一种秸秆碎粒烘干机的防燃可靠烘干测控装置的制作方法

本发明属于烘干机设备技术领域，特别是涉及一种秸秆碎粒烘干机的防燃可靠烘干测控装置。

背景技术

烘干机和组装型烘干设备同理，都是蒸气干燥与热气干燥的结合，通过燃烧炉膛加燃料，同时加热蒸气发生器产生蒸气，及热水循环交换器产生热风。此时蒸气对材料进行蒸煮，脱脂，然后使用热交换器的热风，在风机的作用下，机体内热风反复流动循环，将材料排出的水分通过独特设计的管道带走，从而达到烘干的目的。

现有的烘干机在烘干秸秆碎粒时，由于烘干温度过高易导致秸秆碎粒燃烧，不能满足现有的使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种秸秆碎粒烘干机的防燃可靠烘干测控装置，通过筒体一、筒体二和筒体三构成烘干筒，有效地延长了秸秆碎粒的烘干路径，保证秸秆碎粒在相对较低的温度下达到烘干的要求；通过在通道一和通道二中安装温度传感器，有效地检测热风机出风口的温度，避免过高的温度导致秸秆碎粒燃烧，另外记录秸秆碎粒烘干的温度记录，通过入料口与热风入口为同一入口，有效地减小了设备的体积，并在出口处安装排风扇，有利于将秸秆碎粒中质量轻的灰尘通过排风扇排出，提高了秸秆碎粒的洁净度。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种秸秆碎粒烘干机的防燃可靠烘干测控装置，包括烘干筒，

所述烘干筒呈水平状态安装；

所述烘干筒包括筒体一、筒体二、筒体三；所述筒体一、筒体二、筒体三轴线相同；所述筒体一的一端穿过安装在筒体三端口处的端盖，使得筒体一的伸入端位于筒体二；所述筒体二的封口端通过连接轴与筒体三出口端相连接；所述筒体三内壁上均布有若干相同湿度传感器；

其中，筒体一远离筒体二封口端的一端口通过通道一与进料口的出口端和热风机的出口端均相连通；所述通道一的内壁上均布有若干相同温度传感器一；

所述筒体一的内侧面、筒体一的外侧面、筒体二的内侧面、筒体二的外侧面、筒体三的内侧面构成烘干通道；

其中，所述筒体二的内侧面为锥形结构，筒体二开口端厚度小于筒体二封口端厚度；

所述筒体三的出口端与通道二连通；所述通道二呈竖直方向安装，其中通道二的上端设有排风机，通道二的下端设有出料口；所述通道二的内壁上均布有若干相同的温度传感器二；

所述温度传感器一、温度传感器二和湿度传感器组成数据采集单元；

其中，所述温度传感器一用于检测热风机出风口热风的温度数据，并将检测的数据信息传输给plc控制器；所述温度传感器二用于检测出料口秸秆碎粒的温度数据，并将并将检测的数据信息传输给plc控制器；

所述plc控制器安装在底座上固定的电柜内，用于处理检测的数据信息，plc控制器的信号输出端分别与动力装置、加热装置、风机、排风机、报警模块相连接。

进一步地，所述筒体一靠近通道一一端的外侧面上设有齿盘一；所述齿盘一与动力装置一的动力输出齿轮啮合连接。

进一步地，所述筒体三的外侧面上对称安装有齿盘二和齿盘三；所述齿盘二与动力装置二的动力输出齿轮啮合连接；所述齿盘三与动力装置三的动力输出齿轮啮合连接。

进一步地，所述动力装置一、动力装置二、动力装置三从左到右依次安装在底座上。

进一步地，所述所述筒体一与筒体二和筒体三的旋向相反。

进一步地，所述筒体一外壁与端盖通孔的内壁之间通过轴承连接；所述筒体一绕其轴线转动。

进一步地，所述筒体三上设有的齿盘二和齿盘三的最低点均与安装在底座上的刮板相接触。

进一步地，所述热风机包括加热装置、风机；所述加热装置安装在风机的出风口端，用于将热风送入通道一中；所述风机的入风口端与外界连通。

进一步地，所述plc通过数据出入端口载入额定工作数据值信息，数据采集单元输入的数据信息与额定工作数据值信息存在差异，则通过报警模块中安装的蜂鸣器发出警报声。

进一步地，所述动力装置包括动力装置一、动力装置二、动力装置三；所述动力装置一、动力装置二、动力装置三用于启动或制动筒体一和筒体三的转动。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过筒体一、筒体二和筒体三构成烘干筒，有效地延长了秸秆碎粒的烘干路径，保证秸秆碎粒在相对较低的温度下达到烘干的要求。

2、本发明通过在通道一和通道二中安装温度传感器，有效地检测热风机出风口的温度，避免过高的温度导致秸秆碎粒燃烧，另外记录秸秆碎粒烘干的温度记录。

3、本发明的入料口与热风入口为同一入口，有效地减小了设备的体积，并在出口处安装排风扇，有利于将秸秆碎粒中质量轻的灰尘通过排风扇排出，提高了秸秆碎粒的洁净度。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的a-a剖面结构示意图；

图3为图2的b处放大结构示意图；

图4为本发明烘干筒的结构示意图；

图5为本发明的系统结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-进料口，2-热风机，3-通道一，4-动力装置一，5-筒体一，510-齿盘一，6-筒体三，610-齿盘二，620-齿盘三，7-通道二，，710-排风机，720-出料口，8-动力装置三，9-动力装置二，10-底座，11-筒体二，12-刮板，13-端盖，14-连接轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5所示，本发明为一种秸秆碎粒烘干机的防燃可靠烘干测控装置，包括烘干筒，

烘干筒呈水平状态安装；

烘干筒包括筒体一5、筒体二11、筒体三6；筒体一5、筒体二11、筒体三6轴线相同；筒体一5的一端穿过安装在筒体三6端口处的端盖13，使得筒体一5的伸入端位于筒体二11；筒体二11的封口端通过连接轴14与筒体三6出口端相连接；筒体三6内壁上均布有若干相同湿度传感器；筒体一5、筒体二11、筒体三6有效地延长了秸秆碎粒的烘干路径，保证秸秆碎粒在相对较低的温度下达到烘干的要求；

其中，筒体一5远离筒体二11封口端的一端口通过通道一3与进料口1的出口端和热风机2的出口端均相连通；通道一3的内壁上均布有若干相同温度传感器一；

筒体一5的内侧面、筒体一5的外侧面、筒体二11的内侧面、筒体二11的外侧面、筒体三6的内侧面构成烘干通道；

其中，筒体二11的内侧面为锥形结构，筒体二11开口端厚度小于筒体二11封口端厚度；

筒体三6的出口端与通道二7连通；通道二7呈竖直方向安装，其中通道二7的上端设有排风机710，通道二7的下端设有出料口720；通道二7的内壁上均布有若干相同的温度传感器二；安装的排风机710有利于将秸秆碎粒中质量轻的灰尘通过排风扇排出，提高了秸秆碎粒的洁净度；

温度传感器一、温度传感器二和湿度传感器组成数据采集单元；

温度传感器一和温度传感器二均为pt100温度传感器；所述湿度传感器为dht11湿度传感器；

通道一3和通道二7中安装温度传感器，有效地检测热风机出风口的温度，避免过高的温度导致秸秆碎粒燃烧，另外记录秸秆碎粒烘干的温度记录；当温度过高时，降低加热装置的工作功率，减小热量的释放，并提高风机的工作功率，使得烘干筒内部的温度降低，从而避免秸秆碎粒发生自燃的问题；

其中，温度传感器一用于检测热风机2出风口热风的温度数据，并将检测的数据信息传输给plc控制器；温度传感器二用于检测出料口720秸秆碎粒的温度数据，并将并将检测的数据信息传输给plc控制器；

plc控制器采用fx1s-mr/mt控制器；

plc控制器安装在底座10上固定的电柜内，用于处理检测的数据信息，plc控制器的信号输出端分别与动力装置、加热装置、风机、排风机、报警模块相连接。

其中，筒体一5靠近通道一3一端的外侧面上设有齿盘一510；齿盘一510与动力装置一4的动力输出齿轮啮合连接。

其中，筒体三6的外侧面上对称安装有齿盘二610和齿盘三620；齿盘二610与动力装置二9的动力输出齿轮啮合连接；齿盘三620与动力装置三8的动力输出齿轮啮合连接。

其中，动力装置一4、动力装置二9、动力装置三8从左到右依次安装在底座10上。

其中，筒体一5与筒体二11和筒体三6的旋向相反，另外，在筒体一5、筒体二11和筒体三6的内壁上设有叶片，有效地推动秸秆碎粒移动，保证秸秆碎粒从出料口排出。

其中，筒体一5外壁与端盖13通孔的内壁之间通过轴承连接；筒体一5绕其轴线转动。

其中，筒体三6上设有的齿盘二620和齿盘三630的最低点均与安装在底座上的刮板12相接触。

其中，热风机2包括加热装置、风机；加热装置安装在风机的出风口端，用于将热风送入通道一3中；风机的入风口端与外界连通。

其中，plc通过数据出入端口载入额定工作数据值信息，数据采集单元输入的数据信息与额定工作数据值信息存在差异，则通过报警模块中安装的蜂鸣器发出警报声。

其中，动力装置包括动力装置一4、动力装置二9、动力装置三8；动力装置一4、动力装置二9、动力装置三8用于启动或制动筒体一5和筒体三6的转动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。