一种可温差发电的节能蜂窝陶瓷取暖器的制作方法

本发明属于取暖器技术领域，具体涉及一种可温差发电的节能蜂窝陶瓷取暖器。

背景技术

依目前，市场上流行的户外燃气取暖器，主要有两种，其结构大体如下：(1)通用型落地式燃气取暖器，它是直接放置在地面上，由顶伞、燃烧器组件、支撑杆组件、圆桶组件、底座等几部分组成。(2)台式燃气取暖器，此台式燃气取暖器是固定在桌面上，无落地式燃气取暖器用于放燃气瓶的圆桶组件和底座，其余部分与通用型取暖器相同，但增加了取暖器与桌面连接的固定组件。

现有技术中都是采用钢网形成散热结构进行热辐射，这种方式存在着辐射效率低，从而导致热源利用率低。

同时散热结构在实际使用过程中，由于燃气喷嘴上燃烧的火焰外围的温度较高，并且火苗向上，导致热量大部分聚集在上部，使得热辐射温度不够均匀。

并且现有技术中为了调节火焰的大小（温度大小），都是仅仅通过调节燃气的方式来进行调节，这种方式在实际使用过程中，当火焰调节到比较小的时候容易出现熄灭的情况。

技术实现要素：

本发明为了解决现有取暖器在使用过程中存在热辐射效率低的问题，而提供一种可温差发电的节能蜂窝陶瓷取暖器，通过蜂窝状陶瓷片能够提高热辐射的效率，进而提高热源利用率；并且通过特殊结构设计的陶瓷片，能够提高热辐射的均匀性；同时能够解决调节温度时火焰容易出现熄灭的问题。

为解决技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种可温差发电的节能蜂窝陶瓷取暖器，包括支架，支架内设置有燃气管，燃气管的上端连通有燃气喷嘴，燃气喷嘴旁设置有电子点火器，其特征在于，燃气喷嘴的外围设置有由蜂窝状陶瓷片组成的散热结构，所述燃气管的上端连接有多个燃气喷嘴，燃气喷嘴配设有电子点火器，各个燃气喷嘴均布的分布在散热结构内部的四周。

所述蜂窝状陶瓷片包括第一陶瓷片、第二陶瓷片和第三陶瓷片，第一陶瓷片和第二陶瓷片的纵向截面呈楔形状并相互拼接在一起形成纵向截面为矩形状结构，第一陶瓷片靠近燃气喷嘴，第二陶瓷片远离燃气喷嘴，第一陶瓷片上开设有多个从下至上向第二陶瓷片方向倾斜的第一通孔，第二陶瓷片上开设有多个从上至下向第一陶瓷片倾斜的第二通孔；第三陶瓷片连接在第一陶瓷片和第二陶瓷片的上端，第三陶瓷片的下端开设有用于与第一通孔和第二通孔均连通的空腔。

所述第一通孔的孔径从下至上逐渐减小，所述第二通孔的孔径从上至下逐渐减小。

其中各个第一通孔均穿过靠近燃气喷嘴侧的第一陶瓷片的表面。

所述空腔的纵向截面层弧形状，并且弧口朝向第一陶瓷片和第二陶瓷片。

所述第一陶瓷片和第二陶瓷片由堇青石制作而成。

所述燃气喷嘴的下端或者侧面设置有温差发电器，温差发电器电连接有蓄电池。

所述散热结构的外围设置有防护罩，防护罩的顶部设置有伞形顶，伞形顶的内表面设置有铝箔层。

所述燃气喷嘴配设有熄火保护装置。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的可温差发电的节能蜂窝陶瓷取暖器在使用过程中，当需要调节温度的时候，可以调节燃气喷嘴处于燃烧工作状态的数量，并结合调节燃气喷嘴火焰燃烧大小，从而实现温度调节范围广的特点，同时相比现有技术仅仅依靠调节火焰的方式，在相同温度要求的条件下，通过控制燃气喷嘴的数量，不需要改变火焰燃烧的大小，使得在温度调节过程中，各个燃气喷嘴一面一面的进行点燃或者火焰调节，从而防止在取暖温度较低时由于火焰较小容易熄灭的问题。特别适用于户外取暖器的使用。

并且本发明通过蜂窝状陶瓷片进行热辐射，相比于现有技术采用钢网的热辐射方式，能够大大提高热辐射效率，进而提高热源的利用率。

本发明的蜂窝状陶瓷片的结构设计在使用过程中，热量不仅通过第一陶瓷片、第二陶瓷片和第三陶瓷片本身的结构进行热辐射，同时从第一陶瓷片的第一通孔中进入，然后通孔第三陶瓷片的空腔进入到第二陶瓷片的第二通孔中，从而火焰上部的热量经过第一通孔和第二通孔辐射到第二陶瓷片内，由第二陶瓷片向外辐射加热，相比现有技术仅仅采用普通蜂窝状陶瓷片的结构，由于改变了热辐射的分布，从而提高热辐射的均匀性。

本发明的第一通孔和第二通孔的设计，能够使得热量最大限度的通过第一通孔进行收集，然后再通过第二通孔内逐渐向下辐射聚集，达到热辐射均匀的目的。

本发明的空腔的纵向截面弧形状，使得热量在空腔内聚集的时候，通过弧形面的反射作用对热量进行聚集，然后通过第二陶瓷片向外进行辐射，从而提高热源的利用率，进而提高燃气的燃烧率。

本发明通过设置温差发电器进行温差发电，并通过蓄电池进行储存和利用，满足户的供电需求，提高本发明的实用性。

本发明通过设置熄火保护装置，在火焰熄灭后能够自动进行保护，提高使用的安全性能。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图；

图2为本发明另一实施例的结构示意图；

图3为本发明另一实施例的结构示意图；

图4为现有技术中普通蜂窝状陶瓷片的俯视图结构示意图；

图5为现有技术中普通蜂窝状陶瓷片的纵向剖视图示意图；

图6为本发明的蜂窝状陶瓷片的外形结构示意图；

图7为本发明的蜂窝状陶瓷片的爆炸示意图；

图8为本发明的蜂窝状陶瓷片形成的散热结构一实施例的俯视图示意图；

图9为本发明的蜂窝状陶瓷片形成的散热结构另一实施例的俯视图示意图；

图中标记：1、底座，2、支架，3、燃气瓶，4、燃气管，5、燃气喷嘴，6、电子点火器，7、散热结构，71、第一陶瓷片，72、第二陶瓷片，73、第三陶瓷片，74、空腔，75、第一通孔，76、第二通孔，8、防护罩，9、伞形顶，10、调节旋钮，11、温差发电器,12、蓄电池。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

结合附图，本发明的可温差发电的节能蜂窝陶瓷取暖器，包括支架2，支架2内设置有燃气管4；其中，为了提高使用的便利性，本发明的支架2设置为伸缩杆结构，即支架的高度能够进行调节，支架2上设置有调节旋钮10，通过调节旋钮10来调节支架的高度。作为本发明另一选择的方式，支架2的下端设置有底座1，底座1内设置有燃气瓶3，燃气瓶3与燃气管4连接，燃气瓶3与燃气管4之间设置有开关阀，燃气管4的上端连通有燃气喷嘴5，燃气喷嘴5旁设置有电子点火器6，其中，燃气喷嘴和电子点火器均属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。燃气喷嘴5的外围设置有由蜂窝状陶瓷片组成的散热结构7，所述燃气管4的上端连接有多个燃气喷嘴5，燃气喷嘴5配设有电子点火器6，各个燃气喷嘴5均布的分布在散热结构7内部的四周。

本发明的可温差发电的节能蜂窝陶瓷取暖器在使用过程中，当需要调节温度的时候，可以调节燃气喷嘴处于燃烧工作状态的数量，并结合调节燃气喷嘴火焰燃烧大小，从而实现温度调节范围广的特点，同时相比现有技术仅仅依靠调节火焰的方式，在相同温度要求的条件下，通过控制燃气喷嘴的数量，不需要改变火焰燃烧的大小，使得在温度调节过程中，各个燃气喷嘴一面一面的进行点燃或者火焰调节，从而防止在取暖温度较低时由于火焰较小容易熄灭的问题。特别适用于户外取暖器的使用。

并且本发明通过蜂窝状陶瓷片进行热辐射，相比于现有技术采用钢网的热辐射方式，能够大大提高热辐射效率，进而提高热源的利用率。

其中作为本发明一种优选的方式，散热结构7可以为圆形、四边形、三角形、六边形、菱形等结构，即是说由多块蜂窝状陶瓷片组装在一起形成圆形、四边形、三角形、六边形菱形等结构，根据生产需要调整蜂窝状陶瓷片的外形即可实现。理所应当的，设置在散热结构7外围的防护罩8的形状与散热结构7的外形相互适配。优选的，燃气喷嘴5可以根据散热结构的外形设置为多组，即是说散热结构7的一条边对应由几个燃气喷嘴5组成的一组燃气喷嘴，其他边对应一组燃气喷嘴5，即散热结构7的每一条边对应一组燃气喷嘴5，一组燃气喷嘴可以通过一个电子点火器6进行点火控制，也可以每一个燃气喷嘴都设置一个电子点火器，作为本发明一种优选的方式，一组燃气喷嘴对应一个电子点火器。

在实际制作过程中，也可以在底座1内设置储氧瓶，通过储氧瓶和管道向燃气喷嘴5提供助燃气体。

作为本发明一种优选设计，所述蜂窝状陶瓷片包括第一陶瓷片71、第二陶瓷片72和第三陶瓷片73，第一陶瓷片71和第二陶瓷片72的纵向截面呈楔形状并相互拼接在一起形成纵向截面为矩形状结构，第一陶瓷片71靠近燃气喷嘴5，第二陶瓷片72远离燃气喷嘴5，第一陶瓷片71上开设有多个从下至上向第二陶瓷片72方向倾斜的第一通孔75，第二陶瓷片72上开设有多个从上至下向第一陶瓷片71倾斜的第二通孔76；第三陶瓷片73连接在第一陶瓷片71和第二陶瓷片72的上端，第三陶瓷片73的下端开设有用于与第一通孔75和第二通孔76均连通的空腔74。在实际制作过程中，第一陶瓷片和第二陶瓷片和第三陶瓷片之间可以通过粘合的方式进行连接，也可以通过卡合的方式，即是说将第一陶瓷片71和第二陶瓷片72卡合在第三陶瓷片73的空腔74内。

本发明的蜂窝状陶瓷片的结构设计在使用过程中，热量不仅通过第一陶瓷片、第二陶瓷片和第三陶瓷片本身的结构进行热辐射，同时从第一陶瓷片的第一通孔中进入，然后通孔第三陶瓷片的空腔进入到第二陶瓷片的第二通孔中，从而火焰上部的热量经过第一通孔和第二通孔辐射到第二陶瓷片内，由第二陶瓷片向外辐射加热，相比现有技术仅仅采用普通蜂窝状陶瓷片的结构，由于改变了热辐射的分布，从而提高热辐射的均匀性。

其中，本发明的第一陶瓷片和第二陶瓷片的外形可以根据情况进行制作，比如将第一陶瓷片和第二陶瓷片制作成弧形、矩形都可以，只要保证纵向截面呈楔形状即可，在此不再赘述。

作为本发明一种优选的方式，所述第一通孔75的孔径从下至上逐渐减小，所述第二通孔76的孔径从上至下逐渐减小。本发明的第一通孔和第二通孔的设计，能够使得热量最大限度的通过第一通孔进行收集，然后再通过第二通孔内逐渐向下辐射聚集，达到热辐射均匀的目的。

为了进一步提高热辐射的效果，快速的将热量进入到第一通孔75内，其中各个第一通孔75均穿过靠近燃气喷嘴5侧的第一陶瓷片71的表面。

作为本发明一种优选的方式，所述空腔74的纵向截面层弧形状，并且弧口朝向第一陶瓷片71和第二陶瓷片72。本发明空腔74的纵向截面弧形状，使得热量在空腔内聚集的时候，通过弧形面的反射作用对热量进行聚集，然后通过第二陶瓷片向外进行辐射，从而提高热源的利用率，进而提高燃气的燃烧率。

作为一种选择的方式，所述第一陶瓷片71、第二陶瓷片72和第三陶瓷片均由堇青石制作而成。

本发明的燃气喷嘴5的下方或者侧面设置有温差发电器11，温差发电器11电连接有蓄电池12，其中蓄电池12可以设置在底座内，也可以设置在支架2内，或者设置在防护罩的下端，只要能够放置并与热源相互隔离即可，其中温差发电器属于现有技术，本领域的技术人员都能明白和理解，例如采用申请号为201510099016.7、201721478492.0等等的温差发电器的结构，在此不再赘述。

所述散热结构7的外围设置有防护罩8，防护罩8的顶部设置有伞形顶9，伞形顶9的内表面设置有铝箔层，防护罩8既能够起到一个保护的作用，同时也是作为散热结构、燃气喷嘴等零部件的支撑结构。

所述燃气喷嘴5配设有熄火保护装置，其中熄火保护装置属于现有技术产品，例如采用离子感应式熄火保护，离子熄火保护的原理是：利用火焰导电原理，正常燃烧时，利用火焰中微电流保证持续通气，当意外熄火时，离子针感应不到电流，电磁阀就会在0.1s内自动关闭电源，灵敏度极高；为防止微风将火焰吹离感应针，可以增加4-6s的智能判断功能，如果火焰暂时偏离感应针，电磁阀则不会关闭，如果是意外熄火，电磁阀会瞬间切断电源，也是行业中最安全的保护装置。

熄火保护装置除了离子感应式熄火保护，还有热电偶熄火保护，这些都属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，例如201610166860.1的发明专利、201620619950.7的实用新型专利等等均公开了熄火保护装置的控制电路，因此，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。

以上，仅为本发明较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。