二次逆相式空气源热泵供暖装置及应用技术的制作方法

一种二次逆相式空气源热泵供暖装置及应用技术；它是基于二次冷凝式热泵冷暖装置（本人专利）技术流程，采用分置双效可逆相低温换热器模式，使大型空气源热泵供暖装置实现低温换热系统连续不间断运行，使空气源热泵装置在低温或超低温环境下连续制热供暖，不受因低温高湿环境而导致低温换热器严重结霜的影响，解决了因化霜间断运行而影响制热供暖效果的技术疑难。可广泛适应于大型空气源热泵冬季制热供暖稳定可靠，特别适应于高寒地区的建筑物供热采暖，也适应于工业供热及其他用途，达到稳定、高效和节能的目的。

该发明技术解决了传统热泵冷暖设备化霜影响供热的疑难课题，彻底解决了逆流返冲式热除霜对连续供热采暖效果的不良影响，使大型热泵机组在高寒天气供暖不受化霜影响，保证了大型热泵供暖设备的不间断可持续运行和无间歇除霜及稳定供热，广泛适用于住宅小区建筑采暖、生态农业、畜牧养殖、食品加工和工业加温加热，替代锅炉，可实现高效节能的运行效果

背景技术：

目前人们公知的空气源热泵冷暖装置，无论小型机组还是大型机组，冬季室外换热器的结霜问题是影响非供暖效果的主要因素。传统的化霜方式有两种：一种是电热化霜、而是制冷剂热液反冲除霜，无论哪种方式均无法达到是热泵机组可实现持续不间断运行的技术目的和要求，尤其是大型空气源热泵供暖装置。

传统的热泵机组难以适应寒冬较低气温时稳定供暖运行，有的在冬季供暖时需要大量采用了电辅助加热；有的热泵系统随采用了制冷剂热液反充式除霜法（热除霜法），但效果均不尽理想。

多年来为了解决热泵供暖设备的有效化霜和提高低温环境下的制热效率问题，制冷与热泵空调专业者都付出了较大的努力，花费了大量的时间和精力，就目前为止大都还是以电辅助加热、电热化霜和间歇式反冲除霜。较大型（单机制热量）的全热泵式（人工制热）供暖装置至今未能及时投放市场。

传统技术采用的高温制冷剂逆流返冲式热除霜方式，在进行除霜时要完全停止制热运行运行效果，而且制冷剂由制热状态转向逆流返冲除霜状态，此时会在产热系统（冷凝器中）产生较多的冷量（制冷效果），从而直接影响了供热效果。但这也是目前为止最具有传统历史性技术意义的热液（高压高温制冷剂）除霜技术。

技术实现要素：

1、本发明属于人工制热的装置和技术领域，尤其涉及一种外置逆相式热泵供暖装置。

2、该装置采用了二次冷凝式配置结构和分置式双效可逆相低温换热器及技术流程；其中该装置主要由：(1)压缩机、(2)第一换热器、(3)第二换热器（双效）、(4)第三换热器（双效）、（z）换相装置、(w)节流装置及管路组成闭合回路，利用风机进行低温换热。

3、由三个（或以上）换热器组成，其中第一换热器（2）产出高温热源（热水或热风），第二换热器（3）和第三换热器（4）互为蒸发器（低温换热器）和余热回收器补偿器；

4、第一换热器（2）一般为壳管式换热器，第二换热器（3）和第三换热器（4）为风冷式换热器（利用风机进行低温换热）。

5、利用换向装置（z）实现第二换热器和第三换热器的互相转换，达到交替使用、不间断换热，无间歇除霜、连续供热运行的效果；

6、利用节流装置（w）作用实现双制低温换热器的双效逆相功能（低温蒸发换热和余热补偿），借助于风机的作用，达到不间断化霜、不间断换热的制热运行效果。

7、两个低温换热器（3）和（4）互为蒸发器，工作过程可以互相转换（逆相）使用，也可单项使用（定相）；通过换向装置实现逆相或定相功能模式的变换。

8、该装置所采用的专用压缩机主要以螺杆式压缩机为主，也可采用其他形式的压缩机（离心式、涡旋式或和往复式等），是不可缺少的组成部分。

10、该装置适应于在气温较低的工况下运行，化霜的同时不影响、不间断正常制热供暖，可实现稳定、连续供暖运行的良好效果。

制热工作原理及流程：

（如示图1为基本原理流程、示图2为应用时工质循环流程）

1、换热器（4）为蒸发器制热供暖运行时：

工质的流向：（1）—（k1）—（2）—（z）—（3）—（w）—（4）—（z）—（k2）—（1），热水由（5）、（6）输出；换热器（4）作为蒸发器，换热器（3）为余热补偿器（同时自热化霜）；在换相装置和双向节流装置配合下，实现不间断制热供暖、不间歇化霜和高效运行。（如示图2）

2、换热器（3）为蒸发器制热供暖运行时：

工质的流向：（1）—（k1）—（2）—（z）—（4）—（w）—（3）—（z）—（k2）—（1），热水由（5）、（6）输出；换热器（4）作为蒸发器，换热器（4）为余热补偿器（同时自热化霜）；在换相装置和双向节流装置配合下，实现不间断制热供暖、不间歇化霜和高效运行。（如示图2）

3、供热时：热水由5、6端输出，并通过管道或风道送入用户末端的散热装置（地暖、风机或暖气片等）。