一种机械式物料粉碎机的制作方法

本发明涉及粉碎机技术领域，具体为一种机械式物料粉碎机。

背景技术

在肥料、农药、饲料等生产或实验过程中，对于原料的处理和加工是必要程序之一，对于相关物料的粗处理一般是经过机器或人工进行，当前情况下，涉及机器一般为大型机械，不利于少量材料的处理，而人工操作费时费力，难以达到较高标准，因此现如今急需一种，能够对少量材料进行粉碎处理的机械，同时还能够将材料进行彻底的粉碎，避免材料粉碎后出现质量不合格的情况，从而达到省时省力的作用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械式物料粉碎机，解决了没有能对少量材料进行处理的粉碎机，同时不能将材料进行彻底的粉碎，使材料粉碎后出现质量不合格的情况的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械式物料粉碎机，包括壳体，所述壳体顶部的两侧均贯通连接有进料口，所述壳体顶部的两侧均通过轴承活动连接有从动轴，两个所述从动轴的底部分别贯穿壳体的顶部，且延伸至壳体的内部，所述从动轴表面的下方绕圆周等距离固定连接有搅拌叶，所述壳体顶部的中央通过轴承活动连接有转动轴，所述转动轴表面的中部绕圆周固定连接有皮带轮，所述皮带轮的表面活动连接有皮带，所述皮带内侧的两侧分别与从动轴表面的上方相接触，所述壳体的顶部设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端与转动轴的顶部固定连接，所述壳体顶部中央的前方和后方均固定连接有圆筒，所述圆筒的顶部固定连接有圆板，所述圆板的底部固定连接有自动液压杆，所述自动液压杆位于圆筒的内侧，两个所述自动液压杆的输出端分别贯穿壳体的顶部，且延伸至壳体的内部，所述自动液压杆的输出端固定连接有第一电机，两个所述第一电机远离从动轴的一端分别与壳体内腔的两侧相接触，所述第一电机的输出端固定连接有圆柱，两个所述圆柱分别位于两个从动轴之间，所述壳体的内腔固定连接有凹型板，所述凹型板位于圆柱的下方，所述凹型板的底部等距离开设有漏孔，所述壳体内腔正面的两侧通过轴承均活动连接有辊筒轴，两个所述辊筒轴的正面分别贯穿壳体内腔的背面，且延伸至壳体的外部，所述辊筒轴的表面绕圆周固定连接有破碎滚筒，两个所述破碎滚筒的两端分别与壳体内腔的正面和背面相接触，所述破碎滚筒的表面绕圆周等距离固定连接有破碎齿，所述辊筒轴表面的前方绕圆周固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮的背面分别与壳体的正面相接触，所述壳体正面的中部通过轴承活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的两侧通过齿牙分别与两个第一齿轮一侧的齿牙相啮合，所述第二齿轮正面的中部固定连接有转动杆，所述转动杆的正面与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机的底部固定连接有承载板，所述承载板的底部固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆以承载板底部的中心呈前后左右对称分布，四个所述支撑杆的底部分别与底座的顶部相连接，所述壳体的底部固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿以壳体底部的中心呈前后左右对称分布，所述支撑腿的底部固定连接有底板，所述壳体底部的中心贯通连接有出料管，所述壳体的左侧固定连接有控制面板。

优选的，所述底座的内腔固定安装有气垫，所述底板的底部固定连接有用于增大摩擦的防滑垫。

优选的，所述承载板底部一端两个支撑杆之间固定连接有固定块。

优选的，所述圆柱的表面绕圆周等距离固定连接有凸点。

优选的，所述圆板的顶部固定连接有斜杆，两个该斜杆的尾部分别与驱动装置的正面和背面相连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种机械式物料粉碎机。具备以下有益效果：

(1)、该机械式物料粉碎机，通过壳体和从动轴，以及搅拌叶、转动轴、皮带轮、皮带、驱动装置、圆筒、圆板、自动液压杆、第一电机、圆柱、凹型板、辊筒轴、破碎滚筒、破碎齿、第一齿轮、第二齿轮、转动杆、第二电机、承载板、支撑杆、底座和控制面板配合使用起到了，对少量的材料也能进行粉碎处理，同时还能将材料进行彻底的粉碎，避免材料粉碎后出现质量不达标的情况，从而节省了很多的时间和人力。

(2)、该机械式物料粉碎机，通过气垫和防滑垫的设置起到了，气垫可以增加底座的减震性能，防滑垫可以增加底板与地面的摩擦力，防止底板出现滑动的情况，通过凸点的设置起到了，凸点可以使圆柱对凹型板内侧的材料进行更好的破碎，通过斜杆的设置起到了，斜杆可以进一步的增加驱动装置的稳固性，防止驱动装置出现不稳定的情况。

附图说明

图1为本发明正视的结构示意图；

图2为本发明侧视剖视的结构示意图；

图3为本发明图2的a处放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、进料口；3、从动轴；4、搅拌叶；5、转动轴；6、皮带轮；7、皮带；8、驱动装置；9、圆筒；10、圆板；11、自动液压杆；12、第一电机；13、圆柱；14、凹型板；15、辊筒轴；16、破碎滚筒；17、破碎齿；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、转动杆；21、第二电机；22、承载板；23、支撑杆；24、底座；25、固定块；26、支撑腿；27、底板；28、出料管；29、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种机械式物料粉碎机，包括壳体1，壳体1顶部的两侧均贯通连接有进料口2，壳体1顶部的两侧均通过轴承活动连接有从动轴3，两个从动轴3的底部分别贯穿壳体1的顶部，且延伸至壳体1的内部，从动轴3表面的下方绕圆周等距离固定连接有搅拌叶4，壳体1顶部的中央通过轴承活动连接有转动轴5，转动轴5表面的中部绕圆周固定连接有皮带轮6，皮带轮6的表面活动连接有皮带7，皮带7内侧的两侧分别与从动轴3表面的上方相接触，壳体1的顶部设置有驱动装置8，驱动装置8的输出端与转动轴5的顶部固定连接，壳体1顶部中央的前方和后方均固定连接有圆筒9，圆筒9的顶部固定连接有圆板10，圆板10的顶部固定连接有斜杆，两个该斜杆的尾部分别与驱动装置8的正面和背面相连接，斜杆起到了可以增加驱动装置8的稳固性，防止驱动装置8出现不稳定的情况，圆板10的底部固定连接有自动液压杆11，自动液压杆11位于圆筒9的内侧，两个自动液压杆11的输出端分别贯穿壳体1的顶部，且延伸至壳体1的内部，自动液压杆11的输出端固定连接有第一电机12，两个第一电机12远离从动轴3的一端分别与壳体1内腔的两侧相接触，第一电机12的输出端固定连接有圆柱13，两个圆柱13分别位于两个从动轴3之间，壳体1的内腔固定连接有凹型板14，凹型板14位于圆柱13的下方，凹型板14的底部等距离开设有漏孔，圆柱13的表面绕圆周等距离固定连接有凸点，凸点起到了，可以使圆柱13更好的对凹型板14内侧的材料进行破碎，壳体1内腔正面的两侧通过轴承均活动连接有辊筒轴15，两个辊筒轴15的正面分别贯穿壳体1内腔的背面，且延伸至壳体1的外部，辊筒轴15的表面绕圆周固定连接有破碎滚筒16，两个破碎滚筒16的两端分别与壳体1内腔的正面和背面相接触，破碎滚筒16的表面绕圆周等距离固定连接有破碎齿17，辊筒轴15表面的前方绕圆周固定连接有第一齿轮18，两个第一齿轮18的背面分别与壳体1的正面相接触，壳体1正面的中部通过轴承活动连接有第二齿轮19，第二齿轮19的两侧通过齿牙分别与两个第一齿轮18一侧的齿牙相啮合，第二齿轮19正面的中部固定连接有转动杆20，转动杆20的正面与第二电机21的输出端固定连接，第二电机21的底部固定连接有承载板22，承载板22的底部固定连接有四个支撑杆23，四个支撑杆23以承载板22底部的中心呈前后左右对称分布，承载板22底部一端两个支撑杆23之间固定连接有固定块25，固定块25起到了可以增加两个支撑杆23连接的牢固性，四个支撑杆23的底部分别与底座24的顶部相连接，底座24的内腔固定安装有气垫，气垫起到了，当第二电机21运行时产生的震动，通过支撑杆23传递至底座24上后，气垫可以有效的将底座24上的震动进行削弱，增加了底座24的减震性能，壳体1的底部固定连接有四个支撑腿26，四个支撑腿26以壳体1底部的中心呈前后左右对称分布，支撑腿26的底部固定连接有底板27，底板27的底部固定连接有用于增大摩擦的防滑垫，防滑垫起到了可以增加底板27与地面的摩擦力，壳体1底部的中心贯通连接有出料管28，壳体1的左侧固定连接有控制面板29。

使用时，先接通外置电源，使控制面板29运行，由于控制面板29和驱动装置8、自动液压杆11、第一电机12和第二电机21分别属于电性连接，因此通过控制面板29启动驱动装置8，然后驱动装置8的输出端通过转动轴5带动皮带轮6转动，从而皮带7随着皮带轮6的转动，使从动轴3带动搅拌叶4开始转动，继而通过控制面板29启动自动液压杆11和第一电机12，由于自动液压杆11上下移动的间隔时间为一分钟，因此第一电机12随着自动液压杆11上下移动时，第一电机12的输出端同时带动圆柱13进行转动，然后通过控制面板29启动第二电机21，然后第二电机21的输出端通过转动杆20带动第二齿轮19转动，第二齿轮19则使第一齿轮18随之转动，然后第一齿轮18转动后，从而辊筒轴15带动破碎滚筒16和破碎齿进行转动，继而将材料通过进料口2倒入壳体1内，位于筒体内部上端的由从动轴3和搅拌叶4构成的粉碎区域，在材料进入壳体1内的时候，对材料产生撞击，使之破碎，较小的材料则通过凹型板14上的漏孔继续向下掉落，较大的材料则被凹型板14挡住，然后滑落至凹型板14的内侧，从而自动液压杆11带动第一电机12上下移动时，使圆柱13进入凹型板14的内侧，由于两个第一电机12转动的方向不相同，因此可以进一步的将凹型板14内较大的材料进行粉碎，继而使材料继续向下掉落时，然后通过位于壳体1内部下端有破碎滚筒16和破碎齿17构成的粉碎区域对材料进行粉碎，使得材料粉碎充分的同时，也被粉碎的更加彻底，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该机械式物料粉碎机，通过壳体1和从动轴3，以及搅拌叶4、转动轴5、皮带轮6、皮带7、驱动装置8、圆筒9、圆板10、自动液压杆11、第一电机12、圆柱13、凹型板14、辊筒轴15、破碎滚筒16、破碎齿17、第一齿轮18、第二齿轮19、转动杆20、第二电机21、承载板22、支撑杆23、底座24和控制面板29配合使用起到了，对少量的材料也能进行粉碎处理，同时还能将材料进行彻底的粉碎，避免材料粉碎后出现质量不达标的情况，从而节省了很多的时间和人力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。