一种有机肥料的高效粉碎装置的制作方法

本发明属于有机肥料处理技术领域，具体涉及一种有机肥料的高效粉碎装置。

背景技术

近年来的实践证明，利用畜禽排泄物和农作物秸秆堆肥生产有机肥料是一种很好的方法，有机肥料是指含有有机物质，既能提供农作物多种无机养分和有机养分，又能培肥改良土壤的一类肥料，有机肥以后将逐渐取代其他的肥料，而成为农作物生长中的一个必备的肥料，有机肥料生产加工中对原料的粉碎是重要的工序之一，通过有效粉碎，才能使原料充分混合，保障后续的成型等工序。

目前，对有机肥料的原料粉碎不细致，不均匀，不能满足加工要求，无法保障后续的造粒成型工序，进而无法保障有机肥料的性能。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种有机肥料的高效粉碎装置，以解决现有技术中导致的上述的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种有机肥料的高效粉碎装置，包括箱体、压辊调节机构和压辊，所述箱体的内部设有腔室，所述腔室的上端与进料口相连通，腔室的下端与出料口相连通，所述压辊对称设在腔室靠近上端的位置，压辊的正下方设有粉碎机构，所述压辊调节机构的一端与压辊键连接，压辊调节机构的外部与箱体滑动连接，所述粉碎机构的上下两端与腔室固定连接，粉碎机构的正下方设有筛选机构，所述筛选机构与腔室靠近下端的位置固定连接。

优选的，所述压辊调节机构包括启动电机、右u形板、左u形板和调节杆，所述箱体靠近上端位置的左侧设有左调节槽，箱体靠近上端位置的右侧设有右调节槽，所述左调节槽和右调节槽的中心线位置位于同一直线上且两者均与腔室相连通，左调节槽和右调节槽的上下两端设有支架槽，所述右调节槽的上下侧壁固定连接有定位板，所述左调节槽右侧壁的上下两侧通过滑动槽与右调节槽的左侧壁相连通，所述右u形板和左u形板的两个支腿上设有轴孔，所述右u形板两个支腿的上下两端面设有定位槽，右u形板中间连接板的中心位置设有螺纹孔，所述右u形板通过定位槽与定位板滑动连接，所述调节杆与螺纹孔螺纹连接，调节杆的端部设有t形端头，所述调节杆通过t形端头与设在箱体上的t形槽转动连接，所述左u形板的两个支腿上设有轴孔且其与左调节槽滑动连接，左u形板两个支腿的上下两侧对称设有连接槽口，所述连接槽口的下侧壁设有第二直齿条，所述右u形板两个支腿前端面的上下两侧与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端穿过滑动槽并延伸至连接槽口的内部，连接杆与滑动槽和连接槽口滑动连接，连接杆靠近轴孔的一面设有第一直齿条，所述第一直齿条和第二直齿条之间均匀设有联动齿轮，所述联动齿轮与第一直齿条和第二直齿条啮合，联动齿轮与连接槽口的前后侧壁转动连接，所述启动电机的输出轴穿过轴孔并与压辊键连接，启动电机的输出轴通过轴承与轴孔转动连接，启动电机的上下两侧与电机支架的一端固定连接，所述电机支架的另一端与支架槽滑动连接。

优选的，所述粉碎机构包括粉碎电机、上固定板和下固定板，所述上固定板的位于压辊的正下方，上固定板的侧面与腔室的侧壁固定连接，所述下固定板位于上固定板的正下方，下固定板的侧面与腔室的侧壁固定连接，所述粉碎电机位于下固定板的中心位置且其通过固定架与下固定板固定连接，粉碎电机的输出轴通过联轴器与转轴的下端连接，所述转轴的上端与上固定板通过轴承连接，转轴上均匀设有直杆，所述直杆的一端与直杆固定连接，所述直杆上均匀设有若干竖直杆，所述竖直杆上均匀设有若干切割刀片。

优选的，所述筛选机构包括气缸、振动电机、筛选板、限位板，所述限位板位于下固定板的下方，限位板对称设在腔室的左右两侧，限位板的一端与腔室的侧壁固定连接，限位板另一端的端面设有限位槽，所述筛选板上均匀设有筛选孔，筛选板的两端与限位槽滑动连接，筛选板左右两端的上下两侧分别设有弹簧，所述筛选板上侧的弹簧的一端与限位槽的上侧壁固定连接，筛选板下侧的弹簧的一端与限位槽的下侧壁固定连接，所述振动电机固定在腔室底部的中心位置，振动电机的输出轴与筛选板的中心位置固定连接，所述气缸通过气缸支架固定在箱体的左右侧，气缸的输出轴穿过箱体并延伸至腔室，气缸的输出轴与压块的一端固定连接，所述压块的另一端设有破碎齿，压块的下端与限位板的上表面接触连接。

优选的，所述切割刀片倾斜成度角固定在竖直杆上，所述上固定板和下固定板的左右两侧掏空。

优选的，所述破碎齿为锥型齿。

优选的，所述箱体的底部四个角的位置与支腿固定连接。

本发明有益效果是:采用本发明的一种有机肥料的高效粉碎装置，通过压辊调节机构调节压辊之间的距离，使不同类型的有机肥料原料得到充分的初步碾碎，通过粉碎机构，利用倾斜设置的切割刀片，提高粉碎效果，当原料通过筛选机构时，利用振动电机首先将符合要求的原料筛选出来，对于不符合要求的通过气缸推动压板使破碎齿再次对原料进行破碎，并最终使其达到要求，使最终从出料口出来的原料更细致均匀，从而使有机肥料的使用效果更好。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是一种有机肥料的高效粉碎装置的结构示意图；

图2是一种有机肥料的高效粉碎装置的正视图；

图3是图1中a处的放大图；

图4是图1中b处的放大图；

图5是图1中压辊调节机构的结构示意图；

图6是图2中电机支架与箱体的连接示意图；

图7是图2中左u形板的剖视图；

图8是图2中右u形板的剖视图。

其中：1-箱体，2-腔室，3-进料口，4-出料口，5-压辊调节机构，6-粉碎机构，7-筛选机构，8-压辊，9-支腿，51-启动电机，52-右u形板，53-左u形板，54-电机支架，55-支架槽，56-调节杆，57-t形端头，58-左调节槽，59-定位板，510-定位槽，511-连接杆，

512-滑动槽，513-第一直齿条，514-连接槽口，515-联动齿轮，516-第二直齿条，517-螺纹孔，518-轴孔，519-右调节槽，61-粉碎电机，62-转轴，63-直杆，64-上固定板，65-下固定板，66-竖直杆，67-切割刀片，71-气缸，72-振动电机，73-筛选板，74-限位板，75-压板，76-破碎齿，77-筛选孔，78-弹簧，79-限位槽。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图8所示，一种有机肥料的高效粉碎装置，包括箱体1、压辊调节机构5和压辊8，所述箱体1的内部设有腔室2，所述腔室2的上端与进料口3相连通，腔室2的下端与出料口4相连通，所述压辊8对称设在腔室2靠近上端的位置，压辊8的正下方设有粉碎机构6，所述压辊调节机构5的一端与压辊8键连接，压辊调节机构5的外部与箱体1滑动连接，所述粉碎机构6的上下两端与腔室2固定连接，粉碎机构6的正下方设有筛选机构7，所述筛选机构7与腔室2靠近下端的位置固定连接。

值得注意的是，所述压辊调节机构5包括启动电机51、右u形板52、左u形板53和调节杆56，所述箱体1靠近上端位置的左侧设有左调节槽58，箱体1靠近上端位置的右侧设有右调节槽519，所述左调节槽58和右调节槽519的中心线位置位于同一直线上且两者均与腔室2相连通，左调节槽58和右调节槽519的上下两端设有支架槽55，所述右调节槽519的上下侧壁固定连接有定位板59，所述左调节槽58右侧壁的上下两侧通过滑动槽513与右调节槽519的左侧壁相连通，所述右u形板52和左u形板53的两个支腿上设有轴孔518，所述右u形板52两个支腿的上下两端面设有定位槽510，右u形板52中间连接板的中心位置设有螺纹孔517，所述右u形板52通过定位槽510与定位板59滑动连接，所述调节杆56与螺纹孔517螺纹连接，调节杆56的端部设有t形端头57，所述调节杆56通过t形端头57与设在箱体1上的t形槽转动连接，所述左u形板53的两个支腿上设有轴孔518且其与左调节槽58滑动连接，左u形板53两个支腿的上下两侧对称设有连接槽口514，所述连接槽口514的下侧壁设有第二直齿条516，所述右u形板52两个支腿前端面的上下两侧与连接杆511的一端固定连接，所述连接杆511的另一端穿过滑动槽512并延伸至连接槽口514的内部，连接杆511与滑动槽512和连接槽口514滑动连接，连接杆511靠近轴孔518的一面设有第一直齿条513，所述第一直齿条513和第二直齿条516之间均匀设有联动齿轮515，所述联动齿轮515与第一直齿条513和第二直齿条516啮合，联动齿轮515与连接槽口514的前后侧壁转动连接，所述启动电机51的输出轴穿过轴孔518并与压辊8键连接，启动电机51的输出轴通过轴承与轴孔518转动连接，启动电机51的上下两侧与电机支架54的一端固定连接，所述电机支架54的另一端与支架槽55滑动连接。

在本实施例中，所述粉碎机构6包括粉碎电机61、上固定板64和下固定板65，所述上固定板64的位于压辊8的正下方，上固定板64的侧面与腔室2的侧壁固定连接，所述下固定板65位于上固定板64的正下方，下固定板65的侧面与腔室2的侧壁固定连接，所述粉碎电机61位于下固定板65的中心位置且其通过固定架与下固定板65固定连接，粉碎电机61的输出轴通过联轴器与转轴62的下端连接，所述转轴62的上端与上固定板64通过轴承连接，转轴62上均匀设有直杆63，所述直杆63的一端与直杆63固定连接，所述直杆63上均匀设有若干竖直杆66，所述竖直杆66上均匀设有若干切割刀片67。

在本实施例中，所述筛选机构7包括气缸71、振动电机72、筛选板73、限位板74，所述限位板74位于下固定板65的下方，限位板74对称设在腔室2的左右两侧，限位板74的一端与腔室2的侧壁固定连接，限位板74另一端的端面设有限位槽79，所述筛选板73上均匀设有筛选孔77，筛选板73的两端与限位槽79滑动连接，筛选板73左右两端的上下两侧分别设有弹簧78，所述筛选板73上侧的弹簧78的一端与限位槽79的上侧壁固定连接，筛选板73下侧的弹簧78的一端与限位槽79的下侧壁固定连接，所述振动电机72固定在腔室2底部的中心位置，振动电机72的输出轴与筛选板73的中心位置固定连接，所述气缸71通过气缸支架固定在箱体1的左右侧，气缸71的输出轴穿过箱体1并延伸至腔室2，气缸71的输出轴与压块75的一端固定连接，所述压块75的另一端设有破碎齿76，压块76的下端与限位板74的上表面接触连接。

在本实施例中，所述切割刀片67倾斜成45度角固定在竖直杆66上，所述上固定板64和下固定板65的左右两侧掏空。

在本实施例中，所述破碎齿76为锥型齿。

在本实施例中，所述箱体1的底部四个角的位置与支腿9固定连接。

工作过程及原理：在有机肥料粉碎之前，首先根据有机肥料的种类调节压辊8之间的距离，对于比较容易粉碎的有机肥料可适当调大距离，粉碎难道较大的调小距离，这样根据不同种类来调节压辊8的距离，可以提高压辊8的使用寿命，更有利用对有机肥料的初步充分碾碎，先拧动调节杆56，通过螺纹孔517推动右u形板52在右调节槽58内滑动，同时连接杆511在右u形板52移动下移动，这时连接杆511通过第一直齿条513带动联动齿轮515转动，联动齿轮515转动时通过第二直齿条516使左u形板53移动且由于联动齿轮515的变向作用，此时左u形板53的运动方向与右u形板52的运动方向相反，在右u形板52和左u形板53运动运动时带动相对应的压辊8移动，调节压辊8之间的距离，在调节完成后，松开调节杆56，使启动电机51通电转动并带动压辊8转动，同时启动粉碎电机61和振动电机72，然后将有机肥料从进料口3通入到腔室2中，首先通过压辊8之间的碾压将有机肥料充分碾压，碾压完成后落入到粉碎机构6中，通过不断旋转的切割刀片67，使有机肥料充分粉碎，最后落入到筛选板73上，筛选板73在振动电机72下振动，弹簧78使筛选板72在振动时避免触碰到限位槽79,进而导致筛选板72和限位板74损坏，有机肥料符合要求的部分会通过筛选孔77后经过出料口4落入到外面，不符合要求的部分，通过启动气缸71，带动压板75上的破碎齿76相互碾压，使其最终达到要求。

基于上述，采用本发明的一种有机肥料的高效粉碎装置，通过压辊调节机构调节压辊之间的距离，使不同类型的有机肥料原料得到充分的初步碾碎，通过粉碎机构，利用倾斜设置的切割刀片，提高粉碎效果，当原料通过筛选机构时，利用振动电机首先将符合要求的原料筛选出来，对于不符合要求的通过气缸推动压板使破碎齿再次对原料进行破碎，并最终使其达到要求，使最终从出料口出来的原料更细致均匀，从而使有机肥料的使用效果更好。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。