一种瓷球的干燥装置及干燥方法与流程

本发明涉及瓷球生产技术领域，尤其涉及一种瓷球的干燥装置及干燥方法。

背景技术：

瓷球广泛应用于陶瓷、玻璃、搪瓷、颜料、化工等行业，是各类磨机细碎设备中的研磨球体，其强度高，密度大，磨耗小，耐腐蚀，适用性强，粉碎效率高。

瓷球在滚制成型后，其坯体致密度高，与传统的压制成型所得的坯体相比，其致密度高20-30％。此外，滚制成型后的坯体，其含水量一般为9-11％。滚制成型后的坯体在进入窑炉烧制之前，需要进行烘干，降低坯体的含水量。

现有的烘干设备对滚制成型的坯体烘干不均匀，坯体烘干不彻底，导致坯体的表面容易产生龟裂，从而影响产品的质量。

现有滚制成型的坯体一般采用旋窑烘干设备来进行烘干。具体的，滚制成型后的坯体放入旋窑内进行烘干，使得坯体的含水量为8-10％，其中，烘干温度大于300℃，烘干时间为20-40分钟。烘干完成之后，从旋窑中取出坯体，进行3天以上的自然干燥，使得坯体的含水量为5-10％。自然干燥完成之后，坯体才能进入窑炉进行烧制，使得坯体的含水量小于1％，其中，坯体的烧制温度小于300℃，烧制时间大于30小时。

由于烘干的时间较短，烘干后的坯体温度高，水份高，经码放成数层高后，下层有温度的坯体的水份挥发后无法充分散发出去，又会积聚在上层坯体的表面，影响坯体的干燥效果，码放后的坯体。此外，坯体在进行3天以上的自然干燥时，因各层中空气的对外流通效果相差大，相同规格的坯体，各层中含有的水份相差较大，可达到5％及以上，春天潮湿天气时，部分坯体基本上不能进行自然干燥，在此情况下，需要延长干燥时间，其效果也不好。对坯体后续的二次干燥会产生较大的影响。

坯体因含水量的高低相差大，容易在坯体表面产生水痕色斑，同时需要按含水量最高的坯体来进行干燥，干燥时间会相应的延长，影响烧成效率，增加烧成费用。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种瓷球的干燥装置，瓷球的烘干效果好，烘干时间短。

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种瓷球烘干的干燥方法，瓷球的烘干效果好，烘干时间短。

为了解决上述问题，本发明提供了一种瓷球的干燥装置，包括旋窑装置和移动干燥装置，

所述旋窑装置包括机架、倾斜设置在机架上的筒体、以及连接在筒体两端的进料端部和出料端部，所述进料端部设有进料口和出风口，所述出料端部设有出料口和进风口，其中，坯体在筒体内的移动方向与高温气体在筒体内的移动方向相反；

所述移动干燥装置包括输送设备和通风设备，坯体从出料口移动到输送设备上，坯体在输送设备上进行移动，所述通风设备设置在输送设备的一端，所述通风设备的出风口面向坯体的移动方向。

作为上述方案的改进，所述输送设备包括支架、驱动机构、以及至少一条设置在支架上的皮带，坯体放置在皮带上，所述驱动机构驱动所述皮带进行移动，从而带动坯体进行移动。

作为上述方案的改进，每个皮带的端部对应设有一个通风设备，所述通风设备的出风口面向坯体的移动方向。

作为上述方案的改进，所述输送设备还包括保护罩，所述保护罩设置在输送皮带的上方。

作为上述方案的改进，所述皮带与筒体平行设置。

相应地，本发明还提供了一种瓷球的干燥方法，包括：

将坯体放置在旋转装置内进行烘干，使得坯体的含水量为8-10％；

将完成烘干的坯体放置在移动干燥装置上进行干燥，使得坯体的含水量为6-9％，其中，干燥时间为40-160分钟；

其中，所述移动干燥装置包括输送设备和通风设备，将完成烘干后的坯体放置在输送设备上，使坯体在输送设备上进行移动，将通风设备的出风口面向坯体的移动方向，对坯体进行通风散热和干燥。

作为上述方案的改进，，所述输送设备包括支架、驱动机构、以及至少一条设置在支架上的皮带，将坯体放置在皮带上，驱动机构驱动皮带进行移动，从而带动坯体进行移动。

作为上述方案的改进，皮带的总长度为30-150米。

作为上述方案的改进，所述旋窑装置包括机架、倾斜设置在机架上的筒体、以及连接在筒体两端的进料端部和出料端部，所述进料端部设有进料口和出风口，所述出料端部设有出料口和进风口，其中，坯体在筒体内的移动方向与高温气体在筒体内的移动方向相反。

作为上述方案的改进，将坯体放置在旋转装置内进行烘干，包括以下步骤：

将坯体从进料口放入筒体内，并使坯体向出料口方向移动；

从进风口通入高温气体，使高温气体从出风口方向移动，其中，高温气体的温度为200-300℃。

实施本发明，具有如下有益效果：

1、本发明提供的瓷球的干燥装置，包括旋窑装置和移动干燥装置，其中，旋窑装置包括机架、倾斜设置在机架上的筒体、以及连接在筒体两端的进料端部和出料端部，所述进料端部设有进料口和出风口，所述出料端部设有出料口和进风口，其中，坯体在筒体内的移动方向与高温气体在筒体内的移动方向相反。由于高温气体的移动方向与坯体的移动方向相反，使得坯体能够逐渐干燥，逐渐减少坯体内的水分，进而使得坯体内的水分均匀一致，可以缩短后续的干燥时间，且在后续的烧制过程中，避免坯体表面产生裂痕。此外，还可以减少各个坯体之间的含水量的差异，在后续烧制时，由于坯体的含水量一致性好，坯体不会因为过度烧制而降低坯体的强度，保证瓷球的性能。

2、移动干燥装置包括输送设备和通风设备，坯体从出料口移动到输送设备上，且坯体在输送设备上进行移动，所述通风设备设置在输送设备的一端，所述通风设备的出风口面向坯体的移动方向。由于本发明通风设备的出风口面向坯体的移动方向，进一步加快了坯体的干燥时间，使得坯体干燥得更加均匀，各个坯体之间的含水量的差异少，大大缩短了干燥的时间。

3、本发明还可以通过输送设备直接将坯体运输到窑炉中进行烧制，节省搬运的人力和时间。

附图说明

图1是本发明干燥装置的立体结构示意图；

图2是本发明干燥装置的结构示意图；

图3是本发明旋窑装置的立体结构示意图；

图4是本发明干燥装置另一实施例的立体示意图一；

图5是本发明干燥装置另一实施例的立体示意图二。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

参见图1至图3，本发明提供了一种瓷球的干燥装置，包括旋窑装置1和移动干燥装置2。

所述旋窑装置1包括机架11、倾斜设置在机架11上的筒体12、以及连接在筒体12两端的进料端部13和出料端部14，所述进料端部13设有进料口131和出风口132，所述出料端部14设有出料口141和进风口142，其中，坯体在筒体12内的移动方向与高温气体在筒体12内的移动方向相反。

具体的，坯体从进料口131进入筒体12内，为了便于将坯体从进料口131放入筒体12内，所述进料口131上连接有第一传输皮带133，压制成型后的坯体通过第一传输皮带133和进料口131自动进入筒体12内，不需要人工进行搬运。此外，为了便于将烘干后的坯体转移到移动干燥设备2上，所述出料口141上倾斜设置有出料平台143，所述出料平台143从出料口141延伸到移动干燥装置2上。其中，筒体12从进料端部13一端向出料端部14一端倾斜，所述出料平台143从出料口141一端向移动干燥装置2一端倾斜。坯体在重力的作用下，自动从进料口131向出料口141方向移动，在出料口141上的坯体在重力的作用下，自动从出料平台143上移动到移动干燥设备2上。

本发明通过高温气体来对筒体2内的坯体进行烘干，其中，高温气体从进风口142通入，由于筒体12向进风口142一端倾斜，筒体12内的高温气体自动向出风口132方向移动，从而使得高温气体的移动方向与坯体的移动方向相反。为了控制高温气体的移动速度和方向，优选的，所述出风口132连接有抽风设备。

从进风口142通入的高温气体的温度为200-300℃，经过筒体12将坯体加热后从出风口132排出的高温气体，其温度降低到100-150℃，坯体在筒体12内进行烘干时产生的水气随着高温气体流动，从而增加高温气体的含水量。具体的，坯体从进料口131进入筒体12内时，接触到的高温气体的温度低、含水量大，使得坯体受热均匀，且具有水汽保护；坯体从进料口131移动出料口141的过程中，由于筒体12内的温度逐渐升高，含水量逐渐减少，使得坯体能够逐渐干燥，逐渐减少坯体内的水分，进而使得坯体内的水分均匀一致，可以缩短后续的干燥时间，且在后续的烧制过程中，避免坯体表面产生裂痕。此外，还可以减少各个坯体之间的含水量的差异，在后续烧制时，由于坯体的含水量一致性好，坯体不会因为过度烧制而降低坯体的强度，保证瓷球的性能。

所述旋窑装置1还包括驱动设备，所述驱动设备驱动所述筒体12在机架11上进行旋转，坯体在筒体12内随着筒体12转动而转动。所述驱动设备可以调节筒体12的旋转速度。优选的，所述驱动设备为电机，但不限于此。

所述移动干燥装置2包括输送设备21和通风设备22，坯体从出料口141移动到输送设备21上，且坯体在输送设备21上进行移动，所述通风设备22设置在输送设备21的一端，所述通风设备22的出风口面向坯体的移动方向。

具体的，完成烘干后的坯体从旋窑装置1移动到输送设备21上，坯体在输送设备21上移动时，通风设备22对输送设备21上的进行通风、干燥，减少坯体的含水量、缩短干燥时间。由于本发明通风设备22的出风口面向坯体的移动方向，进一步加快了坯体的干燥时间，使得坯体干燥得更加均匀，各个坯体之间的含水量的差异少。现有的自然干燥时间需要3天以上，本发明的干燥时间只需40-160分钟，大大缩短了干燥的时间，此外，自然干燥的坯体含水量为5-10％，坯体之间的含水量差异大，本发明的坯体含水量为6-9％，坯体之间的含水量差异小。进一步的，本发明还可以通过输送设备21直接将坯体运输到窑炉中进行烧制，节省搬运的人力和时间。

所述输送设备21包括支架211、驱动机构、以及至少一条设置在支架211上的皮带212，坯体放置在皮带212上，所述驱动机构驱动所述皮带212进行移动，从而带动坯体进行移动。

为了增强干燥效果，缩短干燥时间，每个皮带212的端部对应设有一个通风设备22，所述通风设备22的出风口面向坯体的移动方向。其中，所述通风设备22为风机或风扇，但不限于此。所述驱动机构为电机，但不限于此。

为了节省空间，所述皮带212与筒体12平行设置。优选的，皮带212的长度小于等于筒体12的长度。由于坯体干燥需要一定的时间，为了保证坯体的干燥效果，坯体的移动距离和移动速度需要达到一定的值，本发明可以通过调节皮带212的总体长度和移动速度来达到最优的效果。优选的，皮带212的总长度为30-150米。为了进一步节省空间，多个皮带212平行与筒体12，相邻皮带212之间通过现有的皮带连接机构来实现连接。

参见图4和图5，在本发明的另一实施例中，所述输送设备21还包括保护罩213，所述保护罩213设置在输送皮带212的上方。本发明的保护罩213不仅可以保护坯体，避免坯体受到灰尘、外力等的影响，还可以进一步提高干燥效果。由于保护罩213与皮带212围合形成一个相对封闭的空间，随着皮带212移动的坯体，被通风设备22进行散热、干燥，从坯体内散发出来的热量，聚集在皮带212与保护罩213围合形成的空间内，进一步加快坯体的干燥时间。

相应地，本发明还提供了一种瓷球的干燥方法，包括以下步骤：

s101、将坯体放置在旋转装置内进行烘干，使得坯体的含水量为8-10％。

本发明的旋窑装置包括机架、倾斜设置在机架上的筒体、以及连接在筒体两端的进料端部和出料端部，所述进料端部设有进料口和出风口，所述出料端部设有出料口和进风口，其中，坯体在筒体内的移动方向与高温气体在筒体内的移动方向相反。

具体的，将坯体放置在旋转装置内进行烘干，包括以下步骤：

将坯体从进料口放入筒体内，并使坯体向出料口方向移动；

从进风口通入高温气体，使高温气体从出风口方向移动，其中，高温气体的温度为200-300℃。

需要说明的是，坯体从进料口进入筒体内，为了便于将坯体从进料口放入筒体内，所述进料口上连接有第一传输皮带，压制成型后的坯体通过第一传输皮带和进料口自动进入筒体内，不需要人工进行搬运。此外，为了便于将烘干后的坯体转移到移动干燥设备上，所述出料口上倾斜设置有出料平台，所述出料平台从出料口延伸到移动干燥装置上。其中，筒体从进料端部一端向出料端部一端倾斜，所述出料平台从出料口一端向移动干燥装置一端倾斜。坯体在重力的作用下，自动从进料口向出料口方向移动，在出料口上的坯体在重力的作用下，自动从出料平台上移动到移动干燥设备上。

本发明通过高温气体来对筒体内的坯体进行烘干，其中，高温气体从进风口通入，由于筒体向进风口一端倾斜，筒体内的高温气体自动向出风口方向移动，从而使得高温气体的移动方向与坯体的移动方向相反。为了控制高温气体的移动速度和方向，优选的，所述出风口连接有抽风设备。

从进风口通入的高温气体的温度为200-300℃，经过筒体将坯体加热后从出风口排出的高温气体，其温度降低到100-150℃，坯体在筒体内进行烘干时产生的水气随着高温气体流动，从而增加高温气体的含水量。具体的，坯体从进料口进入筒体内时，接触到的高温气体的温度低、含水量大，使得坯体受热均匀，且具有水汽保护；坯体从进料口移动出料口的过程中，由于筒体内的温度逐渐升高，含水量逐渐减少，使得坯体能够逐渐干燥，逐渐减少坯体内的水分，进而使得坯体内的水分均匀一致，可以缩短后续的干燥时间，且在后续的烧制过程中，避免坯体表面产生裂痕。此外，还可以减少各个坯体之间的含水量的差异，在后续烧制时，由于坯体的含水量一致性好，坯体不会因为过度烧制而降低坯体的强度，保证瓷球的性能。

所述旋窑装置还包括驱动设备，所述驱动设备驱动所述筒体在机架上进行旋转，坯体在筒体内随着筒体转动而转动。所述驱动设备可以调节筒体的旋转速度。优选的，所述驱动设备为电机，但不限于此。

s102、将完成烘干的坯体放置在移动干燥装置上进行干燥，使得坯体的含水量为6-9％，其中，干燥时间为40-160分钟。

本发明的移动干燥装置包括输送设备和通风设备，将完成烘干后的坯体放置在输送设备上，使坯体在输送设备上进行移动，将通风设备的出风口面向坯体的移动方向，对坯体进行通风散热和干燥。

具体的，完成烘干后的坯体从旋窑装置移动到输送设备上，坯体在输送设备上移动时，通风设备对输送设备上的进行通风、干燥，减少坯体的含水量、缩短干燥时间。由于本发明通风设备的出风口面向坯体的移动方向，进一步加快了坯体的干燥时间，使得坯体干燥得更加均匀，各个坯体之间的含水量的差异少。现有的自然干燥时间需要3天以上，本发明的干燥时间只需40-160分钟，大大缩短了干燥的时间，此外，自然干燥的坯体含水量为5-10％，坯体之间的含水量差异大，本发明的坯体含水量为6-9％，坯体之间的含水量差异小。进一步的，本发明还可以通过输送设备21直接将坯体运输到窑炉中进行烧制，节省搬运的人力和时间。

所述输送设备包括支架、驱动机构、以及至少一条设置在支架上的皮带212，坯体放置在皮带上，所述驱动机构驱动所述皮带进行移动，从而带动坯体进行移动。

为了增强干燥效果，缩短干燥时间，每个皮带的端部对应设有一个通风设备，所述通风设备的出风口面向坯体的移动方向。其中，所述通风设备为风机或风扇，但不限于此。所述驱动机构为电机，但不限于此。

为了节省空间，所述皮带与筒体平行设置。优选的，皮带的长度小于等于筒体的长度。由于坯体干燥需要一定的时间，为了保证坯体的干燥效果，坯体的移动距离和移动速度需要达到一定的值，本发明可以通过调节皮带的总体长度和移动速度来达到最优的效果。优选的，皮带的总长度为30-150米。为了进一步节省空间，多个皮带平行与筒体，相邻皮带之间通过现有的皮带连接机构来实现连接。

所述输送设备还包括保护罩，所述保护罩设置在输送皮带的上方。本发明的保护罩不仅可以保护坯体，避免坯体受到灰尘、外力等的影响，还可以进一步提高干燥效果。由于保护罩与皮带围合形成一个相对封闭的空间，随着皮带移动的坯体，被通风设备进行散热、干燥，从坯体内散发出来的热量，聚集在皮带与保护罩围合形成的空间内，进一步加快坯体的干燥时间。

本发明将完成烘干的坯体放置在移动干燥装置上进行干燥，通过输送设备和通风设备的相互配合，减少了各个坯体之间含水量的差异，同时大大缩短了坯体的整个干燥时间，其中，坯体采用本发明的方法进行烘干之后，其含水量只有6-9％，干燥时间只需40-160分钟。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。