一种高效可吸尘多级煤矿石粉碎装置的制作方法

本发明涉及煤矿石粉碎设备技术领域，特别涉及一种高效可吸尘多级煤矿石粉碎装置。

背景技术

在矿场生产中，初步开采出的原煤，块体较大，不利于矿石的运输。一般在矿井内部都设置有煤矿石粉碎装置，将块体较大的原煤粉碎，然后再运输。目前的煤矿石粉碎装置在工作时由于煤矿石块体较大，容易对粉碎腔造成损坏，并且在粉碎时粉碎效率不高，会有少许块体较大的原煤粉碎不达标。

因此，近年来，工厂对煤炭的要求越来越高，越来越多的客户不再需求直接开采出来的煤块，而是需求煤粉或者尺寸小的煤矿石，但是在将原煤进行粉碎时会产生大量的灰尘，不仅对空气环境造成一定的污染，而且对操作人员的身体健康造成一定的危害，同时大多数的粉碎设备会出现粉碎不彻底的现象，造成一定的浪费。现有的多级粉碎装置中除尘机构大体为向粉碎室喷洒水的湿式除尘，容易造成除尘机构堵塞，降低煤矿石的粉碎速率，产生大量废水等，还需要对废水设置专门的沉淀处理机构。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种高效可吸尘多级煤矿石粉碎装置，结构简单，采用干式除尘，粉碎、除尘效率高，粉碎过程中粉尘能被吸收，防止污染。

为了实现上述发明目的，本发明的技术方案是：

一种高效可吸尘多级煤矿石粉碎装置，包括箱体、一级粉碎室、二级粉碎室和除尘室；

所述箱体内上部设置有一级粉碎室和除尘室，所述一级粉碎室和除尘室通过竖板隔开，所述箱体内下部设置有二级粉碎室，所述箱体上方靠近一级粉碎室的一侧设有煤矿石进口，所述煤矿石进口与一级粉碎室连通，所述一级粉碎室的出口与二级粉碎的进口连通，以使初步粉碎的煤矿石进入到二级粉碎室，所述二级粉碎室的侧壁下部设置有开口，所述开口与箱体的出料口连通，将粉碎后的成品煤矿石排出；

所述一级粉碎室内设置有一级粉碎装置，用于煤矿石的初步粉碎；

所述除尘室靠近一级粉碎室的出口和二级粉碎的进口的一侧设置有吸气风扇，用于将粉尘吸入除尘室，除尘室位于箱体侧壁的一侧设置有通风口，用于将除尘室内的粉尘排出；

所述二级粉碎室内设置有二级粉碎装置，用于煤矿石的深度粉碎。

所述一级粉碎室的下部设置有支撑板，支撑板的一端与箱体靠近一级粉碎室一侧的内壁连接，另一端与二级粉碎室靠近一级粉碎室一侧的侧壁上端高度平齐且连接，所述除尘室的下部设置有隔板一，隔板一的一端与箱体靠近除尘室的内壁连接，另一端与二级粉碎室靠近除尘室一侧的侧壁上端连接，所述隔板一靠近二级粉碎室的一端与所述竖板靠近除尘室的一侧通过隔板二连接，所述吸气风扇设置在隔板二上。

所述一级粉碎装置包括两个转轴一、驱动装置一和驱动装置二，每个转轴一外部同轴套设有辊轮一，每个辊轮一外部沿周向均匀设置有锥形凸起，驱动装置一和驱动装置二分别与一个转轴一连接，用于驱动转轴一。

所述二级粉碎装置包括四个转轴二和驱动装置三，四个转轴二对称排列成两行两列，每个转轴二外部同轴套设有辊轮二，每个辊轮二外部沿周向均匀设置有半圆形凸起，驱动装置三同时与四个转轴二连接，用于驱动转轴二。

所述二级粉碎室的底面倾斜设置，二级粉碎室设置有开口的一侧低于与其相对的一侧，便于粉碎后的成品煤矿石的排出。

所述竖板的上端与箱体顶板内壁连接，下端与安装座连接，安装座上活动安装有挡板，用以防止经一级粉碎室初步粉碎后的煤矿石堵塞吸气风扇。

所述吸气风扇的两侧设置有滤网一，所述通风口处设置有滤网二。

所述箱体还包括下料板，所述下料板与所述出料口下方的箱体外壁连接。

所述二级粉碎室的下方通过支撑柱与箱体底部内壁连接。

所述高效可吸尘多级煤矿粉碎装置还包括支撑装置，支撑装置设置有四个，分别设置在箱体的下方的四个角，用于支撑箱体。

本发明的有益效果是：

本发明的使用效果优异，粉碎速度快效率高，得到的成品煤矿石大小完全符合所需，粉碎过程中粉尘能被吸收，防止污染；本发明实现煤矿石的多级粉碎的同时利用风幕进行集尘，最后结合滤网除尘；本发明结构简单，简化了除尘过程，由于粉碎除尘过程为干式除尘，不需要向除尘机构中喷洒水，只需定期清洗或者更换滤网即可，整个装置运转时不容易被堵塞，粉碎、除尘效率高。

附图说明

图1是本发明提供的高效可吸尘多级煤矿粉碎装置的结构示意图；

图2是本发明提供的高效可吸尘多级煤矿粉碎装置的右视图；

图3是本发明提供的二级粉碎室的结构示意图。

其中，

1-箱体，2-支撑装置，3-煤矿石进口，4-转轴一，5-辊轮一，6-锥形凸起，7-驱动电机一，8-电机罩一，9-驱动电机二，10-电机罩二，11-支撑板，12-加强固定板，13-竖板，14-安装座，15-挡板，16-通风口，17-隔板二，18-吸气风扇，19-二级粉碎室，20-驱动电机三，21-电机罩三，22-转轴二，23-辊轮二，24-支撑柱，25-出料口，26-下料板，27-通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术存在的问题，如图1至图3所示，本发明提供了一种高效可吸尘多级煤矿石粉碎装置，包括箱体1、一级粉碎室、二级粉碎室19和除尘室，箱体1内上部设置有一级粉碎室和除尘室，一级粉碎室和除尘室通过竖板13隔开，竖板13的上端与箱体1顶板内壁连接，下端与安装座14连接，安装座14上活动安装有挡板15，用以防止经一级粉碎室初步粉碎后的煤矿石堵塞吸气风扇18。本发明中，如图1所示，一级粉碎室由箱体1内壁、竖板13和支撑板11围合成，支撑板11靠近箱体1内壁的一侧高于靠近二级粉碎室19的一侧，以使经一级粉碎装置初步粉碎的煤矿石顺利的进入二级粉碎室19，支撑板11的下方设置有加强固定板12，加强固定板12通过支撑杆固定安装在邻近的箱体1内壁上，一级粉碎装置的两个转轴一4沿一级粉碎室的对角设置，以使从煤矿进口进来的煤矿石从两个转轴一4之间通过，进行更好的粉碎。本发明中的挡板15自然下垂时，挡板15的下端位于二级粉碎室19进口的上方，经一级粉碎室粉碎的煤矿石进入二级粉碎室19时会与挡板15接触，挡板15由于自重作用可以通过自动调整位置控制一级粉碎室下料速度，通过自重的压力来控制下料速度，能够防止二级粉碎室19内的二级粉碎装置卡死。

箱体1内下部设置有二级粉碎室19，如图1所示，二级粉碎室19由箱体1内壁、竖板13、隔板一和隔板二17围合成，如图3所示，二级粉碎室19的底面倾斜设置，二级粉碎室19设置有开口的一侧低于与其相对的一侧，便于粉碎后的成品煤矿石的排出，二级粉碎室19的下方通过支撑柱24与箱体1底部内壁连接，用于减轻装置重量，提高开口位置，方便下料。

箱体1上方靠近一级粉碎室的一侧设有煤矿石进口3，煤矿石进口3与一级粉碎室连通，一级粉碎室的出口与二级粉碎的进口连通，以使初步粉碎的煤矿石进入到二级粉碎室19，二级粉碎室19的侧壁下部设置有开口，开口与箱体1的出料口25连通，将粉碎后的成品煤矿石排出。

一级粉碎室内设置有一级粉碎装置，用于煤矿石的初步粉碎，一级粉碎装置包括两个转轴一4、驱动装置一和驱动装置二，每个转轴一4外部同轴套设有辊轮一5，每个辊轮一5外部沿周向均匀设置有锥形凸起6，驱动装置一和驱动装置二分别与一个转轴一4连接，用于驱动转轴一4。本发明中，如图2所示，驱动装置一包括驱动电机一7和电机罩一8，其中，电机罩一8设置在箱体1的外壁上，驱动电机一7与一个转轴一4连接，驱动装置二包括驱动电机二9和电机罩二10，其中，电机罩二10设置在箱体1的外壁上，驱动电机二9与另一个转轴一4连接。

除尘室靠近一级粉碎室的出口和二级粉碎的进口的一侧设置有吸气风扇18，用于将粉尘吸入除尘室，除尘室位于箱体1侧壁的一侧设置有通风口16，用于将除尘室内的粉尘排出，吸气风扇18的两侧设置有滤网一，通风口16处设置有滤网二。本发明设置有吸气风扇18，实现了利用风幕进行集尘，并结合滤网一和滤网二除尘，结构简单，简化了除尘过程，粉碎、除尘过程为干式除尘，不需要向除尘机构中喷洒水，只需定期清洗滤网一、清洗或者更换滤网二即可，除尘装置不容易被堵塞，粉碎、除尘效率高。

二级粉碎室19内设置有二级粉碎装置，用于煤矿石的深度粉碎，二级粉碎装置包括四个转轴二22和驱动装置三，四个转轴二22对称排列成两行两列，每个转轴二22外部同轴套设有辊轮二23，每个辊轮二23外部沿周向均匀设置有半圆形凸起，驱动装置三同时与四个转轴二22连接，用于驱动转轴二22。本发明中，二级粉碎室19与其设置开口的一侧相对的一侧设置有四个通孔27，驱动装置三包括驱动电机三20和电机罩三21，其中，电机罩三21设置在箱体1的外壁上，四个转轴二22穿过通孔27与驱动电机三20连接，二级粉碎装置的四个转轴二22在二级粉碎室19中对称地排列成两行两列，四个转轴二22之间的间距可调节，将相邻两个混轮二之间的间隙调整为成品煤矿石的最大长度，以便更好的粉碎煤矿石，提高粉碎的速度和效率。

一级粉碎室的下部设置有支撑板11，支撑板11的一端与箱体1靠近一级粉碎室一侧的内壁连接，另一端与二级粉碎室19靠近一级粉碎室一侧的侧壁上端高度平齐且连接，除尘室的下部设置有隔板一，隔板一的一端与箱体1靠近除尘室的内壁连接，另一端与二级粉碎室19靠近除尘室一侧的侧壁上端连接，隔板一靠近二级粉碎室19的一端与竖板13靠近除尘室的一侧通过隔板二17连接，吸气风扇18设置在隔板二17上。

如图2所示，箱体1还包括下料板，下料板26与出料口25下方的箱体1外壁连接，使得下料时扬程更大。

高效可吸尘多级煤矿粉碎装置还包括支撑装置2，支撑装置2设置有四个，分别设置在箱体1的下方的四个角，用于支撑箱体1。

本发明的工作原理是：

煤矿石经过煤矿石进口3进入一级粉碎室，一级粉碎装置将煤矿初步粉碎，初步粉碎的煤矿石经活动挡板15控制下料速度后进入到二级粉碎室19内，此时吸气风扇18将粉尘吸出，采用干式除尘法，无需向装置中喷洒除尘水雾，不存在除尘设备堵塞的问题，转轴二22与驱动电机三20转轴采用平行布置，成品煤的大小由二级粉碎室19中辊轮二23间的距离控制，二次粉碎后能够得到较均匀的所需大小的煤矿石，成品煤矿石由出料口25排出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。