园林绿化废弃物干化处理装置的制作方法

本发明涉及绿化废弃物干化处理领域，尤其是涉及到一种园林绿化废弃物干化处理装置。

背景技术

目前园林绿化废弃物的处理技术主要通过与其他生活垃圾混合进行填埋或是焚烧处置，还有极为少量的一部分通过破碎、粉碎和堆肥处理后回用作园林绿化的有机营养土。利用现代技术可以将园林绿化废弃物等生物质能源转化成可替代化石燃料的生物质成型燃料、生物质可燃气等新型燃料是新能源领域大力提倡和鼓励的新方向，生物质的硫含量、氮含量低、燃烧过程中生成的sox、nox较少；生物质作为燃料时，由于它在生长时需要的二氧化碳相当于它排放的二氧化碳的量，因而对大气的二氧化碳净排放量近似于零，可有效地减轻温室效应。因此，开发利用生物质能等可再生的清洁能源资源对建立可持续的能源系统具有重大意义。目前在进行绿化废弃物干化处理时，需要事先进行搅碎，然后加热干化。现技术无法根据废弃物的质量进行皮带的松紧控制，容易出现搅碎轮打滑的情况；另外，在干化时不能分散进行加热、干燥处理，导致物料干化不普及，影响了加工质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：园林绿化废弃物干化处理装置，其结构包括干化罐、控制面板、控制器、防护门、万向轮、散热槽、主机，所述万向轮共设有四个，且通过扣合方式安装于主机底部四角，所述主机左侧下端设有矩形结构的主机，所述控制器位于主机顶部前端，且表面设有控制面板，所述干化罐下端通过嵌合方式设于主机内部后端，所述干化罐包括搅碎装置、松紧机构、调节装置、主体、散料装置、摆动装置、驱动机构，所述搅碎装置通过嵌入方式安装于主体上端，且左端设有松紧机构，所述调节装置右端贯穿连接于主体左侧上端，并与松紧机构相连接，所述驱动机构安装于主体中部下端，且顶部与摆动装置底部套合连接，所述摆动装置位于主体中部，所述散料装置通过套合方式设于摆动装置外部。

作为本技术方案的进一步优化，所述搅碎装置包括传动皮带、搅碎轮、内部驱动轮、驱动轮支架、一号隔层，所述一号隔层设于主体右上角，且内部设有驱动轮支架，所述内部驱动轮通过套合方式安装于驱动轮支架中部，并且与传动皮带右端啮合连接，所述传动皮带为平行状态，且中部设有两个搅碎轮，所述两个的搅碎轮以传动皮带中心为轴相互对称，所述传动皮带左端与调节装置相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述松紧机构包括复位弹簧、复位滑块、移动导轨、二号隔层、移动皮带轮，所述二号隔层设于主体左上角，且中部设有移动导轨，所述复位滑块安装于移动导轨中部，且右端通过复位弹簧相连接，所述移动皮带轮中部与复位滑块相扣合，且表面与传动皮带左端啮合连接，所述复位滑块与调节装置相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述调节装置包括调节手轮、传动绳、导向轮、固定支座、传动滑轮，所述固定支座设于主体左侧上端，并为一体化结构，所述导向轮设于固定支座内部下端的三分之二处，所述固定支座上端设有调节手轮，且调节手轮与传动绳上端相连接，所述传动滑轮设有两个，安装于移动导轨左下端，另一个设于二号隔层左下端，所述传动绳下端绕过导向轮、传动滑轮与复位滑块相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述主体包括外壳、导热板、干燥加热管、出料口、进料口，所述进料口设于外壳上端中部，所述外壳下端中部设有出料口，所述导热板共设有两个，且通过嵌合方式安装于外壳内部两侧，所述干燥加热管设有两个，并分布于两个导热板对向一面。

作为本技术方案的进一步优化，所述散料装置包括减震滑轮、散料护罩、散料涡轮，所述减震滑轮设有三个均匀等距分布于散料护罩内部上端，且底部与摆动装置顶部相扣合，所述散料涡轮通过套合方式安装于散料护罩外部，所述散料护罩与摆动装置相套合。

作为本技术方案的进一步优化，所述摆动装置包括摆动推块、缓冲孔、缓冲弹簧、外扩转筒，所述外扩转筒底部与驱动机构顶部相连接，且两侧均匀等距设有缓冲孔，所述缓冲孔内部通过缓冲弹簧与摆动推块相连接，且通过摆动推块与散料护罩内壁相扣合。

作为本技术方案的进一步优化，所述驱动机构包括电机装配槽、驱动轴、驱动电机，所述电机装配槽设于主体中部下端的三分之一处，且内部安装有驱动电机，所述驱动电机顶部通过驱动轴与外扩转筒底部采用过盈配合连接。

有益效果

本发明园林绿化废弃物干化处理装置，通过控制面板以及控制器启动主机，然后将需要加工的物料倒入干化罐内，物料通过进料口导入，内部驱动轮通过传动皮带与移动皮带轮啮合转动，并且同步带动中间的两个搅碎轮，设有的搅碎轮将物料进行切碎处理，并通过散料护罩顶部两侧分别排进散料涡轮内，此时外扩转筒底部在驱动电机以及驱动轴的带动下进行转动，而后通过摆动推块带动散料护罩进行旋转，就能够使物料沿着散料涡轮均匀下沉，设有的干燥加热管通过导热板加热，并且与散料涡轮上的物料进行干燥、加热处理，实现了均匀的干化处理，最终物料通过出料口排出；当散料涡轮与干燥加热管之间的空档出现物料堵塞时，设有的摆动推块与缓冲弹簧挤压并配合缓冲孔进行摆动，能够将堵塞的物料顺利的往下输送；此外，在需要调整搅碎轮的搅碎力度时，通过转动调节手轮将传动绳上端进行收卷，再由导向轮、传动滑轮导向联动，设有的传动绳另一端拖动复位滑块向左移动，并同步控制移动皮带轮，进而将传动皮带拉紧，使搅碎轮与传动皮带连接面收紧，就能够提高传动力度，避免出现打滑的现象。

基于现有技术而言，本发明设有的干化罐通过进料口导入物料，再由搅碎装置对物料进行搅碎处理，物料被切粉处理后通过散料装置上的散料涡轮均匀从两侧下沉，并经过干燥加热管进行多层加热、干燥处理，最终通过出料口排出，设有的摆动装置用于带动散料装置旋转，且根据物料的分散能自动摆动，避免堵塞，通过调节装置用于对松紧机构进行驱动控制，方便调整搅碎装置内部传动皮带的松紧度，有效的避免了搅碎轮出现打滑的现象，提高废弃物的切粉效率，经过散料装置，使物料分散更加的均匀，干化质量得到了提升。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明园林绿化废弃物干化处理装置的结构示意图。

图2为本发明的干化罐内部结构示意图。

图3为本发明的干化罐第二形态示意图。

图4为图3中a的放大示意图。

图5为图3中b的放大示意图。

图中：干化罐-1、控制面板-2、控制器-3、防护门-4、万向轮-5、散热槽-6、主机-7、搅碎装置-101、松紧机构-102、调节装置-103、主体-104、散料装置-105、摆动装置-106、驱动机构-107、传动皮带-1011、搅碎轮-1012、内部驱动轮-1013、驱动轮支架-1014、一号隔层-1015、复位弹簧-1021、复位滑块-1022、移动导轨-1023、二号隔层-1024、移动皮带轮-1025、调节手轮-1031、传动绳-1032、导向轮-1033、固定支座-1034、传动滑轮-1035、外壳-1041、导热板-1042、干燥加热管-1043、出料口-1044、进料口-1045、减震滑轮-1051、散料护罩-1052、散料涡轮-1053、摆动推块-1061、缓冲孔-1062、缓冲弹簧-1063、外扩转筒-1064、电机装配槽-1071、驱动轴-1072、驱动电机-1073。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图5，本发明提供园林绿化废弃物干化处理装置，其结构包括干化罐1、控制面板2、控制器3、防护门4、万向轮5、散热槽6、主机7，所述万向轮5共设有四个，且通过扣合方式安装于主机7底部四角，所述主机7左侧下端设有矩形结构的主机7，所述控制器3位于主机7顶部前端，且表面设有控制面板2，所述干化罐1下端通过嵌合方式设于主机7内部后端，所述干化罐1包括搅碎装置101、松紧机构102、调节装置103、主体104、散料装置105、摆动装置106、驱动机构107，所述搅碎装置101通过嵌入方式安装于主体104上端，且左端设有松紧机构102，所述调节装置103右端贯穿连接于主体104左侧上端，并与松紧机构102相连接，所述驱动机构107安装于主体104中部下端，且顶部与摆动装置106底部套合连接，所述摆动装置106位于主体104中部，所述散料装置105通过套合方式设于摆动装置106外部，所述搅碎装置101包括传动皮带1011、搅碎轮1012、内部驱动轮1013、驱动轮支架1014、一号隔层1015，所述一号隔层1015设于主体104右上角，且内部设有驱动轮支架1014，所述内部驱动轮1013通过套合方式安装于驱动轮支架1014中部，并且与传动皮带1011右端啮合连接，所述传动皮带1011为平行状态，且中部设有两个搅碎轮1012，所述两个的搅碎轮1012以传动皮带1011中心为轴相互对称，所述传动皮带1011左端与调节装置103相连接，所述松紧机构102包括复位弹簧1021、复位滑块1022、移动导轨1023、二号隔层1024、移动皮带轮1025，所述二号隔层1024设于主体104左上角，且中部设有移动导轨1023，所述复位滑块1022安装于移动导轨1023中部，且右端通过复位弹簧1021相连接，所述移动皮带轮1025中部与复位滑块1022相扣合，且表面与传动皮带1011左端啮合连接，所述复位滑块1022与调节装置103相连接，所述调节装置103包括调节手轮1031、传动绳1032、导向轮1033、固定支座1034、传动滑轮1035，所述固定支座1034设于主体104左侧上端，并为一体化结构，所述导向轮1033设于固定支座1034内部下端的三分之二处，所述固定支座1034上端设有调节手轮1031，且调节手轮1031与传动绳1032上端相连接，所述传动滑轮1035设有两个，安装于移动导轨1023左下端，另一个设于二号隔层1024左下端，所述传动绳1032下端绕过导向轮1033、传动滑轮1035与复位滑块1022相连接，所述主体104包括外壳1041、导热板1042、干燥加热管1043、出料口1044、进料口1045，所述进料口1045设于外壳1041上端中部，所述外壳1041下端中部设有出料口1044，所述导热板1042共设有两个，且通过嵌合方式安装于外壳1041内部两侧，所述干燥加热管1043设有两个，并分布于两个导热板1042对向一面，所述散料装置105包括减震滑轮1051、散料护罩1052、散料涡轮1053，所述减震滑轮1051设有三个均匀等距分布于散料护罩1052内部上端，且底部与摆动装置106顶部相扣合，所述散料涡轮1053通过套合方式安装于散料护罩1052外部，所述散料护罩1052与摆动装置106相套合，所述摆动装置106包括摆动推块1061、缓冲孔1062、缓冲弹簧1063、外扩转筒1064，所述外扩转筒1064底部与驱动机构107顶部相连接，且两侧均匀等距设有缓冲孔1062，所述缓冲孔1062内部通过缓冲弹簧1063与摆动推块1061相连接，且通过摆动推块1061与散料护罩1052内壁相扣合，所述驱动机构107包括电机装配槽1071、驱动轴1072、驱动电机1073，所述电机装配槽1071设于主体104中部下端的三分之一处，且内部安装有驱动电机1073，所述驱动电机1073顶部通过驱动轴1072与外扩转筒1064底部采用过盈配合连接。

本发明的原理：通过控制面板2以及控制器3启动主机7，然后将需要加工的物料倒入干化罐1内，物料通过进料口1045导入，内部驱动轮1013通过传动皮带1011与移动皮带轮1025啮合转动，并且同步带动中间的两个搅碎轮1012，设有的搅碎轮1012将物料进行切碎处理，并通过散料护罩1052顶部两侧分别排进散料涡轮1053内，此时外扩转筒1064底部在驱动电机1073以及驱动轴1072的带动下进行转动，而后通过摆动推块1061带动散料护罩1052进行旋转，就能够使物料沿着散料涡轮1053均匀下沉，设有的干燥加热管1043通过导热板1042加热，并且与散料涡轮1053上的物料进行干燥、加热处理，实现了均匀的干化处理，最终物料通过出料口1045排出；当散料涡轮1053与干燥加热管1043之间的空档出现物料堵塞时，设有的摆动推块1061与缓冲弹簧1063挤压并配合缓冲孔1062进行摆动，能够将堵塞的物料顺利的往下输送；此外，在需要调整搅碎轮1012的搅碎力度时，通过转动调节手轮1031将传动绳1032上端进行收卷，再由导向轮1033、传动滑轮1035导向联动，设有的传动绳1032另一端拖动复位滑块1022向左移动，并同步控制移动皮带轮1025，进而将传动皮带1011拉紧，使搅碎轮1012与传动皮带1011连接面收紧，就能够提高传动力度，避免出现打滑的现象。

本发明所述的传动皮带1011是将原动机的电机或发动机旋转产生的动力，通过带轮由胶带传导到机械设备上，故又称之为动力带。它是机电设备的核心联结部件，种类异常繁多，用途极为广泛。

本发明解决的问题是现技术无法根据废弃物的质量进行皮带的松紧控制，容易出现搅碎轮打滑的情况；另外，在干化时不能分散进行加热、干燥处理，导致物料干化不普及，影响了加工质量，本发明通过上述部件的互相组合，有效的避免了搅碎轮出现打滑的现象，提高废弃物的切粉效率，经过散料装置，使物料分散更加的均匀，干化质量得到了提升。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。