一种基于机电一体化的转筒式烘干装置的制作方法

本发明属于烘干设备技术领域，尤其涉及一种基于机电一体化的转筒式烘干装置。

背景技术

机电一体化又称机械电子学，英文称为mechatronics，它是由英文机械学mechanics的前半部分与电子学electronics的后半部分组合而成。机电一体化是由计算机技术、信息技术、机械技术、电子技术、控制技术、光学技术等相融合构成的技术，主要发展方向为智能化、模块化、网络化、微型化及系统化。转筒式烘干装置是常用的一种烘干物料的干燥装置，一般包括机体、转筒、驱动电机及热风机，机体的顶部开口且设有用于启闭该开口的机盖，机体的底部设有出风口，机盖上设有进风口，转筒呈网状结构且设有可开合的筒门，转筒通过转轴设在机体内，转轴的动力输入端与驱动电机的动力输出端传动连接，热风机的出风端通过通气管道与进风口相连，通过热风机产生烘干所用的热风并输至机体内，待烘干的物料置于旋转的转筒中并与热风接触而实现烘干。目前的问题是：第一，驱动电机为单电机结构，提供的旋转动力不足，不利于烘干的顺利进行；第二，烘干装置还需要人工进行监督，自动性不足，降低了烘干效率。

中国专利公开号为cn207317420u，发明创造名称为一种烘干装置，包括设有出风口及进风口的机体、通过转轴设在机体内的转筒、用于驱动转筒旋转的驱动机构和用于提供热风的热风机；所述驱动机构包括两个驱动电机，所述转轴的两端均穿出机体并均与驱动电机传动连接；该装置还包括一控制系统，所述控制系统包括控制器、设在机体内用于实时探测温度的温度传感器及设在机体内用于实施探测湿度的湿度传感器，所述温度传感器、湿度传感器的信号输出端与控制器的信号输入端相连，所述控制器的信号输出端与驱动电机、热风机的信号输入端相连。但是现有的烘干装置还存在着烘干时不能提高热风的更换速度，排出热风时不能收集杂质和不方便更换进气过滤管的问题。

因此，发明一种基于机电一体化的转筒式烘干装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于机电一体化的转筒式烘干装置，以解决现有的烘干装置存在着烘干时不能提高热风的更换速度，排出热风时不能收集杂质和不方便更换进气过滤管的问题。一种基于机电一体化的转筒式烘干装置，包括烘干桶，烘干支腿，电机座，控制座支腿，旋转插接桶门结构，旋转装料盖结构，进风过滤帽结构，出风收集管结构，放料盖，翼形螺栓，进风罩，热风机，进风管，出风罩，出风管，观察维护盖，烘干滚筒，常规轴承，湿度传感器，温度传感器，传动轴，旋转电机，控制箱，显示器，plc，电源开关和电源指示灯，所述的烘干支腿分别螺栓连接在烘干桶的下端四角位置；所述的电机座的一端螺栓连接在烘干桶的左侧下部位置；所述的控制座支腿螺栓连接在电机座的下端左侧位置；所述的旋转插接桶门结构安装在烘干滚筒的正表面中间位置；所述的旋转装料盖结构安装在烘干桶的上端中间位置；所述的进风过滤帽结构安装在进风管的外壁上部位置；所述的出风收集管结构安装在出风罩的下端位置；所述的放料盖通过翼形螺栓连接在烘干桶的下端中间位置；所述的进风罩焊接在烘干桶的上端左侧位置；所述的热风机螺栓连接在进风罩的上端位置；所述的进风管螺栓连接在热风机的上端中间位置；所述的出风罩焊接在烘干桶的下端右侧位置；所述的出风管安装在出风收集管结构的下端位置；所述的观察维护盖螺栓连接在烘干桶的正表面中间位置；所述的烘干滚筒设置在烘干桶的内部中间位置；所述的常规轴承镶嵌在烘干桶的右侧内部中间位置；所述的湿度传感器螺钉连接在烘干桶的内部顶端右侧位置；所述的温度传感器螺钉连接在烘干桶的内部顶端右侧位置；所述的传动轴贯穿烘干桶的内部中间位置；所述的传动轴的右端插接在常规轴承的内圈位置；所述的旋转电机螺栓连接在电机座的上端右侧位置；所述的控制箱螺栓连接在电机座的上端左侧位置；所述的显示器镶嵌在控制箱的正表面上部位置；所述的plc螺钉连接在控制箱的正表面中间位置；所述的电源开关螺钉连接在控制箱的正表面下部左侧位置；所述的电源指示灯螺钉连接在控制箱的正表面下部右侧位置；所述的旋转插接桶门结构包括料门，螺纹杆，固定螺母，插接管，l型插接杆，插接座，卡接板和挡板，所述的螺纹杆贯穿料门的正表面内部中间位置；所述的固定螺母螺纹连接在螺纹杆的外壁上部位置和下部位置；所述的插接管焊接在螺纹杆的上端位置；所述的l型插接杆贯穿插接管的内部中间位置；所述的l型插接杆的右端贯穿插接座的上端内部中间位置；所述的卡接板设置在l型插接杆的左侧后面位置；所述的挡板焊接在卡接板的上端位置。

优选的，所述的烘干滚筒采用开设有螺孔的不锈钢筒；所述的烘干桶和传动轴的连接处设置有密封圈。

优选的，所述的烘干滚筒螺栓连接在传动轴的外壁中间位置；所述的传动轴的左端联轴器连接在旋转电机的输出轴上。

优选的，所述的料门合页连接在烘干滚筒的正表面中间位置；所述的插接座焊接在烘干滚筒的正表面下部右侧位置；所述的卡接板焊接在烘干滚筒的正表面下部左侧位置。

优选的，所述的旋转装料盖结构包括旋转盖，密封垫，固定杆，锁紧螺母，连接板，固定板和顶紧螺栓，所述的密封垫胶接在旋转盖的下端位置；所述的固定杆贯穿旋转盖的左侧内部中间位置；所述的锁紧螺母螺纹连接在固定杆的外壁上部位置；所述的连接板设置在旋转盖右侧后面位置；所述的固定板焊接在连接板的正表面上部位置；所述的顶紧螺栓贯穿固定板的内部中间位置。

优选的，所述的固定杆焊接在烘干桶的上端左侧位置；所述的连接板焊接在烘干桶的上端右侧位置；所述的顶紧螺栓和固定板螺纹连接。

优选的，所述的进风过滤帽结构包括过滤管，镂空板，活性炭过滤层，活性炭过滤网，尼龙网和安装螺栓，所述的镂空板螺栓连接在过滤管的内壁下部位置；所述的活性炭过滤层填充在过滤管的内部中间位置；所述的活性炭过滤网螺钉连接在过滤管的内壁上部位置；所述的尼龙网螺钉连接在过滤管的内壁上部位置；所述的安装螺栓贯穿过滤管的左右两侧下部位置。

优选的，所述的安装螺栓螺纹连接进风管的外壁上部位置；所述的过滤管套接在进风管的外壁上部位置。

优选的，所述的尼龙网设置在活性炭过滤网的上端；所述的活性炭过滤网设置在活性炭过滤层的上端；所述的镂空板置于活性炭过滤层的下端。

优选的，所述的出风收集管结构包括吸风管，过滤收集管，玻璃纤维网，粗砂层，安装板，吸风电机，连接套和扇叶，所述的过滤收集管螺栓连接在吸风管的内壁上部位置；所述的玻璃纤维网螺钉连接在过滤收集管的内部中间位置；所述的粗砂层填充在吸风管的内部下端位置；所述的安装板焊接在吸风管的左右两侧内壁下部位置；所述的吸风电机螺栓安装在安装板和安装板之间；所述的连接套键连接在吸风电机的输出轴上；所述的扇叶分别焊接在连接套的左右两侧中间位置。

优选的，所述的过滤收集管采用下端内部焊接有镂空不锈钢板的不锈钢管。

优选的，所述的吸风管法兰盘连接在出风罩的下端位置。

优选的，所述的烘干桶和放料盖的连接处设置有橡胶垫。

优选的，所述的plc具体采用型号为fx2n-48的plc；所述的热风机具体采用型号为bgp1506-03的热风机；所述的旋转电机具体采用型号为ye3的电机；所述的湿度传感器具体采用型号为am2305的湿度传感器；所述的温度传感器具体采用型号为pt100的温度传感器。

优选的，所述的吸风电机具体采用型号为ye2的电机。

优选的，所述的热风机电性连接plc输出端。

优选的，所述的吸风电机电性连接plc输出端。

优选的，所述的旋转电机电性连接plc输出端。

优选的，所述的湿度传感器电性连接plc输入端。

优选的，所述的温度传感器电性连接plc输入端。

优选的，所述的电源开关电性连接plc输入端。

优选的，所述的显示器电性连接plc输出端。

优选的，所述的电源指示灯电性连接plc输出端。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的吸风管，安装板，吸风电机，连接套和扇叶的设置，有利于加大排风量，增加热风的更换速度，提高烘干速度。

2.本发明中，所述的吸风管，过滤收集管，玻璃纤维网和粗砂层的设置，有利于收集烘干过程中过滤的杂质，防止杂质堵塞出风管，影响烘干工作。

3.本发明中，所述的过滤管和安装螺栓的设置，有利于更换过滤管，防止长时间使用时续集的灰尘影响进风效果。

4.本发明中，所述的烘干桶和观察维护盖的设置，有利于维护和修理烘干滚筒，方便工人维修时工作。

5.本发明中，所述的料门，螺纹杆，固定螺母，插接管和l型插接杆的设置，有利于l型插接杆的旋转，方便关闭和打开料门。

6.本发明中，所述的烘干滚筒采用开设有螺孔的不锈钢筒的设置，有利于烘干时，过滤原料中的杂质。

7.本发明中，所述的l型插接杆，插接座，卡接板和挡板的设置，有利于固定料门，防止烘干滚筒旋转烘干时料门打开影响工作。

8.本发明中，所述的烘干桶和传动轴的连接处设置有密封圈的设置，有利于烘干时防止进风影响烘干效果。

9.本发明中，所述的烘干桶和放料盖的连接处设置有橡胶垫的设置，有利于防止烘干时进风，提高烘干效果。

10.本发明中，所述的过滤管，镂空板，活性炭过滤层，活性炭过滤网和尼龙网的设置，有利于过滤进入热风机的空气，防止空气中的杂质进入烘干桶的内部，影响烘干原料的质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的旋转插接桶门结构的结构示意图。

图3是本发明的旋转装料盖结构的结构示意图。

图4是本发明的进风过滤帽结构的结构示意图。

图5是本发明的出风收集管结构的结构示意图。

图6是本发明的电气接线示意图。

图中：

1、烘干桶；2、烘干支腿；3、电机座；4、控制座支腿；5、旋转插接桶门结构；51、料门；52、螺纹杆；53、固定螺母；54、插接管；55、l型插接杆；56、插接座；57、卡接板；58、挡板；6、旋转装料盖结构；61、旋转盖；62、密封垫；63、固定杆；64、锁紧螺母；65、连接板；66、固定板；67、顶紧螺栓；7、进风过滤帽结构；71、过滤管；72、镂空板；73、活性炭过滤层；74、活性炭过滤网；75、尼龙网；76、安装螺栓；8、出风收集管结构；81、吸风管；82、过滤收集管；83、玻璃纤维网；84、粗砂层；85、安装板；86、吸风电机；87、连接套；88、扇叶；9、放料盖；10、翼形螺栓；11、进风罩；12、热风机；13、进风管；14、出风罩；15、出风管；16、观察维护盖；17、烘干滚筒；18、常规轴承；19、湿度传感器；20、温度传感器；21、传动轴；22、旋转电机；23、控制箱；24、显示器；25、plc；26、电源开关；27、电源指示灯。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图6所示

本发明提供一种基于机电一体化的转筒式烘干装置，包括烘干桶1，烘干支腿2，电机座3，控制座支腿4，旋转插接桶门结构5，旋转装料盖结构6，进风过滤帽结构7，出风收集管结构8，放料盖9，翼形螺栓10，进风罩11，热风机12，进风管13，出风罩14，出风管15，观察维护盖16，烘干滚筒17，常规轴承18，湿度传感器19，温度传感器20，传动轴21，旋转电机22，控制箱23，显示器24，plc25，电源开关26和电源指示灯27，所述的烘干支腿2分别螺栓连接在烘干桶1的下端四角位置；所述的电机座3的一端螺栓连接在烘干桶1的左侧下部位置；所述的控制座支腿4螺栓连接在电机座3的下端左侧位置；所述的旋转插接桶门结构5安装在烘干滚筒17的正表面中间位置；所述的旋转装料盖结构6安装在烘干桶1的上端中间位置；所述的进风过滤帽结构7安装在进风管13的外壁上部位置；所述的出风收集管结构8安装在出风罩14的下端位置；所述的放料盖9通过翼形螺栓10连接在烘干桶1的下端中间位置；所述的进风罩11焊接在烘干桶1的上端左侧位置；所述的热风机12螺栓连接在进风罩11的上端位置；所述的进风管13螺栓连接在热风机12的上端中间位置；所述的出风罩14焊接在烘干桶1的下端右侧位置；所述的出风管15安装在出风收集管结构8的下端位置；所述的观察维护盖16螺栓连接在烘干桶1的正表面中间位置；所述的烘干滚筒17设置在烘干桶1的内部中间位置；所述的常规轴承18镶嵌在烘干桶1的右侧内部中间位置；所述的湿度传感器19螺钉连接在烘干桶1的内部顶端右侧位置；所述的温度传感器20螺钉连接在烘干桶1的内部顶端右侧位置；所述的传动轴21贯穿烘干桶1的内部中间位置；所述的传动轴21的右端插接在常规轴承18的内圈位置；所述的旋转电机22螺栓连接在电机座3的上端右侧位置；所述的控制箱23螺栓连接在电机座3的上端左侧位置；所述的显示器24镶嵌在控制箱23的正表面上部位置；所述的plc25螺钉连接在控制箱23的正表面中间位置；所述的电源开关26螺钉连接在控制箱23的正表面下部左侧位置；所述的电源指示灯27螺钉连接在控制箱23的正表面下部右侧位置；所述的旋转插接桶门结构5包括料门51，螺纹杆52，固定螺母53，插接管54，l型插接杆55，插接座56，卡接板57和挡板58，所述的螺纹杆52贯穿料门51的正表面内部中间位置；所述的固定螺母53螺纹连接在螺纹杆52的外壁上部位置和下部位置；所述的插接管54焊接在螺纹杆52的上端位置；所述的l型插接杆55贯穿插接管54的内部中间位置；所述的l型插接杆55的右端贯穿插接座56的上端内部中间位置；所述的卡接板57设置在l型插接杆55的左侧后面位置；所述的挡板58焊接在卡接板57的上端位置。

上述实施例中，具体的，所述的烘干滚筒17采用开设有螺孔的不锈钢筒；所述的烘干桶1和传动轴21的连接处设置有密封圈。

上述实施例中，具体的，所述的烘干滚筒17螺栓连接在传动轴21的外壁中间位置；所述的传动轴21的左端联轴器连接在旋转电机22的输出轴上。

上述实施例中，具体的，所述的料门51合页连接在烘干滚筒17的正表面中间位置；所述的插接座56焊接在烘干滚筒17的正表面下部右侧位置；所述的卡接板57焊接在烘干滚筒17的正表面下部左侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的旋转装料盖结构6包括旋转盖61，密封垫62，固定杆63，锁紧螺母64，连接板65，固定板66和顶紧螺栓67，所述的密封垫62胶接在旋转盖61的下端位置；所述的固定杆63贯穿旋转盖61的左侧内部中间位置；所述的锁紧螺母64螺纹连接在固定杆63的外壁上部位置；所述的连接板65设置在旋转盖61右侧后面位置；所述的固定板66焊接在连接板65的正表面上部位置；所述的顶紧螺栓67贯穿固定板66的内部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的固定杆63焊接在烘干桶1的上端左侧位置；所述的连接板65焊接在烘干桶1的上端右侧位置；所述的顶紧螺栓67和固定板66螺纹连接。

上述实施例中，具体的，所述的进风过滤帽结构7包括过滤管71，镂空板72，活性炭过滤层73，活性炭过滤网74，尼龙网75和安装螺栓76，所述的镂空板72螺栓连接在过滤管71的内壁下部位置；所述的活性炭过滤层73填充在过滤管71的内部中间位置；所述的活性炭过滤网74螺钉连接在过滤管71的内壁上部位置；所述的尼龙网75螺钉连接在过滤管71的内壁上部位置；所述的安装螺栓76贯穿过滤管71的左右两侧下部位置。

上述实施例中，具体的，所述的安装螺栓76螺纹连接进风管13的外壁上部位置；所述的过滤管71套接在进风管13的外壁上部位置。

上述实施例中，具体的，所述的尼龙网75设置在活性炭过滤网74的上端；所述的活性炭过滤网74设置在活性炭过滤层73的上端；所述的镂空板72置于活性炭过滤层73的下端。

上述实施例中，具体的，所述的出风收集管结构8包括吸风管81，过滤收集管82，玻璃纤维网83，粗砂层84，安装板85，吸风电机86，连接套87和扇叶88，所述的过滤收集管82螺栓连接在吸风管81的内壁上部位置；所述的玻璃纤维网83螺钉连接在过滤收集管82的内部中间位置；所述的粗砂层84填充在吸风管81的内部下端位置；所述的安装板85焊接在吸风管81的左右两侧内壁下部位置；所述的吸风电机86螺栓安装在安装板85和安装板85之间；所述的连接套87键连接在吸风电机86的输出轴上；所述的扇叶88分别焊接在连接套87的左右两侧中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的过滤收集管82采用下端内部焊接有镂空不锈钢板的不锈钢管。

上述实施例中，具体的，所述的吸风管81法兰盘连接在出风罩14的下端位置。

上述实施例中，具体的，所述的烘干桶1和放料盖9的连接处设置有橡胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的plc25具体采用型号为fx2n-48的plc；所述的热风机12具体采用型号为bgp1506-03的热风机；所述的旋转电机22具体采用型号为ye3的电机；所述的湿度传感器19具体采用型号为am2305的湿度传感器；所述的温度传感器20具体采用型号为pt100的温度传感器。

上述实施例中，具体的，所述的吸风电机86具体采用型号为ye2的电机。

上述实施例中，具体的，所述的热风机12电性连接plc25输出端。

上述实施例中，具体的，所述的吸风电机86电性连接plc25输出端。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机22电性连接plc25输出端。

上述实施例中，具体的，所述的湿度传感器19电性连接plc25输入端。

上述实施例中，具体的，所述的温度传感器20电性连接plc25输入端。

上述实施例中，具体的，所述的电源开关26电性连接plc25输入端。

上述实施例中，具体的，所述的显示器24电性连接plc25输出端。

上述实施例中，具体的，所述的电源指示灯27电性连接plc25输出端。

工作原理

本发明中，使用时，松开顶紧螺栓67，旋转锁紧螺母64转动旋转盖61，打开旋转盖61，抓住l型插接杆55向右拉动，使l型插接杆55的右端离开插接座56，抓住l型插接杆55向一侧转动，打开料门51，向烘干滚筒17的内部加入需要烘干的原料，关闭料门51，抓住l型插接杆55转动，使l型插接杆55的右端插接在插接座56的上端内部，固定好l型插接杆55，旋转旋转盖61，使旋转盖61的右端移动至固定板66的下方，拧紧顶紧螺栓67，反向转动锁紧螺母64，固定好旋转盖61，打开电源开关26，通过plc25控制旋转电机22转动，通过传动轴21带动烘干滚筒17转动，通过plc25控制热风机12开始工作，加热经过活性炭尼龙网75，活性炭过滤网74和活性炭过滤层73过滤后的空气，进入烘干桶1内部，通过plc25控制吸风电机86开始转动工作，带动连接套87和扇叶88开始转动，排出经过玻璃纤维网83和粗砂层84过滤后的烘干桶1内部的空气，使热风机12加热后的空气进入烘干桶1的内部进行烘干工作，通过湿度传感器19和温度传感器20分别检测烘干桶1内部的湿度和温度，达到标准后，通过plc25控制旋转电机22停止工作，通过plc25控制热风机12和吸风电机86停止工作，进而完成烘干。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。