一种熔融陶瓷砂生产设备的制作方法

本发明属于陶瓷砂生产技术领域，具体地说，涉及一种熔融陶瓷砂的生产设备。

背景技术：

陶瓷砂采用独特工艺、特殊生产工艺和预处理，经2000℃以上高温定相方法制成。陶瓷砂具有非常好的抗冲击强度和韧性，具有特别高的硬度和表面光滑性，可以反复回收使用，利用率高，粒度范围广，可选性强。

现有技术中，陶瓷熔融铸造砂采用的设备主要是开放式的三相电极熔炉，三相电极在熔炉内呈t字型摆放，通电后向电极中心加入矾土，利用点弧热矾土熔化，从熔炉的炉嘴中流出熔液，使用高压气体将熔液喷吹成颗粒落入冷却仓冷却，冷却后将颗粒筛分制得圆球形的颗粒。生产时局部物料熔化温度可达2000℃以上，并由少部分高温产生的硅质絮状物不易吸入除尘管道，飞扬在空气中，在熔炼过程中，导致操作人员对炉况的观察不清楚，不能及时对熔融液体喷吹状态进行调整，整个生产空间温度高、环境差，操作需要操作人员全程近距离操作，危害操作工人身体健康。另外，因陶瓷熔融炉的作业温度较高，硅质絮状物分散性高，收集难度大，收集的陶瓷熔融铸造砂中掺杂杂质，生产效率低。

有鉴于此特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种熔融陶瓷生产设备，其目的在于提供一种封闭式的生产设备，保证陶瓷熔融铸造砂的清洁，保障操作工人舒适的工作环境，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种熔融陶瓷砂生产设备，包括熔炉和冷却仓，在熔炉的外周安装有密封罩，密封罩上设有一开口，所述开口和冷却仓的进口相连通连接，以冷却仓和密封罩构成封闭的腔室，令使熔融陶瓷砂在腔室内生产。

进一步，密封罩内设有喷吹道，喷吹道的两端分别连接熔炉和冷却仓，熔炉和冷却仓通过喷吹道相连通，令熔炉内产生的熔液沿喷吹道喷吹入冷却仓内；优选的，熔炉设有喷嘴，炉嘴与喷吹道的进口相对应设置。

进一步，喷吹道自熔炉向冷却仓方向向下倾斜延伸，喷吹道连接熔炉的开口直径小于连接冷却仓的开口直径。。

进一步，密封罩由钢板焊接组成，钢板朝向腔室一侧铺设有隔音隔热材料，隔音隔热材料用钢条网固定在钢板上。

进一步，熔炉上设有倾斜设置的、向外喷射高压气体的高压喷气管，高压喷气管的出口朝向喷吹道的进口喷射气体，密封罩的侧壁上、对应于喷吹道的位置设有喷吹作业观察门，所述喷吹作业观察门的至少部分由可透视材质构成。

进一步，密封罩的顶壁上设有下料口，下料管穿过下料口，下料管的出口对准熔炉，熔炉上设有熔炼池，下料管的出口对应设置于熔炼池上方。

进一步，与喷吹道进口相对一侧的密封罩侧壁上设有操作窗，操作窗与熔炉相对应设置，所述操作窗的至少部分由可透视材质构成。

进一步，在操作窗的一侧设有可开闭的、供检修人员进入的设备检修门。

进一步，密封罩的顶端由侧壁向熔炉的上方倾斜延伸，在熔炉的上方设有敞口，敞口处设有烟尘收集装置，对密封罩内的烟尘进行收集。

进一步，密封罩的顶部敞口的一侧安装有空调系统，空调系统在密封罩的顶部延伸，空调系统设有出风口，空调系统的出风口朝向密封罩外部的相对喷吹作业观察门和操作窗的作业点。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、通过上述设置，在熔炉外周安装密封罩，使密封罩、喷吹道和冷却仓组成一个封闭的系统，将熔炉产生的高温和工作人员隔绝，并隔绝高温飞溅物伤人，防止外界污染物对熔炉内液体的污染，保证陶瓷熔融铸造砂的清洁，改善了现场作业环境，提高生产效率。

2、密封罩内设有喷吹道，熔炉内产生的熔液沿喷吹道喷吹入冷却仓内，喷吹道封闭，避免喷出的粉尘飞扬，引导喷出的物料进入到冷却仓，提高物料利用率。

3、密封罩采用双层钢板焊接，双层隔板之间内部中空增设隔音隔热材料，消除噪声。

4、密封罩上设有喷吹作业观察门和操作窗，操作人员在密封罩外可对密封罩内的喷吹道、熔炉进行观察，操作人员通过操作窗还可以调节高压喷气管的角度、高度、长度等，密封罩上还设有设备检修门，工作人员通过设备检修门对密封罩内的设备进行检修。

5、密封罩的顶端设有空调系统，空调系统送风给工作人员进行降温，减少现场作业人员的高温伤害。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明实施例中熔融陶瓷砂生产设备侧视剖面图；

图2是本发明实施例中熔融陶瓷砂生产设备正视剖面图；

图3是本发明实施例中熔融陶瓷砂生产设备侧视图；

图4是本发明实施例中熔融陶瓷砂生产设备正视图；

图5是本发明实施例中熔融陶瓷砂生产设备俯视图。

图中主要元件说明：1、密封罩；11、钢板；12、隔热层；13、喷吹作业观察门；14、操作窗；15、设备检修门；2、熔炉；20、熔炼池；21、电极；22、炉嘴；23、高压喷气管；24、下料管；25、烟尘收集装置；3、喷吹道；4、冷却仓；5、空调系统；6、作业点。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图5所示，本发明实施例中所述的一种熔融陶瓷砂生产设备，包括熔炉2和冷却仓4，在熔炉2的外周安装有密封罩1，密封罩1上设有开口，所述开口和冷却仓4的进口相连通连接，以使冷却仓4和密封罩1构成封闭的腔室，令熔融陶瓷砂在腔室内部生产。

生产陶瓷熔融铸造砂采用的设备主要是三相极熔炉2，电极21在熔炉2内t字型的摆放，如图1所示，通电后向电极21中心加入矾土，利用电弧热将矾土融化，从熔炉2的炉嘴22中流出液体，使用0.5kpa高压气体将熔液喷吹成颗粒落入冷却仓4，筛分处圆球形颗粒，整个生产过程中，温度可达2000℃，并有少部分高温产生的硅质絮状物不易吸入除尘管道，造成生产室内尘土飞扬，本发明中，在熔炉2的外周安装密封罩1，密封罩1内为密闭的腔室，使熔融陶瓷砂在密闭空间内生产，密封罩1上设有一开口，所述开口与冷却仓4的进口相连通连接，冷却仓4和密封罩1构成封闭的腔室，熔炉2流出的熔液由封闭的喷吹路径喷入冷却仓4，避免烟尘散至空气中。

通过上述设置，密封罩1将熔炉2产生的高温和操作人员相隔开，隔绝高温飞溅物伤人，消除噪音，实现高温、高噪引环境的封闭管理，避免污染物扩散到外界空气中，实现环保。

本发明实施例中，密封罩1内设有喷吹道3，喷吹道3的两端分别连接熔炉2和冷却仓4，熔炉2和冷却仓4通过喷吹道3相连通，令熔炉2内产生的熔液沿喷吹道3喷吹入冷却仓4内，优选的，熔炉2设有喷嘴，炉嘴22与喷吹道3的进口相对应设置；喷吹道3自熔炉2向冷却仓4方向向下倾斜延伸，喷吹道3连接熔炉2的开口直径小于连接冷却仓4的开口直径。

上述设置中，密封罩1上设有开口，开口与冷却仓4的进口相连通连接，密封罩1内由开口向冷却仓4进口延伸形成喷吹道3，熔炉2产生的熔液沿喷吹道3被喷入冷却仓4内部，喷吹道3密闭，引导喷出的物料进入到冷却仓4，提高物料利用率，密封罩1、喷吹道3和冷却仓4组成一个封闭的系统，将操作人员和系统内部的高温隔绝，保护操作人员的安全。

本发明实施例中，密封罩1由钢板11焊接组成，钢板11朝向腔室一侧铺设有隔音隔热材料，隔音隔热材料用钢条网固定在钢板上。密封罩1外周为钢板11，钢板11朝向腔室内一侧铺设有隔音隔热材料，将外界工作环境和密封罩1内生产设备产生的噪音和热量相隔绝，改善外界工作环境，提高操作人员的舒适度。

本发明实施例中，熔炉2上设有倾斜设置的、向外喷射高压气体的高压喷气管23，高压喷漆管的出口位置高于高压喷漆管进口的位置，熔炉2的熔液由喷嘴流出，高压喷气管23的出口与熔炉2的喷嘴对应设置，高压喷气管23的出口朝向喷吹道3的进口喷射高压气体，密封罩1的侧壁上、对应于喷吹道3的位置设有喷吹作业观察门13，所述喷吹作业观察门13的至少部分由可透视材质构成，以观察喷吹道3内部喷吹情况。

本发明实施例中，密封罩1的顶壁上设有下料口，下料管24穿过下料口，下料管24的出口对准熔炉2，熔炉2上设有熔炼池20，下料管24的出口对应设置于熔炼池20上方，下料管24将物料由外部输送至熔炼池20。

本发明实施例中，与喷吹道3进口相对一侧的密封罩1侧壁上设有操作窗14，操作窗14与熔炉2相对应设置，所述操作窗14的至少部分由可透视材质构成，使操作人员实时观察到熔炉2的情况。

操作窗14由透视材料制成，操作人员可通过操作窗14观察腔室内部情况，操作窗可开闭，操作人员通过操作窗调整高压喷气管23的角度、高度、长度等；操作人员可手动调整高压喷气管23角度、高度、长度等，还可通过自动控制系统调整高压喷气管23的角度、高度、长度等。

当然，根据自动化的程度，也可以不设置操作窗，直接通过自动控制系统调整高压喷气管23的角度、高度、长度等。

本发明实施例中，在操作窗的一侧设有可开闭的、供检修人员进入的设备检修门15，密封罩1内部设备发生故障，操作人员通过设备检修门15对熔炉2等设备进行检修。

本发明实施例中，密封罩1的顶端由侧壁向熔炉2的上方倾斜延伸，在熔炉2的上方设有敞口，敞口处设有烟尘收集装置25，对密封罩1内的烟尘进行收集。在熔炉2开启运行后，烟尘收集装置25将熔炼过程中和喷吹过程中产生的烟尘收集，避免烟尘污染外界工作环境，保证陶瓷熔融铸造砂的清洁，提高生产效率。

本发明实施例中，密封罩1的顶部开口的一侧安装有空调系统5，空调系统5在密封罩1的顶部延伸，空调系统5设有出风口，使空调系统5的出风口朝向作业点6，作业点6位于密封罩1外部的相对喷吹作业观察门13和操作窗14处，操作人员在喷吹作业观察门13和操作窗14处观察密封罩1内的生产情况；本实施例中，如图5所示，在密封罩1外有两处作业点6，分别位于喷吹作业观察门13和操作窗14处，对应的在作业点6的上方空调系统5设有两个出风口，空调系统5对操作人员进行降温，减少现场作业人员的高温伤害，改善现场作业环境。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。