所述减震板的一侧表面与摆动块之间设有二号弹簧；所述二号弹簧的螺距大于一号弹簧的螺距，二号弹簧的螺旋直径大于一号弹簧的螺旋直径；所述一号弹簧的螺圈上铰接摆水板一端；所述摆水板中部铰接在二号弹簧的螺圈上；工作时，减震板压缩一号弹簧和二号弹簧，因为一号弹簧与二号弹簧的螺距不同，在受到压缩时每个螺圈移动的距离不相同，实现一号弹簧和二号弹簧带动摆水板摆动，摆水板改变滑动杆上的通孔内喷射出的液体的流动方向，进一步增大滑动杆周围的区域内湍流的程度，实现进一步提高其热交换效率。

作为本发明的一种优选的方案，所述摆水板远离二号弹簧的一端的两侧面上各设置一组一号圆弧形槽；工作时，一号弹簧和二号弹簧带动摆水板摆动，摆水板两侧表面上的一号圆弧形槽使摆动液体后形成湍流的程度更高，因此换热效率更高。

作为本发明的一种优选的方案，所述一号弹簧的左右两侧设有固定杆；所述固定杆一端固定连接在减震板一侧表面，固定杆的另一端铰接摆动支架的中部，固定杆上铰接一组拨水板；所述拨水板中部通过转轴铰接在固定杆上，相邻的拨水板的一端通过弹簧连接；所述摆动支架的一端与相邻的拨水板的一端通过弹簧连接，摆动支架的另一端设有脚轮；工作时，圆弧形槽的两侧弧面挤压滑动杆上的减震板，减震板压缩一号弹簧，当摆动支架上的脚轮接触摆动块时，摆动支架摆动，进而通过弹簧带动拨水板摆动，拨水板改变滑动杆上的通孔内喷射出的液体的流动方向，进一步增大滑动杆周围的区域内湍流的程度，实现进一步提高其热交换效率。

作为本发明的一种优选的方案，所述摆动支架靠近一号弹簧的一端设有伸缩杆；所述伸缩杆一端固定连接在摆动支架一端，伸缩杆另一端指向摆动块上的圆弧面；工作时，圆弧形槽的两侧弧面挤压滑动杆上的减震板，减震板压缩一号弹簧，当摆动支架上的伸缩杆的一端接触摆动块圆弧面时，伸缩杆推动摆动支架摆动，摆动支架通过弹簧带动拨水板摆动，又当摆动支架另一端的脚轮接触摆动块的圆弧面时，摆动支架开始反方向摆动，同时摆动支架压缩伸缩杆，进而摆动支架通过弹簧带动拨水板反方向摆动，进一步增大滑动杆周围的区域内湍流的程度，实现进一步提高其热交换效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过电机驱动凸轮带动换热摆动板摆动，进而带动二号换热隔板和一号换热隔板移动，实现对两个密闭空腔内的液体进行搅动，进而实现提高其热交换效率；一号换热隔板和二号换热隔板的圆柱孔内设置摆动块，实现对两个密闭空腔内的液体进行搅动，进而实现提高其热交换效率。

2.本发明通过在滑动杆靠近摆动块的一端设置圆柱形盲孔，同时在滑动杆的圆柱面上设置一组通孔，实现摆动块上盲孔内的液体被挤压后从滑动杆圆柱面上的通孔内喷射出来，因此在滑动杆周围的区域内形成了湍流，实现了提高其热交换效率。

3.本发明通过在减震板的一侧表面与摆动块之间设有二号弹簧，实现一号弹簧和二号弹簧带动摆水板摆动，摆水板改变滑动杆上的通孔内喷射出的液体的流动方向，进一步增大滑动杆周围的区域内湍流的程度，实现进一步提高其热交换效率。

4.本发明通过在摆动支架靠近一号弹簧的一端设置伸缩杆，一方面，伸缩杆推动摆动支架摆动，摆动支架通过弹簧带动拨水板摆动，另一方面，摆动支架压缩伸缩杆，进而摆动支架通过弹簧带动拨水板反方向摆动，进一步增大滑动杆周围的区域内湍流的程度，实现进一步提高其热交换效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1的a处的放大图；

图3是图1的b处的放大图；

图4是图3中c处的剖视图及摆水板的结构示意图；

图5是图3中c处的剖视图及拨水板的结构示意图；

图中：左壳体1、右壳体2、一号换热隔板3、二号换热隔板4、换热摆动板5、驱动凸轮6、波纹套7、摆动块8、滑动杆9、圆柱形盲孔91、减震板92、一号弹簧93、二号弹簧94、摆水板95、一号圆弧形槽951、固定杆96、摆动支架97、拨水板98、伸缩杆99。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种工业生产用热交换器，包括左壳体1、右壳体2、一号换热隔板3、二号换热隔板4、换热摆动板5、驱动凸轮6、波纹套7、弹簧，所述左壳体1右端端面上设置两个矩形槽，左壳体1下端设置台阶面，左壳体1的台阶面上设置两个通孔；所述右壳体2左端端面上设置两个矩形槽，右壳体2上端设置台阶面，右壳体2的台阶面上设置两个通孔，右壳体2与左壳体1交错安装在一起；所述右壳体2的台阶面固定连接波纹套7的一端；所述波纹套7的另一端与一号换热隔板3右端固定连接，波纹套7内部设有弹簧；所述一号换热隔板3另一端铰接换热摆动板5一端；所述换热摆动板5另一端铰接二号换热隔板4，换热摆动板5中部通过转轴铰接在左壳体1上的矩形槽侧壁上；所述二号换热隔板4另一端铰接在右壳体2的矩形槽内的换热摆动板5的一端；所述右壳体2矩形槽内的换热摆动板5与左壳体1矩形槽内的换热摆动板5之间都通过二号换热隔板4连接；所述左壳体1下端的台阶面通过波纹套7连接一号换热隔板3一端，波纹套7内设有弹簧，一号换热隔板3的另一端铰接在右壳体2的矩形槽内的换热摆动板5的一端；所述右壳体2中部的矩形槽内设有驱动凸轮6；所述驱动凸轮6通过转轴转动连接在右壳体2中部的矩形槽侧壁上，转轴固定连接电机轴端头，驱动凸轮6接触右壳体2中部的矩形槽内的换热摆动板5的右侧面；工作时，一号换热隔板3和二号换热隔板4以及换热摆动板5组成的分隔板，分隔板将左壳体1和右壳体2组成的空腔分成两个密闭的空腔，左壳体1下端的一个通孔内通入工业循环溶液，另一个通孔内通入冷却水，工业循环溶液和冷却水分别进入到分隔板两侧的密闭空腔内，并通过分隔板进行热传递；同时电机驱动凸轮6带动换热摆动板5摆动，进而带动二号换热隔板4和一号换热隔板3移动，实现对两个密闭空腔内的液体进行搅动，进而实现提高其热交换效率。

作为本发明的一种实施方案，所述一号换热隔板3和二号换热隔板4上设置一组圆柱孔，圆柱孔内转动连接摆动块8中部的圆弧面；所述摆动块8两端设置成扇形，摆动块8中部设有扭簧；工作时，电机驱动凸轮6带动换热摆动板5摆动，换热摆动板5带动二号换热隔板4和一号换热隔板3移动，进而带动二号换热隔板4和一号换热隔板3上的摆动块8移动，摆动块8对两个密闭空腔内的液体进行搅动，同时摆动块8中部的扭簧在摆动块8移动的过程中用于保证摆动块8竖直，进一步增加摆动块8对两个密闭空腔内的液体进行搅动，进而实现提高其热交换效率。

作为本发明的一种实施方案，所述摆动块8的扇形圆弧面上设置一组盲孔，盲孔内滑动连接滑动杆9；所述滑动杆9一端与盲孔底部之间通过弹簧连接；所述左壳体1的矩形槽上下侧壁上设置一组圆弧形槽，左壳体1下端台阶面右侧的底面上设置一组圆弧形槽；所述右壳体2的矩形槽上下侧壁上设置一组圆弧形槽，右壳体2上端台阶面左侧的顶面上设置一组圆弧形槽；工作时，换热摆动板5带动二号换热隔板4和一号换热隔板3移动，进而带动二号换热隔板4和一号换热隔板3上的摆动块8移动，摆动块8上的滑动杆9滑过左壳体1和右壳体2矩形槽侧壁上的圆弧形槽，实现滑动杆9摆动，进而带动摆动块8摆动，进而增加摆动块8对两个密闭空腔内的液体进行搅动，进而实现提高其热交换效率。

作为本发明的一种实施方案，所述滑动杆9靠近摆动块8的一端设置圆柱形盲孔91，滑动杆9的圆柱面上设置一组通孔；工作时，摆动块8上的滑动杆9滑过左壳体1和右壳体2矩形槽侧壁上的圆弧形槽，滑动杆9被挤压后沿摆动块8上的盲孔滑动，摆动块8上盲孔内的液体被挤压后从滑动杆9圆柱面上的通孔内喷射出来，因此在滑动杆9周围的区域内形成了湍流，实现了提高其热交换效率。

作为本发明的一种实施方案，所述滑动杆9的中部设有减震板92；所述减震板92的中心孔滑动安装在滑动杆9的圆柱面上，减震板92的一侧表面与摆动块8之间通过一号弹簧93连接；工作时，摆动块8上的滑动杆9滑过左壳体1和右壳体2矩形槽侧壁上的圆弧形槽，圆弧形槽的两侧弧面挤压滑动杆9上的减震板92，减震板92压缩一号弹簧93，实现增大摆动块8摆动的平顺性，进而增加摆动块8的使用寿命。

作为本发明的一种实施方案，所述减震板92的一侧表面与摆动块8之间设有二号弹簧94；所述二号弹簧94的螺距大于一号弹簧93的螺距，二号弹簧94的螺旋直径大于一号弹簧93的螺旋直径；所述一号弹簧93的螺圈上铰接摆水板95一端；所述摆水板95中部铰接在二号弹簧94的螺圈上；工作时，减震板92压缩一号弹簧93和二号弹簧94，因为一号弹簧93与二号弹簧94的螺距不同，在受到压缩时每个螺圈移动的距离不相同，实现一号弹簧93和二号弹簧94带动摆水板95摆动，摆水板95改变滑动杆9上的通孔内喷射出的液体的流动方向，进一步增大滑动杆9周围的区域内湍流的程度，实现进一步提高其热交换效率。

作为本发明的一种实施方案，所述摆水板95远离二号弹簧94的一端的两侧面上各设置一组一号圆弧形槽951；工作时，一号弹簧93和二号弹簧94带动摆水板95摆动，摆水板95两侧表面上的一号圆弧形槽951使摆动液体后形成湍流的程度更高，因此换热效率更高。

作为本发明的一种实施方案，所述一号弹簧93的左右两侧设有固定杆96；所述固定杆96一端固定连接在减震板92一侧表面，固定杆96的另一端铰接摆动支架97的中部，固定杆96上铰接一组拨水板98；所述拨水板98中部通过转轴铰接在固定杆96上，相邻的拨水板98的一端通过弹簧连接；所述摆动支架97的一端与相邻的拨水板98的一端通过弹簧连接，摆动支架97的另一端设有脚轮；工作时，圆弧形槽的两侧弧面挤压滑动杆9上的减震板92，减震板92压缩一号弹簧93，当摆动支架97上的脚轮接触摆动块8时，摆动支架97摆动，进而通过弹簧带动拨水板98摆动，拨水板98改变滑动杆9上的通孔内喷射出的液体的流动方向，进一步增大滑动杆9周围的区域内湍流的程度，实现进一步提高其热交换效率。

作为本发明的一种实施方案，所述摆动支架97靠近一号弹簧93的一端设有伸缩杆99；所述伸缩杆99一端固定连接在摆动支架97一端，伸缩杆99另一端指向摆动块8上的圆弧面；工作时，圆弧形槽的两侧弧面挤压滑动杆9上的减震板92，减震板92压缩一号弹簧93，当摆动支架97上的伸缩杆99的一端接触摆动块8圆弧面时，伸缩杆99推动摆动支架97摆动，摆动支架97通过弹簧带动拨水板98摆动，又当摆动支架97另一端的脚轮接触摆动块8的圆弧面时，摆动支架97开始反方向摆动，同时摆动支架97压缩伸缩杆99，进而摆动支架97通过弹簧带动拨水板98反方向摆动，进一步增大滑动杆9周围的区域内湍流的程度，实现进一步提高其热交换效率。

工作时，一号换热隔板3和二号换热隔板4以及换热摆动板5组成的分隔板，分隔板将左壳体1和右壳体2组成的空腔分成两个密闭的空腔，左壳体1下端的一个通孔内通入工业循环溶液，另一个通孔内通入冷却水，工业循环溶液和冷却水分别进入到分隔板两侧的密闭空腔内，并通过分隔板进行热传递；同时电机驱动凸轮6带动换热摆动板5摆动，进而通过二号换热隔板4和一号换热隔板3带动摆动块8移动，摆动块8上的滑动杆9滑过左壳体1和右壳体2矩形槽侧壁上的圆弧形槽，实现滑动杆9摆动，进而带动摆动块8摆动，摆动块8对两个密闭空腔内的液体进行搅动，进而实现提高其热交换效率；摆动块8上的滑动杆9滑过左壳体1和右壳体2矩形槽侧壁上的圆弧形槽，滑动杆9被挤压后沿摆动块8上的盲孔滑动，摆动块8上盲孔内的液体被挤压后从滑动杆9圆柱面上的通孔内喷射出来，因此在滑动杆9周围的区域内形成了湍流，实现了提高其热交换效率；摆动块8上的滑动杆9滑过左壳体1和右壳体2矩形槽侧壁上的圆弧形槽，圆弧形槽的两侧弧面挤压滑动杆9上的减震板92，减震板92压缩一号弹簧93和二号弹簧94，因为一号弹簧93与二号弹簧94的螺距不同，在受到压缩时每个螺圈移动的距离不相同，实现一号弹簧93和二号弹簧94带动摆水板95摆动，摆水板95改变滑动杆9上的通孔内喷射出的液体的流动方向，进一步增大滑动杆9周围的区域内湍流的程度，实现进一步提高其热交换效率；圆弧形槽的两侧弧面挤压滑动杆9上的减震板92，减震板92压缩一号弹簧93，当摆动支架97上的伸缩杆99的一端接触摆动块8圆弧面时，伸缩杆99推动摆动支架97摆动，摆动支架97通过弹簧带动拨水板98摆动，又当摆动支架97另一端的脚轮接触摆动块8的圆弧面时，摆动支架97开始反方向摆动，同时摆动支架97压缩伸缩杆99，进而摆动支架97通过弹簧带动拨水板98反方向摆动，进一步增大滑动杆9周围的区域内湍流的程度，实现进一步提高其热交换效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。