一种煤粉加工设备的制作方法

本发明涉及一种煤粉加工设备，属于煤粉加工技术领域。

背景技术：

煤粉具有燃烧充分、换热效果好、空气过剩系数小，系统热效率高等特点；目前所使用的煤粉加工设备结构复杂，维护不便，且工作时采用多个电机进行驱动，严重浪费能源。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种煤粉加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：一种煤粉加工设备，包括机体、传动电机和进料口，所述机体上设置有挤压辊与出粉口，所述挤压辊通过转轴对称连接于机体内部上方，所述出粉口开设于机体前端下方，所述传动电机通过螺栓安装固定于机体后端顶部，所述进料口通过法兰连接于机体顶部中间。

优选的，所述挤压辊上设置有齿轮、四棱锥与皮带轮，所述齿轮键连接于挤压辊后端，所述四棱锥等距焊接于挤压辊外侧，所述皮带轮键连接于挤压辊末端。

优选的，所述齿轮共设置有2个，且齿轮相互啮合连接。

优选的，所述出粉口内端设置有研磨仓，所述研磨仓上设置有研磨盘与第一研磨齿，所述研磨盘嵌套于研磨仓内部中间，研磨盘外壁上等距开设有第二研磨齿，所述第一研磨齿等距开设于研磨仓内壁上。

优选的，所述研磨仓与研磨盘均为锥形结构。

优选的，所述传动电机通过联轴器与研磨盘相连接，传动电机主轴上键连接有主皮带轮，所述主皮带轮通过皮带与皮带轮相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明齿轮键连接于挤压辊后端，可轻松带动齿轮相对进行旋转；四棱锥等距焊接于挤压辊外侧，可轻松对较大的煤块进行破碎；传动电机通过螺栓安装固定于机体后端顶部，可同时带动研磨盘与挤压辊进行旋转；研磨盘嵌套于研磨仓内部中间，可轻松对破碎后的煤块进行研磨；研磨仓与研磨盘均为锥形结构，可使研磨后的煤粉轻松流入进出粉口。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明前端结构示意图；

图3为本发明挤压辊结构示意图；

图4为本发明研磨仓结构示意图；

图5为本发明传动电机结构示意图；

图中：1-机体；2-传动电机；3-进料口；4-挤压辊；5-出粉口；6-齿轮；7-四棱锥；8-皮带轮；9-研磨仓；10-研磨盘；11-第一研磨齿；12-第二研磨齿；13-主皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。

如图1-5所示，一种煤粉加工设备，包括机体1、传动电机2和进料口3，机体1上设置有挤压辊4与出粉口5，挤压辊4通过转轴对称连接于机体1内部上方，出粉口5开设于机体1前端下方，传动电机2通过螺栓安装固定于机体1后端顶部，进料口3通过法兰连接于机体1顶部中间。

具体使用方式：将煤块通过进料口3投放进机体1内，随后启动传动电机2带动主皮带轮13与研磨盘10同时进行旋转，主皮带轮13旋转通过皮带带动皮带轮8进行旋转，皮带轮8旋转带动齿轮6进行旋转，齿轮6旋转带动挤压辊4相对进行旋转，挤压辊4相对旋转对煤块进行破碎；研磨盘10旋转对破碎后的煤块进行研磨，研磨后的煤粉通过出粉口5从机体1内排出。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种煤粉加工设备，包括机体、传动电机和进料口，所述机体上设置有挤压辊与出粉口，所述挤压辊通过转轴对称连接于机体内部上方，所述出粉口开设于机体前端下方，所述传动电机通过螺栓安装固定于机体后端顶部，所述进料口通过法兰连接于机体顶部中间。本发明可轻松将煤块粉碎、研磨成煤粉。

技术研发人员：刘银山;井天柱;刘华;李秀芝
受保护的技术使用者：亿利洁能科技（枣庄）有限公司
技术研发日：2018.09.28
技术公布日：2018.12.21