节能型燃气膨胀炉的制作方法

本发明涉及一种膨胀炉，具体的说，涉及了一种节能型燃气膨胀炉。

背景技术：

随着市场竞争力度的加剧，膨胀珍珠岩产品的价格被压缩严重，而生产珍珠岩的成本无法降低，这就导致市场竞争力大打折扣，难以为继。

另外，随着国家对于节能环保的要求提高，烧煤设备不再允许使用，逐步改用天然气代替，而天然气的价格比较高，对于膨胀珍珠岩的生产无疑是雪上加霜。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、余热回收利用、节能环保、降低生产成本、直接影响产品竞争力的一种节能型燃气膨胀炉。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种节能型燃气膨胀炉，它包括提升机、预热炉、膨胀炉、料仓和旋风分离器，所述预热炉包括依次套接的内风管、夹层预热通道和保温箱体，所述提升机用于将原料送入所述预热炉的夹层预热通道，所述夹层预热通道的出料口连通所述膨胀炉的进料口，所述膨胀炉的顶部出口连通所述预热炉的内风管进口，所述预热炉的内风管出口连接所述旋风分离器，所述旋风分离器的顶部出风口连通所述预热炉的保温箱体进风口，所述预热炉的保温箱体出风口通过除尘系统连通外界，所述旋风分离器的底部出料口连通所述料仓。

基上所述，所述夹层预热通道中安装有螺旋送料机构。

基上所述，所述夹层预热通道包括一送料管，所述送料管的两端通过轴承安装在机架上并由一齿轮传动机构驱动转动，所述送料管的进口端外侧壁上安装有一圈连通送料管内部的进料斗，所述送料管的出口端设有一圈出料口，所述螺旋送料机构包括安装在所述送料管内侧壁上的螺旋叶片。

基上所述，所述保温箱体与所述送料管之间、所述送料管与所述内风管之间均可相对旋转的安装在一起并由密封圈密封。

基上所述，所述膨胀炉顶端出风口处通过一段水平管接入所述内风管，所述水平管的下端安装落料斗，所述落料斗的出料口连通所述料仓，所述水平管正对所述落料斗处设有落料口。

基上所述，所述预热炉安装在所述料仓的顶部。

基上所述，所述提升机包括提升机构和料斗，所述进料斗在旋转过程中可经过所述料斗内取料。

基上所述，所述落料斗外部设有夹层，所述夹层上开设进风口和出风口，所述膨胀炉的助燃风管连通所述夹层的出风口。

基上所述，所述落料斗的夹层进风口处安装有助燃风机。

基上所述，所述水平管通过连接器连接所述内风管，所述连接器的底端设置落料口并通过管道连接至所述落料斗的出料管道中。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明将预热炉上的燃气加热设备去除，利用膨胀炉所产生的废气具有高温的特性，重新设计预热炉结构，包括内风管、保温箱体和夹层预热通道，内风管直接连接膨胀炉的高温废气出口，保温箱体连接旋风离合器的高温废气出口，而物料经过夹层预热通道中经过，通过内部和外部的共同加热，对物料进行初步加热，然后再送入膨胀炉中，达到节约能源，余热利用的目的。

相对于燃气加热，生产膨胀珍珠岩产品所需的燃气量由310方/小时，下降至220方/小时，有效降低了生产成本，提升产品竞争力。其具有设计科学、余热回收利用、节能环保、降低生产成本、直接影响产品竞争力的优点。

附图说明

图1是本发明中节能型燃气膨胀炉的结构示意图。

图中：1.提升机；2.预热炉；3.膨胀炉；4.料仓；5.旋风分离器；6.齿轮传动机构；7.送料管；8.轴承；9.机架；10.出料口；11.水平管；12.落料斗；2-1.内风管；2-2.夹层预热通道；2-3.保温箱体。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，一种节能型燃气膨胀炉，它包括提升机1、预热炉2、膨胀炉3、料仓4和旋风分离器5，所述预热炉安装在所述料仓的顶部。所述预热炉2包括依次套接的内风管2-1、夹层预热通道2-2和保温箱体2-3，所述提升机1用于将原料送入所述预热炉2的夹层预热通道2-2，所述夹层预热通道2-2的出料口连通所述膨胀炉3的进料口，所述膨胀炉3的顶部出口连通所述预热炉2的内风管2-1进口，所述预热炉2的内风管2-1出口连接所述旋风分离器5，所述旋风分离器5的顶部出风口连通所述预热炉2的保温箱体2-3进风口，所述预热炉2的保温箱体2-3出风口通过布袋除尘器连通外界，所述旋风分离器5的底部出料口通过输送带连通所述料仓4。所述提升机包括提升机构和料斗，所述进料斗在旋转过程中可经过所述料斗内取料。

所述夹层预热通道2-2中安装有螺旋送料机构，用于将原料推送至出口一端。所述夹层预热通道2-2包括一送料管7，所述送料管7的两端通过轴承8安装在机架9上并由一齿轮传动机构6驱动转动，所述送料管7的进口端外侧壁上安装有一圈连通送料管7内部的进料斗，所述送料管7的出口端设有一圈出料口10，所述螺旋送料机构包括安装在所述送料管内侧壁上的螺旋叶片。所述保温箱体2-3与所述送料管7之间、所述送料管7与所述内风管2-1之间均可相对旋转的安装在一起并由密封圈密封。

工作原理：

该设备的优势体现在设备正常运转过程中，剔除启动阶段，启动阶段的珍珠岩原料可采用原有方式进行预热。

设备运行过程中，膨胀炉燃烧产生的高温气体和膨胀珍珠岩进入到内风管2-1中，从内侧对夹层预热通道2-2进行预热，热风从内风管2-1出来后又进入到旋风分离器5中，热风从旋风分离器5的顶部出风口进入到保温箱体2-3中，从外侧对夹层预热通道2-2进行预热，进而实现对于夹层预热通道2-2的均匀加热；底料从底部流出，通过输送带送入料仓中。

而夹层预热通道2-2中的原料则是采用下述方式进行：

提升机1将原料提升至一定高度，提升机1的料斗与送料管7上的进料斗配合，送料管7在旋转过程中，带动周向布置的一圈进料斗转动，进料斗转动过程中途经料斗，将原料带走，原料随着进料斗的翻转进入到送料管7内，即夹层预热通道2-2内，然后随着螺旋送料机构向出口侧移动，进行预热，行走至出口侧后，出口侧周向布置一圈出料口10，出料口10通过管道连通到膨胀炉的进料口，完成自动送料。

整个过程中，预热炉2不再需要天然气直接加热，只通过膨胀炉的余热即可完成原料的预热工作。

但是也不排除预热炉2可以自行进行天然气供热的方案，如原料湿度过大、原料量过大的情况下，使用该方案，可以减少天然气的消耗量。

为避免旋风分离器的工作压力过大，在所述膨胀炉3顶端出风口处通过一段水平管11接入所述内风管，所述水平管11的下端安装落料斗12，所述落料斗12的出料口连通所述料仓4，所述水平管11正对所述落料斗12处设有落料口，膨胀珍珠岩颗粒在自身重力作用下，可以从落料口处进入到落料斗12中，再进入到料仓4中。同理，所述水平管11通过连接器连接所述内风管2-1，所述连接器的底端设置落料口并通过管道连接至所述落料斗的出料管道中，由于连接器处存在变径情况，膨胀珍珠岩通过时受到牵绊会停滞，在此处同样设置落料口，受阻的膨胀珍珠岩从管道连接至落料斗的出料管道中，同落料斗中收集的膨胀珍珠岩一同进入料仓，分担一部分旋风分离器的工作压力。

为了燃气燃烧的更加充分，所述落料斗外部设有夹层，所述夹层上开设进风口和出风口，所述膨胀炉的助燃风管连通所述夹层的出风口。所述落料斗的夹层进风口处安装有助燃风机，助燃风机将冷风吹入夹层中通过落料斗12内部高温将冷风加热，可以适当的加热助燃风管中的空气，然后通过助燃风管送至燃气烧嘴处，进一步的提升节能效果，在寒冷季节效果更佳。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。