一种机电一体化切割刀的制作方法

本实用新型涉及机电一体化设备领域，尤其涉及一种机电一体化切割刀。

背景技术：

机电一体化是利用信息处理功能对机械进行各种控制的技术，机电一体化飞速发展，作为在切割机上的应用，切割刀需要在操作台上的操作面积要足够大，方便使用者任意操作，同时需要稳定的操作台系统，保证使用者的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机电一体化切割刀，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种机电一体化切割刀，包括台柱、操作台、支架、横杆、切刀滑道、滑轮、滑动装置、液压泵、轨道及切刀，所述台柱分为四个，分别安装在操作台的四角，所述轨道设置在操作台的两侧，所述支架通过滑轮安装在轨道上，且支架通过滑轮沿轨道滑动，所述横杆两端固定在支架上，横杆两侧设置切刀滑道，所述滑动装置安装在横杆上，且沿切刀滑道运动，所述液压泵安装在滑动装置底部，所述切刀与液压泵连接，并且液压泵控制切刀升降。

在上述技术方案基础上，所述滑动装置包括外壳、切刀滑轮、切刀滑道及中轴，所述外壳包裹横杆，且通过中轴与切刀滑轮连接，从而外壳沿横杆运动，所述切刀滑轮安装在横杆上的切刀滑道内。

在上述技术方案基础上，所述操作台包括凹槽和插销孔，台柱包括凸触、插销及插销孔，所述凹槽在操作的四角各设置一个，所述凸触设置在台柱的顶端，所述凸触从侧面嵌入凹槽内，插销同时插入操作台的插销孔和台柱的插销孔，从而台柱固定在操作台上。

本实用新型结构采用先进的生产技术，通过合理的结构设计，有效的提高本实用新型的整体效果。通过设置轨道和滑轮结构组合以及切刀滑道和切刀滑轮的结构组合，使切刀可以任意调节位置，方便使用者操作，提高了工作者的工作效率，通过设置凸触和凹槽的结构组合，增加了操作的稳定性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为滑动装置的结构示意图。

图3为台柱和操作台结构示意图。

图4为台柱和操作台安装示意图。

图中：1-台柱；2-操作台；3-支架；4-横杆；5-切刀滑道；6-滑轮；7-滑动装置；8-液压泵；9-轨道；10-切刀；11-外壳；12-切刀滑轮；13-中轴；14-凹槽；15-插销孔；16-凸触；17-插销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

一种机电一体化切割刀，包括台柱1、操作台2、支架3、横杆4、切刀滑道5、滑轮6、滑动装置7、液压泵8、轨道9及切刀10，所述台柱1分为四个，分别安装在操作台2的四角，所述轨道9设置在操作台2的两侧，所述支架3通过滑轮6安装在轨道9上，且支架3通过滑轮6沿轨道9滑动，所述横杆4两端固定在支架3上，横杆4两侧设置切刀滑道5，所述滑动装置7安装在横杆4上，且沿切刀滑道5运动，所述液压泵8安装在滑动装置7底部，所述切刀10与液压泵8连接，并且液压泵8控制切刀10升降。

优选地，所述滑动装置7包括外壳11、切刀滑轮12及中轴13，所述外壳11包裹横杆4，且通过中轴13与切刀滑轮12连接，从而外壳11沿横杆4运动，所述切刀滑轮12安装在横杆4上的切刀滑道5内。

优选地，所述操作台2包括凹槽14和插销孔15，台柱1包括凸触16、插销17及插销孔15，所述凹槽14在操作的四角各设置一个，所述凸触16设置在台柱1的顶端，所述插销孔15横穿凸触16及凹槽14，所述凸触16从侧面嵌入凹槽14内，插销17同时插入操作台2的插销孔15和台柱1的插销孔15，从而台柱1固定在操作台2上。

本实用新型通过设置轨道和滑动装置的结构组合，方便使用者操作切割刀在操作台上任意位置作业，提高操作者的工作效率，通过设置凸触和凹槽的结构组合，增加了操作台的系统稳定性。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。